CN101733930B - 塑料薄膜点烫机 - Google Patents

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Abstract

本发明设计的塑料薄膜点烫机，它主要包括机架，机架由工作台和工作臂组成，工作臂和机架组成移动副，在工作臂上设有烫头。在机架上设有一反转触发开关，反转触发开关与工作臂的位移驱动装置电连接。这种结构特点在于，当烫头运动到极限位置时触发反转触发开关，使烫头反向运动。这种塑料薄膜点烫机，通过反转触发开关，控制烫头的回程运动，实现自动化生产。特别是在反转触发开关上设置了阻尼行程段，通过设置不同的阻尼行程段长度可以有效控制点烫的实际工作时间，从而适应不同的点烫工作要求。而且设计了在工作臂返回行程末端的正转触发开关，有效实现了真正的点烫全自动化。

Description

塑料薄膜点烫机
技术领域
本发明设计一种点烫机，特别是一种塑料薄膜点烫机。
背景技术
现有的塑料薄膜点烫基本上处于全手工阶段，人为因素参与其中，自动化程度低，工作效率低下，人工成本高，使得产品的剩余价值相对交底。同时由于人工操作的随意性，烫点的质量参差不齐，烫点大小不一，直接影响产品的质量和外观。
发明内容
本发明目的是为了解决上述技术缺点提供一种自动化程度高，能有效控制烫点质量，生产效率高的塑料薄膜点烫机。
为了达到上述目的，本发明设计的塑料薄膜点烫机，它主要包括机架，机架由工作台和工作臂组成，工作臂和机架组成移动副，在工作臂上设有烫头。在机架上设有一反转触发开关，反转触发开关与工作臂的位移驱动装置电连接。这种结构特点在于，当烫头运动到极限位置时触发反转触发开关，使烫头反向运动。
进一步的方案是，反转触发开关设置在工作台的工作面上，且反转触发开关的位置与工作臂上的烫头空间位置对应。
更进一步的方案是，反转触发开关上设置有阻尼行程段。从而可以通过控制阻尼行程段的行程长度，控制点烫时间。
同时，还可以在所述的工作臂的返回行程末端处设有正转触发开关，该正转触发开关与工作臂驱动装置电连接，实现烫头运动的全自动化工作。
本发明设计的塑料薄膜点烫机，结构合理，通过反转触发开关，控制烫头的回程运动，实现自动化生产。特别是在反转触发开关上设置了阻尼行程段，通过设置不同的阻尼行程段长度可以有效控制点烫的实际工作时间，从而适应不同的点烫工作要求。而且设计了在工作臂返回行程末端的正转触发开关，有效实现了真正的点烫全自动化。综上所述，本发明设计的塑料薄膜点烫机具有，自动化程度高，使用范围广，点烫质量好，工作效率高等优点。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
下面配合附图，对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所述，本实施例描述的塑料薄膜点烫机，它主要包括机架1，机架1由工作台2和工作臂3组成，工作臂3在机架1组成移动副，使得工作臂3在位移驱动装置的驱动下，在机架1上上下移动。工作臂3上设有烫头4。工作台2的工作面上设有反转触发开关5，反转触发开关5的位置与工作臂3上的烫头4空间位置对应，及处在烫头4的正下方。反转触发开关5与工作臂3的位移驱动装置电连接。反转触发开关5上设置有阻尼行程段6。从而可以通过控制阻尼行程段6的行程长度，控制点烫时间。
实施例2
如图2所示，本实施例描述的塑料薄膜点烫机，其所述的工作臂3的返回行程末端处设有正转触发开关7，该正转触发开关7与工作臂3驱动装置电连接。

Claims (1)

1.一种塑料薄膜点烫机，它主要包括机架，机架由工作台和工作臂组成，工作臂和机架组成移动副，在工作臂上设有烫头，其特征是在机架上设有一反转触发开关，反转触发开关与工作臂的位移驱动装置电连接；
所述的反转触发开关设置在工作台的工作面上，且反转触发开关的位置与工作臂上的烫头空间位置对应；
所述的反转触发开关上设置有阻尼行程段；
所述的工作臂的返回行程末端处设有正转触发开关，该正转触发开关与工作臂驱动装置电连接。
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