CN101733636A - 一种环状多工位合成阀体加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种环状多工位合成阀体加工装置，涉及气瓶瓶阀加工技术领域，包括：多个工位环绕旋转盘分处于多个位置，在旋转盘上设置有卡头，卡头用于卡住工件，在其中一个工位用于放置或取下工件，其余工位上设有动力头箱座，动力头箱座上设置有动力头，用于加工工件。各工位分别设有径向或/和向上或/和向下的1-3个动力头，用于分别处理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的车圆或/和钻孔或/和功丝三种操作的1-3种工序。本发明具有以下有益效果：省工省力省时，效率为普通车床的8倍左右；加工误差小，精度为普通车床的10倍左右；刀具寿命为普通车床的10倍以上；节约能源，单耗为普通车床的1/12左右；总成本可降低50％左右。

Description

一种环状多工位合成阀体加工装置
技术领域：
本发明涉及气瓶瓶阀加工技术领域，尤其是涉及多工位合成连续加工气瓶阀门阀体的技术。
背景技术：
目前气瓶瓶阀一般可分为：氧气瓶阀、乙炔瓶阀、氯气瓶阀、液化气瓶阀、丙烯瓶阀、丙烷瓶阀等，传统的制作方法是将三通或四通阀体按方向逐一进行加工，一般每个方向要进行车圆、钻孔、功丝的2-4道工序，加工完成一道工序后，还往往要卸下，拿到另一个动力头处再卡上，进行下一道工序......；完成一个阀体的加工需要倒手5-7台车。由于通常一个阀体要涉及10-14道工序，于是，阀体在加工过程中，要反复地在卡头上安上和卸下，这存在以下问题：1、费工费力费时，一般一个班需7-8人，仅加工300个；2、精度差，加工一个阀体需要反复装上卸下数次，影响了精度，精度仅能达到±0.1毫米；3、刀具寿命短，由于装上卸下造成位置的不准确，从而易损伤刀具，一般一个刀具仅加工2500-3000件阀体；4、用车床多，普通车床一般要5-7台车，车间占地多。
发明内容：
本发明的目的是提供一种环状多工位合成阀体加工装置，它可以在一个卡头上完成70％以上的加工工作量。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于，包括：多个工位环绕旋转盘分处于多个位置，在旋转盘上设置有卡头，卡头用于卡住工件，在其中一个工位用于放置或取下工件，其余工位上设有动力头箱座，动力头箱座上设置有动力头，用于加工工件。
本发明还可通过以下方案进一步实现：
多个工位指5-8个工位；特别是指8个工位。
各工位的动力头箱座上分别设有径向或/和向上或/和向下的1-3个动力头，用于分别处理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的车圆或/和钻孔或/和功丝三种操作的1-3种工序。
或者各工位的动力头箱座上分别设有径向或/和向上或/和向下的1-2个动力头，用于分别处理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的车圆或/和钻孔或/和功丝三种操作的1-2种工序。
可以共设8个工位，8个工位分别指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位；其中，A工位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，共设置5个径向动力头、4个向上动力头、5个向下动力头。
其中，可以是：B、C、D、E、F、G、H七个工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，单一工位选择性设置组合是：径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头。
也可以是：B、C、D、E、F、G、H七个工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，单一工位选择性设置组合是：径向和向上的2个动力头，径向和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向下的2个动力头，向下和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头。
单一工位选择性设置组合，还可以是其它可能的各种组合。
上述的向下动力头与向上动力头可以互换。
在动力头上可设置有多个工具卡，用于分别卡住刀具或钻头。
与普通车床分散加工阀体相比，本发明具有以下有益效果：1、省工省力省时，效率高。操作者仅需一人即可，其只需取下已加工好的阀体之后将工件放入卡头，其余操作均由本装置按照设定的程序自行完成，通常一个班可加工2500个左右，为普通车床加工方法的8倍以上。2、加工精度高，误差小。由于卡头稳定地卡住工件后，通过电脑控制的各工位连续作业，直至卸下，因此加工精度高，精度可达到±0.01毫米，为普通车床加工方法的10倍左右。3、延长刀具寿命，因为减少装卸，位置准确且稳定，所以可延长刀具寿命，刀具寿命为3万件左右，为一般加工方法的10倍以上。4、节约能源，一个班加工2500个左右，耗电20千瓦左右，而普通车床一个班加工300个左右，耗电30千瓦左右，加工阀体单耗由100瓦左右，下降为8瓦左右，单耗约为普通车床的1/12。5、由于节省的人力和能源等，使阀体的总成本可降低50％左右。6、投资少，回收期短，本装置与同样生产能力的普通车床相比，投资减少200多万元，投资少，易回收。
附图说明：
图1为本发明结构部分正视结构示意图，图2为本发明俯视示意图，图3为本发明加工阀体结构示意图。
图中：1为向下动力头，2为动力头箱座，3为旋转盘，4为径向动力头，5为阀体毛坯，51为向上凸起，52为向外凸起，53为向下凸起，54为向内凸起，6为向上动力头，7为卡头。
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示，包括：A、B、C、D、E、F、G、H八个工位，八个工位环绕旋转盘3处于八个位置，其中A工位用于放置阀体毛坯或取下半成品阀体，其余七个工位用于加工阀体毛坯；这七个工位放置有动力头箱座2，每个动力头箱座2上设置有径向动力头4、向上动力头6、向下动力头1三个方向动力头中任意的两个方向动力头的组合，本图1中给出径向动力头4与向上动力头6的组合，向上动力头6与向下动力头1的组合；在旋转盘3的边缘设置有卡头7，卡头7用于卡住阀体毛坯的向内凸起54，卡住的阀体(毛坯)的结构如下：包括向上凸起51，向外凸起52(沿直径方向向外)，向下凸起53，向内凸起54(沿直径方向向内)，加工时，将向内凸起54送入卡头7卡紧，形成向上、向外、向下三个方位的凸起，用于加工。加工包括对三个方位凸起的车圆、钻孔、功丝三种操作。向内凸起54的加工，由另外的设备承担。
对整体工位的设置(见图2)：A工位用于放置阀体毛坯或取下阀体半成品，按顺时针或逆时针方向，设B、C、D、E、F、G、H七个工位，每个工位设置2个方向的动力头，单一工位选择性设置组合是：径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头。
以氧气瓶阀为例，五个径向动力头4，分别承担了粗钻内孔，钻小孔，精加工内孔，功丝A(M24×1.5)，功丝B(M16×1.5)等共5项任务；五个向下动力头1分别承担了粗车外圆，粗车内圆，钻孔，精车内孔，功外丝等共5项任务；四个向上动力头6分别承担了粗车外圆，车外圆(槽)，钻孔，功外圆丝等共4项任务。
本发明的动力头上设置有多个工具卡，这样，必要时可增加操作刀具或钻头，如在工具卡上同时卡住钻头和刀片，即可在钻孔的同时进行导角或车外圆作业。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于，包括：多个工位环绕旋转盘分处于多个位置，在旋转盘上设置有卡头，卡头用于卡住工件，在其中一个工位用于放置或取下工件，其余工位上设有动力头箱座，动力头箱座上设置有动力头，用于加工工件。
2.根据权利要求1所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：多个工位指5-8个工位。
3.根据权利要求2所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：各工位的动力头箱座上分别设有径向或/和向上或/和向下的1-3个动力头，用于分别处理工件的外向凸起或/和上方凸起或/和下方凸起的车圆或/和钻孔或/和功丝三种操作的1-3种工序。
4.根据权利要求3所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：共设8个工位，8个工位分别指A工位、B工位、C工位、D工位、E工位、F工位、G工位、H工位；其中，A工位用于放置或取下工件，B工位至H工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，共设置5个径向动力头、4个向上动力头、5个向下动力头。
5.根据权利要求4所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：共设A、B、C、D、E、F、G、H八个工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，单一工位选择性设置组合是：径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头。
6.根据权利要求4所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：共设A、B、C、D、E、F、G、H八个工位，每个工位的动力头箱座上设置有两个方向的动力头，单一工位选择性设置组合是：径向和向上的2个动力头，径向和向上的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向下的2个动力头，径向和向下的2个动力头，向下和向上的2个动力头，向下和向上的2个动力头。
7.根据权利要求4或5或6所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：向下动力头与向上动力头互换。
8.根据权利要求4或5或6所述的环状多工位合成阀体加工装置，其特征在于：动力头上设置有多个可操作工具卡，用于分别卡住刀具或钻头。
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