CN101733084B - 一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备及其制备方法，它涉及一种二氧化钛催化剂的制备设备及方法。解决了难以实现在小功率电源条件下连续高效制备大面积二氧化钛薄膜催化剂的问题。反应单体槽内的电解液与由钛制成的阳极的侧面、阴极的侧面同时直接接触，驱动机构用于使反应单体槽沿由钛制成的阳极的侧面做相对移动。主要步骤为：使电解液在电解液槽和反应单体槽之间循环流动；在阳极和阴极之间施加电压或电流，电流密度在200mA/cm²以下，电压在300V以下；使反应单体槽按设定要求沿由钛制成的阳极的侧面做相对移动。本设备通过设置可相对由钛制成的阳极移动的反应单体槽，在小功率电源条件下制备大面积二氧化钛薄膜催化剂。本方法生产灵活性好、效率高。

Description

一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种二氧化钛薄膜催化剂的制备设备及用该设备制备二氧化钛薄膜催化剂的制备方法。

背景技术

二氧化钛光催化技术具有能耗低、操作简便、可减少二次污染等突出优点，被广泛地应用于生产和生活的各个领域。早期的二氧化钛光催化剂以悬浮相为主，催化剂比表面积大，但催化剂易凝聚、难分离、易失活且回收困难，难以商业化应用。目前，固定态二氧化钛光催化剂制备主要有溶胶凝胶法、高温氧化法、等离子体注入和沉积法等，但尚存在催化剂负载不牢固，催化活性较低等问题。采用阳极氧化或微弧氧化法在纯钛基体表面原位生成二氧化钛薄膜也是一种正在研究中的二氧化钛薄膜催化剂制备方法。利用该法制备的催化剂薄膜牢固、耐冲击，催化性能高。但是，现有的阳极氧化或微弧氧化法制备二氧化钛薄膜工艺复杂，对制备的电流、电压要求严格，成本较高。同时，由于反应过程中释放的热量过高，维持反应体系所需温度困难，影响制备效果。在现阶段的工艺条件下，利用该方法制备的二氧化钛催化剂薄膜面积过小，难以工业化应用和商业化生产。因此，如何优化生产工艺，有效利用电流、电压生产大面积的二氧化钛催化剂薄膜是推动该技术能够实际应用的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备及其制备方法，以解决现有技术中难以实现在小功率电源条件下连续高效制备大面积二氧化钛薄膜催化剂的问题。本发明所述的“大面积”是指二氧化钛薄膜催化剂制备的面积不受限制，在操作中以时间换取空间，可实现在阳极钛管或阳极钛板的表面上制备二氧化钛薄膜催化剂，即阳极钛管或阳极钛板的表面积有多大，就能制备出相应面积大小的二氧化钛薄膜催化剂。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备包括直流开关稳压稳流电源、由钛制成的阳极、阴极、电解液槽、阳极连接导线和阴极连接导线，所述直流开关稳压稳流电源的正极通过阳极连接导线与由钛制成的阳极相连，所述直流开关稳压稳流电源的负极通过阴极连接导线与阴极相连；所述制备设备还包括反应单体槽、电解液回流管、电解液输送管、驱动机构和电解液输送泵，所述反应单体槽是封闭的容腔，阴极的长度远远小于由钛制成的阳极的长度；电解液槽通过电解液回流管、电解液输送管与反应单体槽连通，设置在电解液输送管上的电解液输送泵使电解液槽中的电解液进入反应单体槽内，反应单体槽内的电解液与由钛制成的阳极的侧面、阴极的侧面同时直接接触，驱动机构用于使反应单体槽沿由钛制成的阳极的侧面做相对移动。

一种利用上述设备进行大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备方法按照如下步骤实现：步骤一、通过电解液输送泵将电解液槽中的电解液流入反应单体槽内，使电解液在电解液槽和反应单体槽之间循环流动；步骤二、接通直流开关稳压稳流电源，在由钛制成的阳极和阴极之间施加电压或电流，电流密度在200mA/cm²以下，电压在300V以下；步骤三、启动驱动机构上的电机，使反应单体槽按设定要求沿由钛制成的阻极的侧面做相对移动；反座单体槽可沿由钛制成的阳极的侧面循环、均匀移动进行催化剂制备，也可在一个反应区停留5～10分钟进行阳极氧化后，再沿由钛制成的阳极的侧面继续移动一个反应区的长度后再停留5～10分钟进行阳极氧化，直至阳极氧化反应结束；所述反应区的长度是指反应单体槽内电解液的液面高度。

本发明的有益效果是：

本发明所述设备通过设置可相对阳极(由钛制成的阳极)移动的反应单体槽，使“小部分电解液”和阴极可相对阳极(由钛制成的阳极)的反应面移动，电解液槽内的电解液的循环流动使反应均匀、连续进行，实现了在小功率电源条件下连续高效制备大面积二氧化钛薄膜催化剂，通过阴极、阳极以及电解液之间相对位置的变动实现反应区间的变换，在操作中以时间换取空间，从而实现低成本、小电流、大面积、连续高效地制备二氧化钛薄膜催化剂。所述“小功率”是指与直流开关稳压稳流电源连接的用于进行阳极氧化反应的反应单体槽与阳极接触的面积远远小于阳极的总面积，换言之，反应时的反应区间小，在电流密度一定时，电流就小，在一定电压下产生的功率就小，解决了大功率电源高成本的问题。利用本发明设备使得制备大面积二氧化钛薄膜催化剂方法的操作更为简单，而且灵活易于控制、安全可靠，本发明方法可实现在阳极钛管的内壁或外壁制备一层二氧化钛薄膜催化剂，还可实现在阳极钛板的单面或双面(同时在阳极钛板的双面)制备一层二氧化钛薄膜催化剂，具有生产灵活性好、效率高的优点。

本发明的具体优点主要表现在以下几个方面：

一、利用催化剂制各过程中电解液、阳极以及阴极之间相对位置的变动，实现了在小功率电源条件下制备大面积二氧化钛薄膜催化剂。

二、经济实用：制备过程中电源功耗小，反应装置体积显著缩小，减少了电解液和阴极材料的使用量，省去了电解液搅拌装置，大幅降低生产成本。并且，催化剂的制备不受基体材料的形状、面积限制，具有广泛的应用性。

三、制备的催化剂薄膜均匀、高效：制备过程中电解液得到充分搅动、循环，即保证了电解液的均匀，又很好地解决了热量的释放与温度的控制问题，能严格达到制备所需的条件。同时，电解液快速流动可带走反应过程中产生的气体，消除其对电场的干扰。通过反应区间的均匀变化，还避免了大面积同时制备时高电流、电压作用下不同区间反应不均匀现象。

四、安全可靠：制备过程分步或分区间进行，单位时间内功耗及产生的热量都较小，消除了传统工艺中因高电流、高电压的使用和短时间内大量放热所潜在的不安全因素，同时无有害副产物产生，不污染环境。

附图说明

图1是本发明所述制备设备的整体结构示意图，图2是图1的反应部分的俯视图，图3是具体实施方式三的结构示意图，图4是具体实施方式四的结构示意图，图5是实施方式五的结构示意图，图6是图5的反应部分的俯视图，图7是具体实施方式六的结构示意图，图8是图7的反应部分的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和2所示，本实施方式所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备包括直流开关稳压稳流电源1、由钛制成的阳极4、阴极7、电解液槽10、阳极连接导线2和阴极连接导线9，所述直流开关稳压稳流电源1的正极通过阳极连接导线2与由钛制成的阳极4相连，所述直流开关稳压稳流电源1的负极通过阴极连接导线9与阴极7相连；所述制备设备还包括反应单体槽6、电解液回流管14、电解液输送管13、驱动机构30和电解液输送泵12，所述反应单体槽6是封闭的容腔，阴极7的长度远远小于由钛制成的阳极4的长度；电解液槽10通过电解液回流管14、电解液输送管13与反应单体槽6连通，设置在电解液输送管13上的电解液输送泵12使电解液槽10中的电解液11进入反应单体槽6内，反应单体槽6内的电解液11与由钛制成的阳极4的侧面、阴极7的侧面同时直接接触，驱动机构30用于使反应单体槽6沿由钛制成的阳极4的侧面做相对移动(驱动机构30中的同步带25带动反应单体槽6上下移动、或者带动由钛制成的阳极4上下移动、或带动阴极7上下移动)。电解液槽10中的电解液11通过电解液输送泵12后进入反应单体槽6，并在反应单体槽6和电解液槽10之间循环流动，保证电解液的充分混匀，并带走反应单体槽6内由于反应产生的热量和气体，保证二氧化钛薄膜催化剂制备的均匀。本实施方式所述的“阴极7的长度远远小于由钛制成的阳极4的长度”是指由钛制成的阳极4的长度至少是阴极7的长度的四倍。

本具体实施方式所述制备设备还可包括阳极导电固定架3、阳极底部固定架20以及阴极导电杆8，在由钛制成的阳极4的上端和下端各安装一个阳极导电固定架3和一个阳极底部固定架20，直流开关稳压稳流电源1的正极与阳极连接导线2的一端连接，阳极连接导线2的另一端通过阳极导电固定架3与由钛制成的阳极4相连，直流开关稳压稳流电源1的负极与阴极连接导线9的一端连接，阴极连接导线9的另一端通过阴极导电杆8与阴极7相连。

具体实施方式二：如图1和2所示，本实施方式所述驱动机构30由同步带25、第一固定滑轮15、第二固定滑轮16、第三固定滑轮17、第四固定滑轮18和电机19构成，同步带25分别绕在位于同一水平面且呈矩形分布的第一固定滑轮15、第二固定滑轮16、第三固定滑轮17和第四固定滑轮18上，且反应单体槽6位于第一固定滑轮15和第三固定滑轮17之间；在电机19的驱动下，同步带25沿上述四个固定滑轮构筑的轨道进行周向回转，使反应单体槽6沿由钛制成的阳极4的侧面做相对移动。在电机19的带动下，同步带25可在第一固定滑轮15、第二固定滑轮16、第三固定滑轮17、第四固定滑轮18所设定的轨道间移动，从而带动反应单体槽6的移动，改变反应区间。所述驱动机构30结构简单，易于操作。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～3所示，本实施方式所述制备设备还包括两个绝缘密封圈5，所述由钛制成的阳极4以及阴极7均为圆管(阳极钛管4)，阴极7位于由钛制成的阳极4的内腔中；所述反应单体槽6由两个端盖6-1以及由钛制成的阳极4与阴极7之间形成的环状空腔构成，两个端盖6-1位于由钛制成的阳极4的内腔中，在阴极7的上端和下端各密闭设置一个端盖6-1；每个端盖6-1与由钛制成的阳极4之间设有一个绝缘密封圈5；同步带25的一端与反应单体槽6的上端端盖连接，同步带25的另一端与反应单体槽6的下端端盖连接。本实施方式的反应单体槽6置于阳极钛管4内，反应单体槽6的内侧为阴极7，可实现在阳极钛管4的内壁制备一层二氧化钛薄膜催化剂。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式所述制备设备还包括两个绝缘密封圈5，所述由钛制成的阳极4(阳极钛管4)以及阴极7均为圆管，阴极7套在由钛制成的阳极4上；所述反应单体槽6由两个端盖6-1以及由钛制成的阳极4与阴极7之间形成的环状空腔构成，两个端盖6-1分别套在由钛制成的阳极4上，在阴极7的上端和下端各密闭设置一个端盖6-1；每个端盖6-1与由钛制成的阳极4之间设有一个绝缘密封圈5；同步带25的一端与由钛制成的阳极4的上端连接，同步带25的另一端与由钛制成的阳极4的下端连接。本实施方式的反应单体槽6置于阳极钛管4外侧，反应单体槽6的外侧为阴极7，可实现在阳极钛管4的外壁制备一层二氧化钛薄膜催化剂。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：如图5～6所示，本实施方式所述制备设备还包括两个绝缘密封圈5，所述由钛制成的阳极4为阳极钛板且贯穿于反应单体槽6的中心，阴极7由两个平行设置的板状阴极构成，由钛制成的阳极4位于两个板状阴极之间且三者平行；所述反应单体槽6由两个端盖6-1、两个侧端盖6-2、以及由阳极钛板与两个板状阴极三者之间形成的空腔构成，两个板状阴极的上端和下端各密闭设置一个端盖6-1，两个板状阴极的前端和后端各密闭设置一个侧端盖6-2；每个端盖6-1与由钛制成的阳极4之间设有一个绝缘密封圈5；同步带25的一端与阳极钛板的上端连接，同步带25的另一端与阳极钛板的下端连接。本实施方式所述反应单体槽6的外侧为阴极7，本实施方式可实现在钛板双面同时制备二氧化钛薄膜催化剂。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：如图7～8所示，本实施方式所述制备设备还包括两个绝缘密封圈5，所述由钛制成的阳极4由两个平行设置的阳极钛板构成，所述阴极7为板状阴极，且阴极7位于反应单体槽6的中心，将反应单体槽6分隔为两个独立的反应室；阴极7位于两个阳极钛板之间且三者平行；所述反应单体槽6由两个端盖6-1、两个侧端盖6-2、以及由两个阳极钛板与阴极7三者之间形成的空腔构成，板状阴极的上端和下端各密闭设置一个端盖6-1，板状阴极的前端和后端各密闭设置一个侧端盖6-2；每个端盖6-1与由钛制成的阳极4之间设有一个绝缘密封圈5；同步带25的一端与阴极7的上端连接，同步带25的另一端与阴极7的下端连接。本实施方式可实现同时在两块钛板(或多块钛板)表面同时制备二氧化钛薄膜催化剂。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式七：如图1～8所示，本实施方式所述制备设备还包括第一冷却槽21(第一冷却槽21的下端侧壁上设有第一入口21-1，第一冷却槽21的上端侧壁上设有第一出口21-2)、第二冷却槽22(第二冷却槽22的下端侧壁上设有第二入口22-1，第二冷却槽22的上端侧壁上设有第二出口22-2)、电解液回流泵24、微控制器23和温控传感器26，第一冷却槽21置于电解液槽10外侧，第二冷却槽22置于阳极4外侧，温控传感器26插入电解液槽10内，在电解液回流管14上设置有电解液回流泵24，微控制器23与电机19相连。第一冷却槽21维持电解液11在反应过程中处于所需温度，第二冷却槽22用来维持阳极4在反应过程中处于所需温度。温控传感器26可根据电解液11的温度变化，给出信号，指导、调整冷却力度。所述微控制器23可设定电机19运行模式、速度、方向，可使电机19连续运行或分阶段运行，也可使之正反方向循环运行，通过控制反应区间变换模式和时间实现恒流、恒压、先恒流后恒压等多种反应模式。电解液回流泵24以同电解液输送泵12一样的输送流量运行，使反应单体槽6内的进出电解液量平衡，通过外界的动力消除了反应单体槽6内的压力，使绝缘密封圈(片)5处密封更严密，防止了反应单体槽6内的电解液外漏。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式所述第一冷却槽21和第二冷却槽22可采用液体或气体冷却。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：本实施方式所述阴极7由不锈钢或铜材料制成；所述电解液可为酸溶液、碱溶液或盐溶液等。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式十：参图1～2所示，本实施方式所述的一种利用权利要求1所述设备进行大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备方法按照如下步骤实现：步骤一、通过电解液输送泵12将电解液槽10中的电解液11流入反应单体槽6内，使电解液11在电解液槽10和反应单体槽6之间循环流动；步骤二、接通直流开关稳压稳流电源1，在由钛制成的阳极4和阴极7之间施加电压或电流，电流密度在200mA/cm²以下，电压在300V以下；步骤三、启动驱动机构30上的电机19，使反应单体槽6按设定要求沿由钛制成的阳极4的侧面做相对移动；反应单体槽6可沿由钛制成的阳极4的侧面循环、均匀移动进行催化剂制备，也可在一个反应区停留5～10分钟进行阳极氧化后，再沿由钛制成的阳极4的侧面继续移动一个反应区的长度后再停留5～10分钟进行阳极氧化，直至阳极氧化反应结束；所述反应区的长度是指反应单体槽6内电解液11的液面高度。

实施例：参见图1，下面通过实验考察利用本发明设备及方法制备的二氧化钛薄膜催化剂的效果：采用不锈钢为阴极7，在10g/L的磷酸钠溶液中以恒流状态下制备二氧化钛薄膜催化剂。反应单体槽6在电机19和同步带25的作用下匀速在阳极钛管4内上下循环移动，设定反应电流密度为50mA/cm²，平均反应时间5分钟，XRD测得所制备的催化剂薄膜以锐钛矿型二氧化钛为主要成分，其在紫外灯作用下的杀菌效果如表1所示。

表1

Claims (10)

1.一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，所述制备设备包括直流开关稳压稳流电源(1)、由钛制成的阳极(4)、阴极(7)、电解液槽(10)、阳极连接导线(2)和阴极连接导线(9)，所述直流开关稳压稳流电源(1)的正极通过阳极连接导线(2)与由钛制成的阳极(4)相连，所述直流开关稳压稳流电源(1)的负极通过阴极连接导线(9)与阴极(7)相连；其特征在于：所述制备设备还包括反应单体槽(6)、电解液回流管(14)、电解液输送管(13)、驱动机构(30)和电解液输送泵(12)，所述反应单体槽(6)是封闭的容腔，阴极(7)的长度远远小于由钛制成的阳极(4)的长度；电解液槽(10)通过电解液回流管(14)、电解液输送管(13)与反应单体槽(6)连通，设置在电解液输送管(13)上的电解液输送泵(12)使电解液槽(10)中的电解液(11)进入反应单体槽(6)内，反应单体槽(6)内的电解液(11)与由钛制成的阳极(4)的侧面、阴极(7)的侧面同时直接接触，驱动机构(30)用于使反应单体槽(6)沿由钛制成的阳极(4)的侧面做相对移动，所述的阴极(7)的长度远远小于由钛制成的阳极(4)的长度是指由钛制成的阳极(4)的长度至少是阴极(7)的长度的四倍。

2.根据权利要求1所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述驱动机构(30)由同步带(25)、第一固定滑轮(15)、第二固定滑轮(16)、第三固定滑轮(17)、第四固定滑轮(18)和电机(19)构成，同步带(25)分别绕在位于同一水平面且呈矩形分布的第一固定滑轮(15)、第二固定滑轮(16)、第三固定滑轮(17)和第四固定滑轮(18)上，且反应单体槽(6)位于第一固定滑轮(15)和第三固定滑轮(17)之间；在电机(19)的驱动下，同步带(25)沿上述四个固定滑轮构筑的轨道进行周向回转。

3.根据权利要求2所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述制备设备还包括两个绝缘密封圈(5)，所述由钛制成的阳极(4)以及阴极(7)均为圆管，阴极(7)位于由钛制成的阳极(4)的内腔中；所述反应单体槽(6)由两个端盖(6-1)以及由钛制成的阳极(4)与阴极(7)之间形成的环状空腔构成，两个端盖(6-1)位于由钛制成的阳极(4)的内腔中，在阴极(7)的上端和下端各密闭设置一个端盖(6-1)；每个端盖(6-1)与由钛制成的阳极(4)之间设有一个绝缘密封圈(5)；同步带(25)的一端与反应单体槽(6)的上端端盖连接，同步带(25)的另一端与反应单体槽(6)的下端端盖连接。

4.根据权利要求2所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述制备设备还包括两个绝缘密封圈(5)，所述由钛制成的阳极(4)以及阴极(7)均为圆管，阴极(7)套在由钛制成的阳极(4)上；所述反应单体槽(6)由两个端盖(6-1)以及由钛制成的阳极(4)与阴极(7)之间形成的环状空腔构成，两个端盖(6-1)分别套在由钛制成的阳极(4)上，在阴极(7)的上端和下端各密闭设置一个端盖(6-1)；每个端盖(6-1)与由钛制成的阳极(4)之间设有一个绝缘密封圈(5)；同步带(25)的一端与由钛制成的阳极(4)的上端连接，同步带(25)的另一端与由钛制成的阳极(4)的下端连接。

5.根据权利要求2所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述制备设备还包括两个绝缘密封圈(5)，所述由钛制成的阳极(4)为阳极钛板且贯穿于反应单体槽(6)的中心，阴极(7)由两个平行设置的板状阴极构成，由钛制成的阳极(4)位于两个板状阴极之间且三者平行；所述反应单体槽(6)由两个端盖(6-1)、两个侧端盖(6-2)、以及由阳极钛板与两个板状阴极三者之间形成的空腔构成，两个板状阴极的上端和下端各密闭设置一个端盖(6-1)，两个板状阴极的前端和后端各密闭设置一个侧端盖(6-2)；每个端盖(6-1)与由钛制成的阳极(4)之间设有一个绝缘密封圈(5)；同步带(25)的一端与阳极钛板的上端连接，同步带(25)的另一端与阳极钛板的下端连接。

6.根据权利要求2所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述制备设备还包括两个绝缘密封圈(5)，所述由钛制成的阳极(4)由两个平行设置的阳极钛板构成，所述阴极(7)为板状阴极，且阴极(7)位于反应单体槽(6)的中心，将反应单体槽(6)分隔为两个独立的反应室；阴极(7)位于两个阳极钛板之间且三者平行；所述反应单体槽(6)由两个端盖(6-1)、两个侧端盖(6-2)、以及由两个阳极钛板与阴极(7)三者之间形成的空腔构成，板状阴极的上端和下端各密闭设置一个端盖(6-1)，板状阴极的前端和后端各密闭设置一个侧端盖(6-2)；每个端盖(6-1)与由钛制成的阳极(4)之间设有一个绝缘密封圈(5)；同步带(25)的一端与阴极(7)的上端连接，同步带(25)的另一端与阴极(7)的下端连接。

7.根据权利要求1、2、3、或6所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述制备设备还包括第一冷却槽(21)、第二冷却槽(22)、电解液回流泵(24)、微控制器(23)和温控传感器(26)，第一冷却槽(21)置于电解液槽(10)外侧，第二冷却槽(22)置于由钛制成的阳极(4)外侧，温控传感器(26)插入电解液槽(10)内，在电解液回流管(14)上设置有电解液回流泵(24)，微控制器(23)与电机(19)相连。

8.根据权利要求7所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述第一冷却槽(21)和第二冷却槽(22)采用液体或气体冷却。

9.根据权利要求7所述的一种大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备设备，其特征在于：所述阴极(7)由不锈钢或铜材料制成。

10.一种利用权利要求1所述设备进行大面积二氧化钛薄膜催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法按照如下步骤实现：步骤一、通过电解液输送泵(12)将电解液槽(10)中的电解液(11)流入反应单体槽(6)内，使电解液(11)在电解液槽(10)和反应单体槽(6)之间循环流动；步骤二、接通直流开关稳压稳流电源(1)，在由钛制成的阳极(4)和阴极(7)之间施加电压或电流，电流密度在200mA/cm²以下，电压在300V以下；步骤三、启动驱动机构(30)上的电机(19)，使反应单体槽(6)按设定要求沿由钛制成的阳极(4)的侧面做相对移动；反应单体槽(6)沿由钛制成的阳极(4)的侧面循环、均匀移动进行催化剂制备，或在一个反应区停留5～10分钟进行阳极氧化后，再沿由钛制成的阳极(4)的侧面继续移动一个反应区的长度后再停留5～10分钟进行阳极氧化，直至阳极氧化反应结束；所述反应区的长度是指反应单体槽(6)内电解液(11)的液面高度。

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