CN101730570B - 用于过滤器维护的排泄阀和方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种流体过滤器，其中排泄阀经配置以来回移动到打开和关闭位置。所述排泄阀和过滤器芯子处于一结构布置中，所述过滤器和/或其中的过滤器元件的维护或更换之前使所述排泄阀处于打开位置。

Description

用于过滤器维护的排泄阀和方法

优先权信息

本申请案是作为在Cummins Filtration IP，Inc.的名下的PCT国际申请案申请的，且主张2007年6月18日申请的题目为“用于过滤器维护的排泄阀和方法(DRAIN VALVE FOR FILTER SERVICE ANDMETHOD)”的第60/944,622号美国临时专利申请案的益处，所述申请案以全文引用的方式并入本文。

技术领域

揭示一种用于流体过滤器的排泄阀，其可促进维护流体过滤器和维护流体过滤器的过滤器元件。举例来说，揭示一种排泄阀，其必须在流体过滤器的过滤器芯子的维护之前打开。

背景技术

流体过滤器是广泛已知和使用的。在使用和磨损之后，最终必须对许多流体过滤器的过滤器元件进行维护和/或更换，且许多流体过滤器本身必须被拆卸下来以便进行维护和/或更换。例如在润滑油系统中使用的过滤器常常采用螺丝刀来刺穿过滤器的壳以在拆卸之前排干过滤器。由于过滤器周围的空间有限在某些情况下此维护方法实施起来较困难，且可较脏乱。在其它实例中，例如在高压共轨(high pressure comment rail，HPCR)燃料系统中采用的过滤器通常具有专用的排泄阀。然而，排泄阀在过滤器的维护之前通常不操作，且常常是不与可更换的过滤器元件直接交互作用的单独装置。此外，此类流体过滤器不具有与过滤器的一部分直接交互作用的排泄阀。因此，仍可对现存的流体过滤器及现存的过滤器维护过程做出改进。

发明内容

以下技术揭示内容描述一种改进的流体过滤器。一般来说，流体过滤器包含排泄阀，所述排泄阀以一配置与过滤器芯子在结构上布置，使得排泄开口在过滤器芯子的维护之前打开。在一些实例中，排泄阀经配置以来回移动到打开和关闭位置，使得排泄阀在过滤器芯子的维护和/或更换之前必须处于打开位置。

此流体过滤器的一些益处可包含防止过滤器系统的干净侧在过滤器替换过程期间被污染。本文的流体过滤器可允许较“干净的维护”，因为可在过滤器的外壳打开之前移除未经过滤流体。因此，可提供较环境友好且令顾客和用户较满意的过滤器。本文描述的流体过滤器还可根据过滤器和排泄阀的特定连接性配置而防止不正确的过滤器元件被组装到过滤器中。此外，排泄阀可以其物理上防止打开过滤器外壳的方式而定位，以便引导维护人员首先打开排泄阀且以正确顺序执行过滤器维护。

在一个实施例中，一种过滤器包含外壳和安置于外壳内的过滤器芯子。外壳包含连接于一端的过滤器头部和连接于与过滤器头部相对的另一端的排泄阀。过滤器芯子包含过滤器元件，其具有过滤器介质和位于过滤器介质的第一和第二端的端板。过滤器介质经配置以过滤从过滤器介质的未过滤侧穿过过滤器介质到过滤侧的流体。至少过滤器元件是可更换的。排泄阀与过滤器头部直接接合，其中排泄阀经配置以来回移动到打开和关闭位置，且在过滤器的维护和/或更换之前，排泄阀必须处于打开位置中。

在一个实施例中，排泄阀经配置以直接连接到过滤器芯子的中心管且与外壳密封。在一个实例中，在排泄阀处于关闭位置时，排泄阀与外壳成流体紧密密封。在排泄阀处于打开位置时，可释放流体紧密密封。

在另一实施例中，排泄阀经配置以直接连接到外壳且与过滤器芯子的一个端板密封。在排泄阀处于关闭位置时，排泄阀与端板成流体紧密密封。在另一实例中，在排泄阀处于关闭位置时，排泄阀还与外壳成流体紧密密封。在排泄阀处于打开位置时，可释放流体紧密密封。在又一实施例中，排泄阀直接连接到过滤器芯子的一个端板且与外壳密封。在排泄阀处于打开位置时，可释放流体紧密密封。

在另一实施例中，排泄阀和外壳处于接合中，使得排泄阀被安置于外壳的一端并且相对于外壳的末端之间的中心轴处于偏移位置。在又一实施例中，排泄阀包含连接到排泄阀的杠杆。杠杆经配置以打开和关闭排泄阀。杠杆经配置以在物理上防止打开过滤器外壳，以便引导用户或维护人员首先打开排泄阀以正确顺序执行过滤器维护。

附图说明

图1说明流体过滤器的一个实施例的侧截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图2说明流体过滤器的另一实施例的局部侧截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图3说明流体过滤器的另一实施例的局部侧截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图4说明流体过滤器的局部侧截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图5说明图4的流体过滤器的局部端视图。

图6到8说明流体过滤器的又一实施例，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。图6是流体过滤器的端视图。图7是流体过滤器的局部侧视图。图8是流体过滤器的另一局部侧视图。

图9说明流体过滤器的另一实施例的局部截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图10到13说明流体过滤器的另一实施例的局部截面图，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

图14到18说明流体过滤器的另一实施例，所述流体过滤器具有与其连接的排泄阀。

具体实施方式

本文描述的流体过滤器可大体上提供便于维护流体过滤器的改进结构，其中排泄阀在结构上与过滤器芯子一起布置，使得排泄开口在过滤器芯子的维护之前打开。如本文将描述，人们通过操作排泄阀以排泄流体过滤器中收集的未经过滤流体而控制流体过滤器维护的操作如此可更好的维护流体过滤器所收纳的过滤器芯子。举例来说，当操作排泄阀且使其置于“排泄”(打开)位置时，排泄阀脱离排泄阀与过滤器的另一部分之间的密封。未经过滤的流体可经由排泄阀释放，过滤器芯子可被自由拆卸并更换为新的过滤器芯子。在安装新过滤器芯子之后，可将排泄阀置于关闭位置以重新接入密封且将过滤器芯子固持在适当位置。

图1说明流体过滤器10的一个实施例，流体过滤器10具有与其连接的排泄阀20。流体过滤器10包含外壳12，其中过滤器头部11连接在外壳12的通常打开的一端处。过滤器头部11经由密封件11a与外壳以密封的方式接合。在一个实例中，密封件11a是安置于外壳的外表面周围的凹槽中的弹性o形环。密封件11a提供外壳12与过滤器头部11之间的流体紧密密封。将了解，密封件11a不限于所展示的特定结构，且可在合适和/或必要时由所属领域的技术人员修改。

排泄阀20在外壳12的与过滤器头部11连接的末端相对的末端处与外壳12接合。可打开和关闭排泄阀20以允许从流体过滤器释放或排泄未经过滤的流体，且如下文进一步描述。

外壳12含有过滤器芯子，其含有过滤器元件14。过滤器元件14包含过滤器介质14a，其经配置以允许进入流体过滤器10的工作流体从过滤器介质14a的一侧过滤到过滤器介质14a的另一侧，且允许工作流体流出流体过滤器10。过滤器头部11经配置为帽或盖结构，其具有开口13以允许待过滤的流体进入流体过滤器10，且具有开口15以允许已经过滤的流体退出流体过滤器10且完成穿过其中的流动路径(见图1中的箭头方向)。

将了解，“待过滤流体”意指需要在工艺或系统中过滤的任何工作流体，例如但不限于燃料、油、冷却剂或类似物。作为一个特定实例，待由流体过滤器10过滤的流体是在高压共轨燃料系统中使用的工作流体。

过滤器芯子还包含连接到过滤器元件14的端板18和19。端板18、19可以密封的方式接合过滤器头部11。如图1所示，过滤器头部11包含延伸到外壳12中的中心管16。端板18、19各自包含一环形表面，其以流体紧密密封的方式接合中心管16的外部环形表面。将了解，端板18、19与中心管16之间的密封接合可以所属领域的技术人员可构造的多种方式来实现，且可包含(例如但不限于)o形环密封件、垫圈配置和过盈型配合的各种配置的实例。

在中心管16与端板18、19的密封接合之间，中心管包含与流体过滤器的流动路径协作的孔口16a。孔口16a允许穿过过滤器介质14a的经过滤流体进入中心管且通过过滤器头部11的开口15退出。

图1展示与外壳12接合且连接到过滤器头部11的中心管16的排泄阀20。在一个实施例中，排泄阀20在外壳的开口12a处与过滤器的与过滤器头部11连接的末端相对的末端处与外壳12接合。在一个实例中，开口12a显著小于通常打开的相对末端，其中开口12a经配置以用于附接例如排泄阀20等阀。

排泄阀20经由密封件30与外壳12以密封的方式接合。在一个实例中，密封件30是安置于排泄阀20的外部环形表面周围的凹槽中的o形环。密封件30以流体紧密密封的方式接合由外壳的开口12a产生的环形表面。将了解，在排泄阀20的操作期间，流体过滤器10和排泄阀20可经由密封件30在过滤器外壳12上的摩擦或过盈而保持接合。进一步将了解，流体过滤器10和排泄阀20可通过多种方式保持接合，且不限于所展示的特定o形环结构。举例来说，在外壳12与排泄阀20之间可使用掣子或其它接合，且其可同样合适或更合适。

排泄阀20以可释放的方式连接到过滤器头部11的中心管16。在一个实施例中，排泄阀20附接到中心管16的远端定位的末端。如图示，所述远端定位的末端通过壁16b与流动路径的经过滤流体部分分离。排泄阀20包含可在排泄阀20处于关闭位置中时与壁16b以密封的方式接合的头部。

中心管16的远端定位的末端包含可容纳排泄阀20的一端的延伸凸起区段。仅作为一个实例，排泄阀20包含外部螺纹22，外部螺纹22可与中心管16的延伸凸起区段的内表面上的内部螺纹17以可释放的方式接合。在此配置中，当螺纹17、22接合时，整个流体过滤器10可被固持在适当位置，其中排泄阀20紧固到中心管16，向下将过滤器头部11固持(或“夹持”)到外壳12上，且将过滤器芯子保持在适当位置。因此，排泄阀20与过滤器芯子间接接合或连接，且充当用以将过滤器头部11固持到外壳12的扣件。将了解，过滤器头部11与排泄阀20之间的接合不限于所展示的特定带螺纹结构，且可采用不包含带螺纹接合的其它接合，只要排泄阀20可紧固过滤器芯子且可移动到与过滤器头部11成打开和关闭关系即可。

排泄阀20包含至少一个流动开口26以允许未经过滤流体流过其主体且流过排泄孔26a。流开口26和排泄孔26a保持关闭，以便不允许未经过滤流体流过排泄阀20，直到排泄阀20移动到打开位置为止。

为了将排泄阀20移动到打开位置，采用致动器28。在一个实施例中，致动器28是连接到排泄阀20的旋钮，且可旋转以打开和关闭排泄阀20。通过在一个方向上旋转致动器28，可释放排泄阀20与中心管16之间的接合。在一个实施例中，排泄阀20的头部与中心管16的壁16b之间的密封可通过至少部分释放或松开排泄阀20与过滤器头部11之间的带螺纹接合而脱离。作为另一实例，可完全移除带螺纹接合以进一步打开排泄阀20的流开口26且允许拆卸过滤器头部11和过滤器元件14。通过在相反方向上旋转排泄阀20，可恢复排泄阀20与中心管16之间的密封接合。

如图示，为了维护流体过滤器10，排泄阀20必须处于打开或“排泄”位置。通过流体过滤器10与排泄阀20之间的连接性配置，排泄阀20必须打开(且允许排泄未经过滤流体)，以便拆卸过滤器头部11且接近过滤器芯子。也就是说，在流体过滤器10的维护之前，必须允许经由排泄阀20排泄未经过滤流体，因为排泄阀20经由其与过滤器头部11的中心管16的介接而将过滤器芯子保持在适当位置。

图1展示流体过滤器10，其处于关闭位置，使得不允许未经过滤流体穿过排泄阀20的排泄孔26a。将了解，排泄阀20可在需要时且如所描述移动到打开位置和返回其关闭位置。进一步将了解，“未经过滤流体”意指在过滤器元件14的不干净或“脏”的一侧的流体，且可包含但不限于水、例如所描述的未经过滤工作流体、其它污染物或类似物。

在另一实施例中，可将排泄阀直接附接或密封到过滤器芯子的一部分，例如下部端板。如同排泄阀20一样，在可更换过滤器元件之前，此阀必须打开且从与过滤器元件的接合释放。此构造可为有利的，因为可执行“清洁维护”，且有助于确保在过滤器元件的维护之前从外壳移除脏的流体。这可进一步防止污染过滤器系统的干净侧。此流体过滤器可有用于多种过滤器系统，且尤其是例如在高压共轨燃料系统中采用的那些过滤器系统。图2和3说明额外的实施例，其中排泄阀100、200直接密封或附接到过滤器芯子。

图2展示流体过滤器100的一个实施例，所述流体过滤器100具有密封到过滤器芯子且与外壳102以可释放的方式附接的排泄阀120。流体过滤器100展示为局部侧面截面且没有完全说明。将了解，流体过滤器100可采用与流体过滤器10类似的构造，不同的是排泄阀20与流体过滤器100的连接和此处详述的描述。

如图示，过滤器芯子包含具有过滤器介质104a的过滤器元件104，过滤器介质104a可类似于上文的过滤器介质14a而构造且起作用。过滤器元件104包含端板108。在一个实施例中，排泄阀120与端板108接合。端板108包含延伸远离端板108的突出凸起结构108a。凸起结构108a形成匣状配置，其可接纳排泄阀120的头部部分。图2展示提供于凸起结构108a的内部环形表面与排泄阀120之间的密封件130。在一个实施例中，密封件130安置于外部环形表面上，靠近头部部分。密封件130提供流体紧密密封，其防止在排泄阀120处于关闭位置时未经过滤流体进入和退出排泄阀120。可如下文将描述释放密封件130。

排泄阀120以可释放的方式附接到外壳102。在一个实施例中，外壳102包含开口102a，其具有安置于其内表面上的螺纹107。排泄阀120可穿过外壳102的壁插入，穿过开口120a且进入由突出凸起结构108a产生的匣状结构中。排泄阀120包含安置于其外表面上的螺纹122。排泄阀120的螺纹122可以带螺纹方式接合外壳的螺纹107，使得排泄阀120连接到外壳102。通过此接合，可将排泄阀120固定到外壳102。同样，可通过释放带螺纹接合而将排泄阀120从外壳102松开且断开。将了解，外壳102与排泄阀120之间的接合不限于所展示的特定结构，且在合适和/或必要时可采用不包含带螺纹接合的其它可释放连接。

在一个实施例中，外壳102包含突出凸起结构102b。突出凸起结构102b朝向外壳102内的过滤器元件14延伸。突出凸起结构102b经配置为匣状结构，且至少部分可接纳突出凸起结构108a。作为一个实例，过滤器元件104的突出凸起结构108a位于外壳102的凸起结构102b的匣状配置中。

如图示，排泄阀120相对于凸起结构102b、108a的位置偏离整个流体过滤器100的中心轴(未图示)的中心。也就是说，排泄阀120在流体过滤器100的末端处且朝向一个侧面或区域定位，而不是定位于中心位置。过滤器外壳102和过滤器元件104的凸起结构102b、108a及其放置还充当用以在外壳102内定向过滤器元件104的关键特征。在此配置中，所述关键特征有助于确保过滤器元件适当装载于外壳中。此外，所述关键特征有助于确保装载适当的过滤器元件，因为装载定向需要用于流体过滤器100的过滤器元件的特定构造。

在又一实施例中，另一密封件132可安置于排泄阀120的外部环形表面上且在密封件130远端。密封件132以流体紧密密封的方式接合排泄阀120和外壳102的开口102a的内部环形表面，使得大体上没有液态流体逸离。在一个实施例中，排泄阀的外部环形表面与外壳102的内部环形表面之间的界面也可充当排气口。此配置将允许在释放密封件132时空气进入外壳，且可有助于促进在排泄阀120处于打开或“排泄”位置时经由排泄阀120的开口126和排泄孔126a释放未经过滤流体。

排泄阀120可由致动器128移动到打开和关闭位置。在一个实施例中，致动器128是连接到排泄阀120的旋钮状结构，且可旋转以将排泄阀移动到打开和关闭位置。在一个实例中，致动器128包含促进由用户进行旋转的抓握表面128a，因此他/她可容易抓住致动器的柄且将其转动。

通过在一个方向上旋转致动器128，可释放排泄阀120与过滤器芯子之间的密封接合。在一个实施例中，排泄阀120的外表面与突出凸起结构108a的内表面之间的密封件130被释放。通过至少部分释放或松开排泄阀120与外壳102之间的带螺纹接合，排泄阀120的头部部分向下或远离突出凸起结构108a而移动且移出其匣状配置。当密封件已释放时，允许未经过滤流体在凸起结构102b、108a周围移动且进入排泄阀120的至少一个开口126，且继续移动穿过阀杆和软管部分127。未经过滤流体随后可流动且退出排泄孔126a。在一个实施例中，未经过滤流体在密封件被释放时进入排泄阀120的头部部分的顶部。

在又一实施例中，排泄阀120还包含位于软管127的末端处的带倒钩末端127a。带倒钩末端127a可允许在需要和/或必要的情况下附接到各种流体管线。

作为另一实例，可完全移除带螺纹接合，以此，排泄阀120可从与外壳102的接合中被完全拆卸。样，通过在相反方向上旋转排泄阀120，可恢复排泄阀120与过滤器元件104之间的密封接合。

在又一实例中，可例如从与排泄阀120附接的末端相对的末端拉动，使过滤器元件104不与排泄阀120接合。在将过滤器元件104拉出时，可释放密封件130且未经过滤流体随后可进入流开口126且退出排泄孔126a。

图2展示为了维护流体过滤器100，排泄阀120必须处于打开或“排泄”位置。通过流体过滤器100与排泄阀120之间的连接性配置，可将排泄阀120从与过滤器元件104的密封接合释放(且允许未经过滤流体排泄)，以便维护流体过滤器100。也就是说，在流体过滤器100的维护之前，必须允许未经过滤流体经由排泄阀120排泄，因为排泄阀120与过滤器元件104密封。

图2展示处于关闭位置的流体过滤器100，使得不允许未经过滤流体穿过排泄阀120的排泄孔126a。将了解，排泄阀120可在需要时且如所描述移动到打开位置和返回其关闭位置。进一步将了解，“未经过滤流体”意指在过滤器元件104的不干净或“脏”的一侧的流体，且可包含但不限于水、未经过滤的工作流体、其它污染物或类似物。

在又一实施例中，致动器128也可动作以在物理上防止更换流体过滤器。在许多流体过滤器中，过滤器移除特征110安置于外壳102的外表面上。通常，将过滤器移除特征110构造为用以移除过滤器的进口。常常可使用方套筒扳手，使得可移除外壳102。如图2所示，排泄阀120的致动器128经定位以在物理上阻挡对过滤器移除特征110的接近。在此配置中，必须排干外壳102，且在整个流体过滤器100的拆卸且替换之前从外壳102拆卸排泄阀120。

图3展示流体过滤器200的一个实施例，其具有密封到外壳202且与过滤器芯子以可释放的方式附接的排泄阀220。流体过滤器200展示为局部侧面截面且没有完全说明。将了解，流体过滤器200可采用与流体过滤器10类似的构造，不同的是排泄阀220与流体过滤器200的连接和此处详述的描述。

如图示，过滤器芯子包含具有过滤器介质204a的过滤器元件204，过滤器介质204a可类似于上文的过滤器介质14a而构造且起作用。过滤器元件204包含端板208。在一个实施例中，排泄阀220与端板208接合。端板208包含延伸远离端板208的突出凸起结构208a。凸起结构208a形成匣状配置，其可接纳排泄阀220的头部部分。

图3展示排泄阀220以可释放的方式附接到过滤器元件204的端板208。在一个实施例中，突出凸起结构208a包含安置于其内表面上的螺纹207。排泄阀220可插入穿过外壳202的开口202a且进入由突出凸起结构208a形成的匣状结构中。排泄阀220包含安置于其外表面上的螺纹222。排泄阀220的螺纹222可以带螺纹方式接合突出凸起结构208a的螺纹207，使得排泄阀220连接到过滤器元件204。通过此接合，可将排泄阀220固定到过滤器元件204。同样，可通过释放带螺纹接合而将排泄阀220从过滤器元件204松开且断开，且从外壳202拆卸。将了解，过滤器元件204与排泄阀220之间的接合不限于所展示的特定结构，且在合适和/或必要时可采用不包含带螺纹接合的其它可释放连接。

图3展示提供于外壳202的开口202a的内部环形表面与排泄阀220之间的密封件230。在一个实施例中，密封件230安置于排泄阀220的外部环形表面上。密封件230提供流体紧密密封，其防止在排泄阀220处于关闭位置时未经过滤流体进入和退出排泄阀220。可如下文将描述来释放密封件230。

在一个实施例中，外壳202包含突出凸起结构202b。突出凸起结构202b朝向外壳202内的过滤器元件204延伸。突出凸起结构202b经配置为匣状结构，且至少部分可接纳突出凸起结构208a。作为一个实例，过滤器元件204的突出凸起结构208a位于外壳202的凸起结构202b的匣状配置中。

如图示，排泄阀220相对于凸起结构202b、208a的位置偏离整个流体过滤器200的中心轴未图示)的中心。也就是说，排泄阀220在流体过滤器200的末端处上朝向一个侧面或区域定位，而不是定位于中心位置。过滤器外壳202和过滤器元件204的凸起结构202b、208a及其放置还充当用以在外壳202内定向过滤器元件204的关键特征。在此配置中，所述关键特征有助于确保过滤器元件适当装载于外壳中。此外，所述关键特征有助于确保装载适当的过滤器元件，因为装载定向需要用于流体过滤器200的过滤器元件的特定构造。

如图3所示，外壳202包含从外壳202的主壁向外延伸的外部凸起结构202c。外部凸起结构202c经配置为匣状结构且与外壳202内的凸起结构202b相对。外部凸起结构202c经配置以允许排泄阀220插入穿过开口202a、穿过凸起结构202b且进入过滤器元件204的凸起结构208a。在一个实施例中，另一密封件232安置于排泄阀220的外部环形表面上且在密封件230远端。密封件232以流体紧密密封的方式接合排泄阀220和外壳202的外部凸起结构202c的内部环形表面，使得大体上没有液态流体逸离。

在一个实施例中，排泄阀的外部环形表面与凸起结构202c的内部环形表面之间的界面也可充当排气口。此配置将允许在密封件232被释放时空气进入外壳202，且可有助于促进在密封件230被释放且排泄阀220处于打开或“排泄”位置时经由排泄阀220的开口226和排泄孔226a释放未经过滤流体。

排泄阀220可由致动器228移动到打开和关闭位置。在一个实施例中，致动器228是连接到排泄阀220的旋钮状结构，且可旋转以将排泄阀220移动到打开和关闭位置。在一个实例中，致动器228包含促进由用户进行旋转的抓握表面228a，因此他/她可容易抓住致动器的柄且将其转动。

通过在一个方向上旋转致动器228，可松开排泄阀220与过滤器元件204之间的带螺纹接合。在一个实施例中，释放排泄阀220的外表面与外壳开口202a的内表面之间的密封件230。通过至少部分释放或松开排泄阀220与过滤器元件204之间的带螺纹接合，排泄阀220向下或远离过滤器元件204的端板208而移动。同样，密封件230从外壳202的开口202a脱离。当密封件230已释放时，未经过滤流体可流过外壳202内的凸起结构202b的窗209，其提供用以接近排泄阀220的开口226的路径。在致动器旋转以释放密封件230时，围绕靠近外壳开口202a的斜面202d的路径允许未经过滤流体移动穿过窗209、到达排泄阀220的流开口226，且穿过排泄阀220的阀杆和软管部分227。

如同流体过滤器100，也可允许未经过滤流体在凸起结构202b、208a周围和之间移动且进入排泄阀220的开口226，且继续移动穿过阀杆和软管部分227。未经过滤流体随后可流动且退出排泄孔226a。

如同排泄阀120，图3展示具有位于软管227的末端处的带倒钩末端227a的排泄阀220。带倒钩末端227a可允许在需要和/或必要的情况下附接到各种流体管线。

作为另一实例，可完全移除排泄阀220与过滤器元件204之间的带螺纹接合，以此，排泄阀220可从与外壳202的接合中被完全拆卸。同样，通过在相反方向上旋转排泄阀220，可恢复排泄阀220与过滤器元件204之间的带螺纹接合，同时可恢复排泄阀220与外壳202之间的密封接合。

图3展示为了维护流体过滤器200，排泄阀220必须处于打开或“排泄”位置。通过流体过滤器200与排泄阀220之间的连接性配置，可将排泄阀220从与过滤器元件204的带螺纹接合松开。排泄阀220与外壳202之间的密封件230随后被释放。以此方式，允许排泄未经过滤流体。排泄阀220与过滤器元件204之间的接合的进一步松开允许拆卸排泄阀220，如此，过滤器芯子可被维护和/或更换。也就是说，在流体过滤器200的维护之前，必须允许经由排泄阀220排泄未经过滤流体。此外，在过滤器元件204的拆卸和维护之前，必须拆卸排泄阀220与过滤器元件204的接合。

图3展示处于关闭位置的流体过滤器200，使得不允许未经过滤流体穿过排泄阀220的排泄孔226a。将了解，排泄阀220可在需要时且如所描述移动到打开位置和返回其关闭位置。进一步将了解，“未经过滤流体”意指在过滤器元件204的不干净或“脏”的一侧的流体，且可包含但不限于水、未经过滤的工作流体、其它污染物或类似物。

在又一实施例中，致动器228也可动作以在物理上防止更换流体过滤器200。在许多流体过滤器中，过滤器移除特征210安置于外壳202的外表面上。通常，将过滤器移除特征210构造为用以移除过滤器的进口。常常可使用方套筒扳手，使得可移除外壳202。如图3所示，排泄阀220的致动器228经定位以在物理上阻挡对过滤器移除特征210的接近。在此配置中，必须排干外壳202，且在整个流体过滤器200的拆卸且替换之前从外壳202拆卸排泄阀220。

图4到5说明流体过滤器300的又一实施例，其具有与其连接的排泄阀320。如同流体过滤器200，排泄阀320密封到外壳302且与过滤器元件304以可释放的方式附接。流体过滤器300展示为局部侧面截面且没有完全说明。将了解，流体过滤器300可具有与流体过滤器10类似的某种构造，不同的是排泄阀320与流体过滤器300的连接和此处详述的描述。

图4展示过滤器元件304包含端板308。在一个实施例中，排泄阀320经由延伸远离端板308的突出部308a与端板308接合。突出部308a延伸穿过外壳302的开口302a且可由排泄阀320接纳。

图4展示排泄阀320经由突出部308a以可释放的方式附接到过滤器元件304的端板308。在一个实施例中，突出部308a包含安置于其内表面上的螺纹307。排泄阀320包含安置于其内表面上的螺纹322。排泄阀320可插入外壳302的开口302a中。排泄阀320的螺纹322可以带螺纹方式接合突出部308a的螺纹307，使得排泄阀320连接到过滤器元件308。通过此接合，可将排泄阀320固定到过滤器元件308上。同样，可通过释放带螺纹接合将排泄阀320从过滤器元件308松开和断开且从外壳302拆卸。将了解，过滤器元件308与排泄阀320之间的接合不限于所展示的特定结构，且在合适和/或必要时可采用不包含带螺纹接合的其它可释放连接。

图4展示提供于排泄阀320的内部环形表面与突出部308a的外部环形表面之间的密封件330。在一个实施例中，密封件330安置于突出部308a的外部环形表面上且相对于端板308在远端定位。密封件330提供流体紧密密封，其防止在排泄阀320处于关闭位置时未经过滤流体退出排泄阀320。可如下文将描述来释放密封件330。

在一个实施例中，外壳302包含外部凸起结构302b。外部凸起结构302b从外壳302向外延伸。外部凸起结构302b经配置为匣状结构，且至少部分可接纳排泄阀320。作为一个实例，外部凸起结构308a有助于关于排泄阀320定位突出部308a。

如图示，排泄阀320相对于外部凸起结构302b和突出部308a的位置偏离整个流体过滤器300的中心轴的中心。见例如图5中的仰视图。也就是说，排泄阀320在流体过滤器300的一个末端处且朝向一个侧面或区域定位，而不是定位于中心位置。外部凸起结构302b、突出部308a及其放置还充当用以在外壳302内定向过滤器元件304的关键特征。在此配置中，所述关键特征有助于确保过滤器元件适当装载于外壳中。此外，所述关键特征有助于确保装载适当的过滤器元件，因为装载定向需要用于流体过滤器300的过滤器元件的特定构造。

图4展示密封件332安置于排泄阀320的外部环形表面上。密封件332以流体紧密密封的方式接合排泄阀320和外壳302的外部凸起结构302b的内部环形表面，使得大体上没有液态流体逸离。存一个实施例中，排泄阀320的外部环形表面与凸起结构302b的内部环形表面之间的界面也可充当排气口。此配置将允许在密封件332被释放时空气进入外壳302，且可有助于促进在密封件330被释放且排泄阀320处于打开或“排泄”位置时经由排泄阀320的开口326和排泄孔326a释放未经过滤流体。

又一密封件334可提供于外壳的开口302a的内部环形表面与突出部308a的外部环形表面之间。在一个实施例中，密封件334安置于突出部308a的凹槽内。密封件334经配置以提供外壳302与突出部308a之间的流体紧密密封以大体上防止流体泄漏。

排泄阀320可由致动器328移动到打开和关闭位置。在一个实施例中，致动器328是连接到排泄阀320的旋钮或帽状结构，且可旋转以将排泄阀320移动到打开和关闭位置。如同所描述的其它致动器，致动器328包含促进由用户进行旋转的抓握表面328a，因此他/她可容易抓住致动器的柄且将其转动。

通过在一个方向上旋转致动器328，可松开排泄阀320与过滤器元件304的突出部308a之间的带螺纹接合。在一个实施例中，排泄阀320的内表面与突出部308a的外表面之间的密封件330被释放。此外，排泄阀320的外表面与外部凸起结构302b的内表面之间的密封件332被释放。通过至少部分释放或松开排泄阀320与突出部308a之间的带螺纹接合，排泄阀320可向下或远离过滤器元件304的端板308而移动。同样，当已释放密封件330时，未经过滤流体可流过突出部308a的开口326(也见图5)，所述开口326提供经由阀杆327和排泄孔326a退出排泄阀320的路径。

如同排泄阀120，图4展示具有位于软管327的末端处的带倒钩末端327a的排泄阀320。带倒钩末端327a可允许在需要和/或必要的情况下附接到各种流体管线。

作为另一实例，排泄阀320与过滤器元件304的突出部308a之间的带螺纹接合可完全脱离，使得可将排泄阀320从外壳302完全拆卸。同样，通过在相反方向上旋转排泄阀320，可恢复排泄阀320与突出部308a之间的带螺纹接合，同时也恢复排泄阀320与突出部之间以及排泄阀320与外壳302的外部凸起结构之间的密封接合。

图4展示为了维护流体过滤器300，排泄阀320必须处于打开或“排泄”位置。通过流体过滤器300与排泄阀320之间的连接性配置，可将排泄阀320从与过滤器元件304的带螺纹接合松开。排泄阀320与端板308的突出部308a之间的密封件330随后被释放。以此方式，允许排泄未经过滤流体。排泄阀320与过滤器元件304之间的接合的进一步松开允许拆卸排泄阀320，以此可维护和/或更换包含过滤器元件304的流体过滤器300。也就是说，在流体过滤器300的维护之前，必须允许经由排泄阀320排泄未经过滤流体。此外，在过滤器元件304的拆卸和维护之前，必须拆卸排泄阀320与过滤器元件304的接合。

图4展示处于关闭位置的流体过滤器300，使得不允许未经过滤流体穿过排泄阀320的排泄孔326a。将了解，排泄阀320可在需要时且如所描述移动到打开位置和返回其关闭位置。进一步将了解，“未经过滤流体”意指在过滤器元件304的不干净或“脏”的一侧的流体，且可包含但不限于水、未经过滤的工作流体、其它污染物或类似物。

图6到8说明流体过滤器400的又一实施例，其具有连接到外壳402的排泄阀420。图6到8展示流体过滤器400，其进一步并入有致动器428上的杠杆428a特征。为了容易描述经修改的外壳402，没有展示过滤器芯子和元件的进一步细节。然而将了解，例如此项技术中已知的任何合适过滤器芯子可用于流体过滤器400，因为外壳402和杠杆428a提供了流体过滤器400中的修改的重点。

图6展示流体过滤器400的端视图或仰视图。流体过滤器400的中心轴403展示排泄阀420的偏离中心定向和几何形状。排泄阀420展示为处于关闭位置。如图7和8所示，排泄阀420可与外壳402的突出部402b以可释放的方式连接且密封。突出部402b可与突出部308a以类似方式构造，不同的是所述突出部是外壳的一部分而不是过滤器芯子的端板。

致动器428经配置为连接到排泄阀420的杠杆428a。如图6和7所示，通过旋转杠杆428a以将排泄阀420移动到打开位置(见致动器428的箭头)，允许流体流穿过外壳402的开口402a且穿过排泄阀420的软管427和排泄孔426。如图7中最佳所见，用户或维护人员450随后可使用他/她的手来操作扳手440，并滑过且向上移动外壳402以拆卸过滤器。

图7展示处于打开位置的排泄阀420。在一个实施例中，杠杆428a的四分之一圈旋转允许打开排泄阀420，使得在突出部402b的外部环形表面与排泄阀420的内部环形表面之间释放密封件430(见图8)。作为一个实例，密封件430安置于突出部402b的凹槽中。通过旋转杠杆428，排泄阀420向下且远离突出部402b而移动以使排泄阀420与密封件430脱离。转动排泄阀420的致动器428还将杠杆428a旋转离开正道(例如，进入外壳402外的匣区域402c中)以允许扳手440拆卸外壳402。在一个实例中，扳手可为此项技术中已知的用于拆卸流体过滤器的带式扳手。在排泄阀打开的情况下，允许未经过滤流体的流体流退出过滤器，且带式扳手可向上移动外壳。在此配置中，可提供较干净的维护。

图8展示处于关闭位置的流体过滤器400。在一个实施例中，杠杆428a从外壳402的纵轴403且横向于外壳402的纵轴403大体上向外延伸。杠杆428a向上且大体上平行于壳/外壳的外表面和纵轴而延伸。在关闭位置中，杠杆延伸比过滤器的外部尺寸远的距离，以防止维护和拆卸包含外壳的过滤器。也就是说，扳手将不具有用以移动经过排泄阀420和致动器428的杠杆428a的必要间隙。

在打开位置中，将杠杆428a移动或旋转到一位置以使得杠杆不延伸超过外壳402的外部尺寸。例如在图7中，杠杆428a不延伸超过外壳402的外部周边。在此配置中，可使用扳手来拆卸流体过滤器400，因为其将具有用以移动经过杠杆428a和排泄阀420以在外壳402周围进行紧固的必要间隙。

图9说明流体过滤器500的又一实施例。流体过滤器500经配置以使得排泄阀520直接连接到过滤器芯子的端板509且与外壳502密封。流体过滤器500展示为处于关闭位置，其中密封件530安置于排泄阀520的表面与外壳502的外表面之间。在一些实施例中，可将密封件530结合到外壳502或排泄阀520。密封件可为但不限于o形环或垫圈密封件。

过滤器芯子包含带有两个端板508、509的具有过滤器介质504a的过滤器元件504。两个端板508、509在过滤器元件504的相对末端处连接到过滤器元件504。过滤器介质504a例如可为同心成形的介质，其中待过滤流体进入且流过过滤器介质504a、进入中心区域506且流出端板508的开口505(见流动箭头)。将了解，开口505将与外壳502的开口或出口(未图示)流体连通，如此项技术中已知。进一步将了解，待过滤流体可经由另一开口或入口(未图示)进入外壳，如此项技术中已知。仅作为一个实例，例如先前描述的过滤器头部(即，图1的过滤器头部11和开口13、15)可连接于外壳502的一端处且可包含合适的入口和出口开口以将传入的待过滤流体与已由过滤器介质504a过滤的流体分离。

转向排泄阀520和过滤器芯子连接，排泄阀520连接到端板509。端板509包含延伸远离端板509和过滤器介质504a的凸起结构509a。凸起结构509a包含内部螺纹507。排泄阀520包含可接纳在凸起结构509a内的具有外部螺纹的柱522。如图示，柱522延伸穿过外壳502的排泄开口502a，使得柱522可与凸起结构509a的螺纹以带螺纹方式连接。举例来说，排泄阀520可旋转以将排泄阀520的螺纹与凸起结构509a的螺纹接合。虽然排泄阀520与端板509之间的连接是带螺纹连接，但将了解，流体过滤器500不限于所展示的特定配置，且可采用各种连接性结构以将排泄阀连接到端板。举例来说，此类其它配置可包含搭扣配合、过盈配合以及适合于实现排泄阀与过滤器芯子的端板之间的可释放连接的其它机械连接。

在关闭位置中，密封件530提供流体紧密密封，使得没有流体经由凸起结构509a的开口526退出外壳502。在关闭位置中，排泄阀520被固定到端板509的凸起结构509a。关闭或密封位置提供轴向密封，其中外壳502被夹在端板的凸起结构509a与密封件530之间。为了打开排泄阀520，可通过旋转排泄阀以借此将密封件530从排泄阀520与外壳502之间的接合释放来松开凸起结构509a与排泄阀520之间的连接。

当在打开位置中时，未经过滤流体可经由凸起结构509a的开口526和外壳502的排泄开口502a流出外壳502。在关闭位置中，密封件530被接合，使得没有流体可退出外壳502。在所展示的实施例中，外壳502的排泄开口502a可为穿过外壳502钻出的单个孔，其不需要螺母或复杂形状。

如图示，经修改的端板设计提供用于流体过滤器500的特定过滤器芯子，使得除非安装有正确的过滤器芯子，否则无法使用流体过滤器500。流体过滤器提供可使用排泄阀定位在中心的特定过滤器芯子，其中排泄阀从过滤器芯子的释放必须在过滤器芯子的维护之前发生。在此配置中，必须在过滤器的维护之前打开流体过滤器进行排泄。

图10到13展示流体过滤器600的另一实施例。流体过滤器600经配置以使得排泄阀620直接连接到外壳602且与过滤器芯子的端板609密封。图10到11展示处于关闭位置的流体过滤器600。密封件630安置于排泄阀620的外表面与外壳602的凸起结构的内表面之间。密封件632也安置于排泄阀620的外表面与过滤器芯子的端板609的凸起结构的内表面之间。密封件630、632可安置于排泄阀620的凹槽内。如图示，密封件可为但不限于o形环或垫圈密封件。

过滤器芯子包含具有过滤器介质604a的过滤器元件604。两个端板608、609在过滤器元件604的相对末端处连接到过滤器元件604。过滤器介质604a例如可为同心成形的介质，其中待过滤流体进入外壳602且流过过滤器介质604a、进入中心区域606。中心管616安置于中心区域内且包含与过滤器介质604a流体连通的开口616a。中心管616允许经过滤流体流过开口616a且经由端板608的开口605退出。将了解，开口605将与另一开口流体连通以允许经过滤流体退出流体过滤器600。进一步将了解，待过滤流体可经由开口进入外壳，如此项技术中已知。如在一个实例中所示，外壳可连接到具有合适开口的过滤器头部以将传入的待过滤流体与已由过滤器介质604a过滤的流体分离。

转向排泄阀620和过滤器芯子连接，排泄阀620连接到外壳602。外壳602包含由具有内部螺纹的凸起结构602b形成的排泄开口602a。排泄阀620可接纳在外壳602的凸起结构602b内。排泄阀620包含可与凸起结构602b上的螺纹以带螺纹方式接合的外部螺纹。如图示，排泄阀602延伸穿过排泄开口602a，使得排泄阀620可与凸起结构602b的螺纹以带螺纹方式连接且与过滤器芯子的凸起结构609a密封。

举例来说，排泄阀620可旋转以将排泄阀620的螺纹与凸起结构602b的螺纹接合。在关闭位置中，密封件630提供排泄阀620与外壳的凸起结构602b之间的流体紧密密封。在排泄阀620被固定到外壳602的凸起结构602b时，密封件632提供排泄阀620与端板609的凸起结构609a之间的流体紧密密封。

为了打开排泄阀620，可松开凸起结构602b与排泄阀620之间的连接以将密封件630、632从其相应的密封接合释放。或者，可将过滤器芯子从排泄阀620拉出，使得凸起结构609a与排泄阀620之间的密封被释放。打开配置允许流体流过开口602a到达排泄阀的流动开口626。流动开口626与排泄开口602a流体连通，使得当排泄处于打开配置时，流体可流过排泄阀620且流出外壳602。

虽然排泄阀620与外壳602的凸起结构602b之间的连接是带螺纹连接，但将了解，流体过滤器600不限于所展示的特定配置，且可采用各种连接性结构来将排泄阀连接到端板。举例来说，此类其它配置可包含搭扣配合、过盈配合以及适合于实现排泄阀与过滤器芯子的端板之间的可释放连接的其它机械连接。

排气口612与排泄开口602a流体连通。排气口612允许例如在密封件630被释放时空气进入外壳602，且可有助于促进在排泄阀620处于打开或“排泄”位置时经由开口620a和排泄孔626释放未经过滤流体。

如图示，经修改的端板和外壳设计提供用于流体过滤器600的特定过滤器芯子，使得除非安装有正确的过滤器芯子，否则无法使用流体过滤器600。也就是说，必须安装正确的过滤器芯子以便适当地密封流体过滤器。流体过滤器还提供可使用排泄阀定位在中心的特定过滤器芯子，其中从过滤器芯子打开排泄阀必须在过滤器芯子的维护之前发生。

举例来说，可旋转排泄阀620以释放密封件(即，从流体过滤器的底部)，或将过滤器芯子拉动或移出与排泄阀的密封接合，借此打开排泄(即，从流体过滤器的顶部)。在此配置中，在过滤器芯子的维护或更换之前打开流体过滤器进行排泄。图10到13展示直接位于排泄阀与具有特定端板结构的过滤器芯子之间的密封配置。特定来说，图11展示处于关闭配置的排泄阀620。图12展示处于打开配置的排泄阀620。图13展示当已被拆卸过滤器芯子与排泄阀的密封接合时处于打开配置的排泄阀。

图14到18展示流体过滤器700的另一实施例，其具有与其连接的排泄阀720。流体过滤器700包含具有过滤器头部711的外壳702，过滤器头部711连接于外壳702的大体上打开的一端处。过滤器头部711经由密封件711c与外壳以密封的方式接合。在一个实例中，密封件711c是安置于外壳的外表面周围的凹槽中的弹性o形环。密封件711c提供外壳702与过滤器头部711之间的流体紧密密封。将了解，密封件711c不限于所展示的特定结构，且可在合适和/或必要时由所属领域的技术人员修改。

排泄阀720在与过滤器头部711连接的末端相对的一端处安置于外壳702上。可打开和关闭排泄阀720以允许从流体过滤器释放或排泄未经过滤流体，如下文进一步描述。

外壳702含有过滤器芯子，其含有过滤器元件704。过滤器元件704包含过滤器介质704a，其经配置以允许进入流体过滤器10的工作流体从过滤器介质704a的一侧到过滤器介质704a的另一侧进行过滤，且允许工作流体流出流体过滤器700。过滤器头部711经配置为帽或盖结构，其具有开口711a以允许待过滤的流体进入流体过滤器700，且具有开口711b以允许已经过滤的流体退出流体过滤器700，借此完成穿过其的过滤器流动路径(见图15中的箭头方向)。

将了解，“待过滤流体”意指需要在工艺或系统中过滤的任何工作流体，例如但不限于燃料、油、冷却剂或类似物。作为一个特定实例，待由流体过滤器700过滤的流体是在高压共轨燃料系统中使用的工作流体。

过滤器芯子还包含连接到过滤器元件14的端板708和709。端板708可经由垫圈密封件708a以密封的方式接合过滤器头部711。如图15所示，中心管716延伸到外壳702中且安置于端板708、709之间。中心管716包含与流体过滤器的流动路径协作的孔口716a。孔口716a允许经过滤流体穿过过滤器介质704a而进入中心管716且退出过滤器头部711的开口711b。

转向排泄阀720和过滤器芯子连接，排泄阀720与过滤器芯子的端板709以密封的方式接合。外壳702包含排泄开口702a，且端板709包含延伸远离过滤器介质704a且穿过排泄开口702a的凸起结构709a。密封件732提供于凸起结构709a的外表面上的凹槽中。当端板709的凸起结构709a延伸穿过排泄开口702a时，密封件732接合排泄开口702a的内部环形表面。

如图示，凸起结构709a延伸到排泄开口702a中，使得凸起结构709a的外表面与排泄开口702a的内部环形表面以密封的方式接合。在关闭位置中，密封件732提供端板709的凸起结构709a与排泄开口702a之间的流体紧密密封。

排泄阀720包含主体和密封嵌件722。在关闭位置中，密封嵌件722与端板709的凸起结构709a密封。密封嵌件722包含安置于外部环形表面上的凹槽中的密封件730。当密封嵌件722与凸起结构709a接合时，密封件732可提供排泄阀720的密封嵌件722与端板709的凸起结构709a之间的流体紧密密封。

排泄阀720可经由单个螺纹结构固定到端板709的凸起结构709a。举例来说，单个螺纹709b可安置于凸起结构709a的内表面上且与密封嵌件722上的外部螺纹接合。密封嵌件722进一步包含可接合凸起结构709a的内表面的保持倒钩722a。保持倒钩722a具有比凸起结构709a的内表面内的空间略大的尺寸，使得当保持倒钩722a与凸起结构709a接合时可提供过盈配合。

为了打开排泄阀720，可释放端板709的凸起结构709a与密封嵌件722之间的密封件730。举例来说，可旋转排泄阀720的主体以使凸起结构709a的单个螺纹与密封嵌件722的单个螺纹脱离。随后可将排泄阀720从端板709的凸起结构709a拉动以释放密封件730。或者，可将过滤器芯子从排泄阀720拉出，使得凸起结构709a的外表面与排泄开口702a的内表面之间的密封件732被释放。打开配置允许流体流动(例如)穿过凸起结构709a的流动开口709c(见图17和18)、穿过密封嵌件722的流动开口722b，且穿过排泄阀720的流动开口726。图15和16展示在密封件730和732接合的情况下处于关闭位置的排泄阀720。

虽然排泄阀720的密封嵌件722和端板709的凸起结构709a采用709b处的单个螺纹连接，但将了解，流体过滤器700不限于所展示的特定配置，且可采用各种连接性结构来将排泄阀连接到端板。举例来说，此类其它配置可包含搭扣配合、过盈配合以及适合于实现排泄阀与过滤器芯子的端板之间的可释放连接的其它机械连接。

如图示，经修改的端板和外壳设计提供用于流体过滤器700的特定过滤器芯子，使得除非安装有正确的过滤器芯子，否则无法使用流体过滤器700。也就是说，必须安装正确的过滤器芯子以便适当地密封流体过滤器。流体过滤器还提供可使用排泄阀定位在中心的特定过滤器芯子，其中必须在过滤器芯子的维护之前打开排泄阀。

举例来说，可旋转且拆卸排泄阀720以释放密封件730(即，从流体过滤器的底部)，或可旋转排泄阀且将过滤器芯子拉动或移出与排泄阀的密封接合(即，从流体过滤器的顶部)。在此配置中，在过滤器芯子的维护或更换之前打开流体过滤器进行排泄。图14到18展示直接位于排泄阀与具有特定端板结构的过滤器芯子之间的密封配置。也就是说，排泄阀720可通过其与端板709的结构关系而关闭，使得例如螺母等与外壳702的连接不是必要的。图17展示过滤器芯子结构的实例，且图18展示端板709结构的实例。

本文描述的流体过滤器可提供许多优点，例如防止过滤器系统的干净侧在过滤器替换过程期间被污染。本文的流体过滤器可允许较“干净的维护”，因为在过滤器的外壳打开之前移除未经过滤流体。因此，可提供较环境友好且令顾客和用户较满意的过滤器。本文描述的流体过滤器还可由于过滤器和排泄阀的特定连接性配置而防止使用不正确的过滤器芯子组装在过滤器中，其中除非使用正确的过滤器芯子，否则无法使用流体过滤器。此外，排泄阀可以其物理上防止打开过滤器外壳的方式而定位，以便引导用户或维护人员首先打开排泄阀且以正确顺序执行过滤器维护。

将了解，本文描述的发明性概念可适用于需要过滤工作流体的多种系统，且所述系统包含但不限于燃料和润滑油过滤系统。仅作为一个实例，本文描述的流体过滤器有用于HPCR燃料系统。进一步将了解，本文描述的发明性概念可合适地适于在顶部装载的流体过滤器(例如，落到外壳中的过滤器元件)和底部装载的流体过滤器(例如，自旋式流体过滤器)中使用。

在不脱离本发明的精神或新颖特征的情况下可以其它形式实施本发明。本申请案中揭示的实施例在所有方面中均将视为说明性而不是限制性的。本发明的范围由所附权利要求书而不是由上述描述来指示，且其中希望包含处于权利要求书的等效物的含义和范围内的所有改变。

Claims (20)

1.一种流体过滤器，其包括：

外壳，其经配置以允许待过滤流体进入且允许经过滤流体退出；

过滤器芯子，其安置于所述外壳内，所述过滤器芯子包含安置于两个端板之间的过滤器元件，所述过滤器元件具有过滤器介质，所述过滤器介质经配置以过滤从所述过滤器介质的未过滤侧进入所述外壳到达所述过滤器介质的过滤侧的流体，使得经过滤流体可退出所述外壳，所述过滤器芯子是可更换的；以及

排泄阀，其与所述外壳接合，所述排泄阀包含排泄孔，所述排泄孔经配置以允许未由所述过滤器芯子过滤的流体退出所述外壳，所述排泄孔与经过滤的流体分离，所述排泄阀具有分别允许或不允许流体流过所述排泄孔的打开位置和关闭位置，所述排泄阀经配置相对于所述过滤器芯子旋转以打开所述排泄阀至所述打开位置和关闭所述排泄阀至所述关闭位置，且

所述过滤器芯子在所述排泄阀处于所述打开位置时可从所述外壳拆卸。

2.根据权利要求1所述的流体过滤器，其中当所述排泄阀处于所述关闭位置时，所述排泄阀与所述外壳以密封的方式接合且与所述过滤器芯子间接连接。

3.根据权利要求2所述的流体过滤器，其中所述过滤器芯子连接到一中心管，所述中心管连接到过滤器头部，所述过滤器头部连接于所述外壳的一端处，所述过滤器头部具有经配置以允许待过滤流体进入所述外壳的入口和经配置以允许经过滤流体退出所述外壳的出口，所述中心管延伸到所述外壳中且穿过所述端板，所述中心管包含经配置以允许经过滤流体从所述过滤器介质通过且经由所述中心管退出所述出口的孔口，所述排泄阀连接到所述中心管。

4.根据权利要求3所述的流体过滤器，其中所述中心管包含将所述中心管的内部与其末端分离的壁，所述壁将所述过滤器介质的所述未过滤侧与所述过滤器介质的所述过滤侧分离。

5.根据权利要求3所述的流体过滤器，其中所述中心管包含延伸凸起区段且所述排泄阀包含头部部分，所述延伸凸起区段可接纳所述头部部分，所述延伸凸起区段和所述头部部分在所述排泄阀处于所述关闭位置时以可释放的方式连接且处于密封接合中，所述延伸凸起区段和所述头部部分在连接时将所述过滤器头部保持在所述外壳上。

6.根据权利要求1所述的流体过滤器，其中当所述排泄阀处于所述关闭位置时，所述排泄阀与所述过滤器芯子的一个端板以密封的方式接合且与所述外壳直接连接。

7.根据权利要求6所述的流体过滤器，其中与所述排泄阀以密封的方式接合的所述端板包含凸起结构且所述排泄阀包含头部部分，与所述排泄阀以密封的方式接合的所述端板延伸远离所述过滤器介质且具有可接纳所述头部部分的匣。

8.根据权利要求7所述的流体过滤器，其中所述外壳包含朝向与所述排泄阀以密封的方式接合的所述端板延伸的凸起结构，所述凸起结构具有匣，所述匣至少部分可接纳与所述排泄阀以密封的方式接合的所述端板的所述凸起结构，所述匣经配置以定位所述端板的所述凸起结构。

9.根据权利要求8所述的流体过滤器，其中所述凸起结构相对于所述流体过滤器的中心轴朝向所述中心轴偏移。

10.根据权利要求6所述的流体过滤器，其中当所述排泄阀处于所述关闭位置时，所述排泄阀与所述外壳以密封的方式接合。

11.根据权利要求1所述的流体过滤器，其中当所述排泄阀处于所述关闭位置时，所述排泄阀与所述外壳以密封的方式接合且与所述过滤器芯子的一个端板直接连接。

12.根据权利要求11所述的流体过滤器，其中与所述排泄阀直接连接的所述端板包含延伸远离所述过滤器介质的凸起结构，且所述外壳包含朝向所述端板延伸且与所述排泄阀直接连接的凸起结构，所述外壳的所述凸起结构可接纳所述端板的所述凸起结构且形成匣。

13.根据权利要求12所述的流体过滤器，其中所述外壳的凸起结构包含窗，所述窗经配置以在所述排泄阀处于所述打开位置时作为所述排泄阀的所述排泄孔的进口。

14.根据权利要求12所述的流体过滤器，其中与所述排泄阀直接连接的所述端板的所述凸起结构延伸穿过所述外壳且与所述外壳以密封的方式接合。

15.根据权利要求12所述的流体过滤器，其中所述外壳包含外部凸起结构，所述外部凸起结构具有匣，所述匣在所述排泄阀处于所述关闭位置时可接纳所述排泄阀且以密封的方式接合所述排泄阀。

16.根据权利要求1所述的流体过滤器，其中所述排泄阀与所述过滤器芯子的一个端板直接连接且以密封的方式接合，且所述过滤器芯子的与所述排泄阀连接且以密封的方式接合的所述一个端板与所述外壳以密封的方式接合。

17.根据权利要求1所述的流体过滤器，其进一步包括杠杆，所述杠杆连接到所述排泄阀且经配置以将所述排泄阀移动到所述打开和关闭位置中的任一位置中，所述杠杆在所述排泄阀处于所述关闭位置时延伸超过所述流体过滤器的外部尺寸，所述杠杆在所述排泄阀处于所述打开位置时不延伸超过所述外壳的所述外部尺寸。

18.根据权利要求1所述的流体过滤器，其进一步包括致动器，所述致动器连接到所述排泄阀，经配置以在所述排泄阀处于所述关闭位置时在物理上阻挡所述流体过滤器的拆卸。

19.一种维护流体过滤器的方法，其包括：

将排泄阀从关闭位置打开到打开位置，包括相对于过滤器芯子旋转所述排泄阀以从所述关闭位置打开所述排泄阀至所述打开位置；

从所述流体过滤器的外壳且经由所述排泄阀的排泄孔排泄未由流体过滤器过滤的流体，所述排泄孔与经过滤的流体分离；

拆卸安置于所述流体过滤器的所述外壳内的过滤器芯子；以及

用新的过滤器芯子更换所述被拆卸的过滤器芯子，

所述排泄阀、外壳和过滤器芯子在结构上经布置以使得在更换所述过滤器芯子之前所述排泄阀处于所述打开位置。

20.根据权利要求19所述的方法，其中打开所述排泄阀的步骤还包括将所述过滤器芯子拉离与所述排泄阀的接合。

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