CN101725607B - 螺纹、紧固系统、管接头和制造该螺纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可防止长期下的松弛并保持高密封能力的螺纹，还可提供提供一种制造该螺纹的方法、使用该螺纹的紧固系统、以及使用该螺纹的管接头。根据本发明，提供一种螺纹，其中，螺旋螺纹件具有形成在其外周上的螺旋螺纹，螺旋螺纹件由比插入芯的材料软的材料制成，螺旋螺纹件形成为与插入芯的外周紧密接触，在插入芯的前端部和后端部或者比起后端部更靠近前端部的中间部，形成大直径部分，大直径部分沿轴线方向将螺旋螺纹件夹在中间，在前端部的大直径部分的外周上形成与螺旋螺纹件的螺旋螺纹相连续的螺旋螺纹。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹、制造该螺纹的方法、使用该螺纹的紧固系统和管接头。
背景技术
防止螺纹部件在长期下松弛已经是一个传统的问题。
与例如专利文件1中描述的螺纹相似，提出了一种以如下方式防止松弛的技术：沿着腿部的轴线形成比螺纹根部更深的槽，由金属线和将金属线包封在内的树脂材料构成的防松构件匹配地插入槽中，树脂材料沿着阴螺纹变形从而具有弹性，而金属线抵抗树脂材料的回弹力沿着阴螺纹压入槽内。
另一实例与专利文件2中描述的螺纹相似，提出了一种以如下方式防止松弛的技术：在腿部的外周面上，在一范围内设置安装槽，该安装槽构成比阳螺纹的螺纹槽更加低和宽的根部以与阴螺纹螺旋配合，弹性件附连至安装槽，该弹性件与螺旋配合在一起的对应部件的螺旋螺纹相接触且弹性变形。
此外，还提出了一种以如下构造防止松弛的技术：将树脂粘附至阳螺纹的外周(参见专利文件3)。
然而，如上所述，在通过不同部件的组合(配合)来引起防松作用的螺纹中，螺纹对应部件会导致在紧固操作过程中经受沿轴线方向的阻力。结果，会产生以下问题：不同的部件经常引起彼此沿着轴线方向的位置偏移，而降低紧固力。
为了解决这个问题，与例如专利文件4中所述的螺纹相似，提出了一种以如下方式防止错位的技术。在由构成螺纹头部的轴芯的第一构件和具有螺旋螺纹部的第二构件组合而成的结构的中，该螺旋螺纹部由通过从相对于其表面的除了前端部之外的预定位置延伸到抵接螺纹头部的位置紧密接触配合并锁定而一体形成的不同材料来构成，基本盘状的闭锁部件闭锁地设置到第二构件的前端表面部分，该闭锁部件可调节由在第一构件的螺纹芯部中、来自紧固操作过程中的紧固目标件的阻力所引起的、与轴芯方向的位置偏移变形，从而作为防止错位的功能件，由此保持紧固力并防止设置在外周的部件错位。
顺便提及，对于用在管道应用中的管用螺纹来说，螺旋螺纹形成为锥形的锥管螺纹已在传统上广泛使用。具体地说，假如它们用在引起流体穿过其中的应用中，在长期下不会松弛，而实现高度密封性就成了问题。
为了解决这些问题，例如与专利文件5中描述的螺纹相似，提出了一种以如下方式保持良好的耐抗内压性能的技术：其包括具有阳螺纹的销部件和具有阴螺纹的设有槽的盒部件，将氟基树脂环插入槽中以构成用于管道应用的螺纹接头，然后使氟基树脂环在周向经受均匀的压缩变形。
专利文件1：日本专利申请公开第2005-240964号
专利文件2：日本专利申请公开第9-177924号
专利文件3：日本专利申请公开第8-42545号
专利文件4：日本专利申请公开第2004-190800号
专利文件5：日本专利申请公开第10-212889号
发明内容
本发明所要解决的问题
然而，在锥螺纹中，不仅在紧固操作过程中会产生沿轴线方向的阻力，而且压缩力会作用在径向。为此，例如在彼此螺旋配合的螺纹部之间设置单独部件以增强其间的紧密接触的情况下，所述单独部件经受所产生、类同于所谓沿着轴线方向的螺旋方向及其反方向的两个方向外流的变形，因此就可能会发生紧固螺纹松弛的问题。
此外，例如在螺纹部(例如阳螺纹部)形成为由芯材料和外周材料构成的双层结构的情况下，外周材料由于从对应部件的螺纹部(例如阴螺纹部)接受到的沿轴线方向的阻力而沿着与螺旋方向相反的方向变形，导致芯材料和外周材料之间的位置偏移，与上述相似，外周材料经受类同于所谓沿着轴线方向的螺旋方向及其反方向的两个方向外流的变形，因此就可能会发生紧固螺纹松弛的问题。这在外周材料由树脂构成时可能尤其显著。
鉴于上述情况，本发明涉及提供一种可防止长期下的松弛并保持高密封能力的螺纹，还提供制造该螺纹的方法、使用该螺纹的紧固系统、使用该螺纹的管接头。
解决问题的方法
本发明通过如下所述的解决方案来解决问题。
螺纹应符合以下要求：螺旋螺纹件具有形成在其外周上的螺旋螺纹，螺旋螺纹件由比插入芯的材料软的材料制成，螺旋螺纹件形成为与插入芯的外周紧密接触，在插入芯的前端部和后端部或者比起后端部更靠近前端部的中间部，形成大直径部分，大直径部分在轴线方向将螺旋螺纹件夹在中间，在前端部的大直径部分的外周上形成与螺旋螺纹件的螺旋螺纹相连续的螺旋螺纹。
根据这些要求，在紧固螺纹时，可调节形成为类同于沿着轴线方向的螺旋方向及其反方向的两个方向外流的变形。此外，可防止由于沿螺旋方向及其反方向的变形而在插入芯和螺旋螺纹件之间发生位置偏移。由此，可在长期下防止松弛。
此外，可通过将螺旋螺纹形成在前端部的大直径部分的外周上，从而与螺旋螺纹件的螺旋螺纹相连续，同时使这些螺纹用作一个螺纹，来优化上述效果。
此外，还可要求，螺旋螺纹件形成为锥螺纹形状。
具体地说，当螺旋螺纹件形成为锥螺纹形状时，即压缩力作用在径向时，由软材料构成的螺旋螺纹件发生变形以紧密接触而横跨间隙，从而符合待螺旋配合在一起的对应部件的螺纹形状，结果，可显著增强密封能力。
此外，还可要求，沿轴线方向穿过的流体管道设置在插入芯内。
根据该要求，螺纹可构造成用于管道应用场合的螺纹，它可对于流经其的流体保持高的密封能力。
此外，还可要求，流体管道的至少一部分的横截面形状是多边形或椭圆形的，以供转动工具匹配地插入。
根据该要求，工具连接部可形成在插入芯中，该插入芯使用硬材料而外周的螺旋螺纹件使用软材料，可实现上述效果。此外，可使插入芯的尺寸减小、成本降低。
此外，还可要求，插入芯的外周形状具有螺纹形状，其中，插入芯的螺纹的顶部和根部的位置与螺旋螺纹件的螺旋螺纹的顶部和根部的位置沿轴线方向相一致。
根据该要求，可使位于插入芯外周的螺旋螺纹件的厚度均匀，可使紧固操作过程中产生的力相等地作用，这对于防止变形是有效的。
此外，还可要求，用于对构成螺纹形状的螺纹槽进行周向分隔的多个肋形成在插入芯的外周上。
根据该要求，即使在紧固操作过程中高负荷施加在插入芯和螺旋螺纹件之间，具体地说，也可防止彼此沿周向的相互位置偏移/变形。
此外，还可要求，沿轴线方向延伸的多个突出部或多个槽部形成在插入芯的外周上。
与上述类似，根据该要求，即使在紧固操作过程中高负荷施加在插入芯和螺旋螺纹件之间，具体地说，也可防止彼此沿周向的相互位置偏移/变形。
此外，还可要求，插入芯使用聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚树脂来构成。
根据该要求，插入芯在强度、耐热性、弹性强度、耐化学性、尺寸稳定性方面均优良，允许工具的插入/使用，能在用作螺纹件时抵抗高负荷。
此外，还可要求，形成为与插入芯紧密接触的螺旋螺纹件使用聚对苯二甲酸丁二酯树脂来构成。
根据该要求，聚对苯二甲酸丁二酯树脂适用于外周的螺纹螺纹的材料，因为它在热稳定性、尺寸精度和电学性能方面很优良。
还可要求，紧固系统通过如下方式来实现紧固操作：将该螺纹用作锥管阳螺纹，以及将该锥管阳螺纹与锥管阴螺纹或平行管阴螺纹相结合。
根据该要求，可实现具有通用性的、具有用于管道应用场合的螺纹的紧固系统。
还可要求，管接头包括螺纹部和接头部，具有上述螺纹的螺纹部设置在管接头的一端侧，而用于连接外管的接头部设置在另一端侧。
根据该要求，可使管接头具有在长期下的高密封能力。
还可要求，一种制造螺纹的方法包括以下步骤：用锁定机构将插入芯锁定在金属模具内，从而将在插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；将形成为与插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入金属模具；以及形成与插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
根据该要求，具体地说，形成为与插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的螺旋螺纹与一体形成在插入芯的大直径部分的外周上的螺旋螺纹可形成为彼此连续。
本发明的效果
根据本发明，可实现一种螺纹，该螺纹可增强待螺旋配合在一起的螺纹之间的紧密接触以提高紧固部件的密封能力，抑制螺旋螺纹在长期下变形，因此防止由于变形而造成的紧固螺纹的松弛，还可实现一种制造该螺纹的方法、使用该螺纹的紧固系统、使用该螺纹的管接头。
附图说明
图1A和1B是示出根据本发明第一示例性实施例的螺纹的实例的示意图。
图2A-2C是示出图1A和1B的螺纹的插入芯的构造的示意图。
图3是示出图1A和图1B的螺纹的螺旋螺纹件和插入芯之间的紧密接触部的构造的放大图。
图4是示出图1A和图1B的螺纹的插入芯的外周部的构造的放大图。
图5是示出设有图1A和图1B的螺纹的管接头的构造的示意图。
图6A和6B是示出根据本发明第二示例性实施例的螺纹的实例的示意图。
图7是示出设有图6A和图6B的螺纹的管接头的构造的示意图。
图8是示出根据本发明示例性实施例的紧固系统的构造的示意图；
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。图1A和1B是示出根据本发明的第一示例性实施例的螺纹1的一实例的示意图，图1A是俯视平面图，图1B是前视立面剖视图。图2A-2C是示出螺纹1的插入芯3的构造的示意图，图2A是俯视平面图，图2B是前视图，图2C是前视立面剖视图。图3是示出螺纹1的螺旋螺纹件2和插入芯3之间的紧密接触部的构造的放大图。图4是示出螺纹1的插入芯3的外周部的构造的放大图。图5是示出具有螺纹1的管接头7的构造的示意图。图6A和6B是示出根据本发明的第二示例性实施例的螺纹1的一实例的示意图，图6A是俯视平面图，图6B是前视立面剖视图。图7是示出具有螺纹1的管接头7的构造的示意图。图8是示出根据本发明示例性实施例的紧固系统的构造的示意图；
如图1A和1B所示，根据本示例性实施例的螺纹1构造成：螺旋螺纹件2形成与构成阳螺纹的插入芯3的外周紧密接触。此外，在轴线方向将螺旋螺纹件2夹在中间的大直径部分32和34分别形成在插入芯3的前端部3a和后端部3b(或者比起远端部3b更靠近前端部3a的中间部)。
在这点上，螺旋螺纹件2由比插入芯3的材料软的材料制成。因此，具体地说，假如螺旋螺纹件2的螺旋螺纹形成为锥螺纹形状，则会产生显著的效果。更具体地说，在紧固过程中，压缩力作用在径向，由软材料制成的螺旋螺纹件2发生变形以紧密接触而横跨间隙，从而符合待螺旋配合在一起的对应螺纹的螺纹部(这里是阴螺纹(参见图8的附图标记8))的形状，导致显著增强密封能力。应注意，如前所述，软材料可能会由于径向压缩力而沿两个方向变形，即，沿着轴线方向的旋上方向及其反方向以所谓的外流方式变形。然而，在本示例性实施例中，螺旋螺纹件2的螺旋螺纹的两个端部形成为由设置在插入芯3的前端部3a和后端部3b的大直径部分32和34夹在中间，结果，抑制这种变形，防止紧固螺纹在长期下由于变形而松弛。
为了抑制上述变形，适当地构造成，在变形形成的位置，即，在螺旋螺纹件2的顶部21a和根部21b的外径位置，使顶部21a和根部21b被大直径部分32和34夹在中间。然而，假如大直径部分32和34的外径形成为大于螺旋螺纹件2的顶部21a的外径，则夹在中间就足够了，但是假如前端部3a的大直径部分32的直径大于螺旋螺纹件2的顶部21a的直径，则无法与阴螺纹螺旋配合在一起。因此，大直径部分34的直径大于螺纹螺纹件2的顶部21a的直径且大直径部分32的直径与螺纹螺纹件2的顶部21a的直径相同，这一构造可称为最适于通过接触螺旋螺纹件2的螺旋螺纹的两个端部的全部来抑制变形。为了实现该构造，在本示例性实施例中，具体地说，与螺旋螺纹件2的螺旋螺纹相连续的螺旋螺纹33形成在插入芯3的前端部3a的大直径部分32的外周上。也就是说，螺旋螺纹件2的顶部21a和根部21b形成与螺旋螺纹33的顶部33a和根部33b相连续，这引起一体地用作一个螺纹，大直径部分32的外径可在一容许范围内优化(最大化)。
除此之外，在本示例性实施例中，如图3所示，插入芯3的外周形状具有螺纹的形状(顶部36a和根部36b)，其中，其顶部和根部的位置与螺旋螺纹件2的螺旋螺纹的顶部和根部(顶部21a和根部21b)的位置在轴线方向相一致。因此，较硬的材料(例如，高强度树脂)用于插入芯3，而较软的材料(例如，树脂)均匀地模塑在外周的螺旋螺纹件2上。由此，形成一实用的结构，即使使用工具转动该插入芯3，该结构也不会损坏，该结构不会由于螺纹紧固相关联的高负荷而产生螺旋螺纹件2的故障/变形/老化等等。
此外，如图4所示，用于对构成螺纹形状的螺纹槽36b进行周向分隔的多个突肋37形成在插入芯3的外周上。此外，如图2所示，沿轴线方向延伸的多个突出部38和多个槽部39形成在插入芯3的外周上，突出部和槽部由螺旋螺纹件2的延伸部22来覆盖。
借助于此，即使在紧固操作过程中有高负荷施加在插入芯3和螺旋螺纹件2之间，具体地说，也可防止彼此沿周向的相互位置偏移/变形，还可防止老化。
现在，作为所用材料的实例，聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚树脂等等适用于插入芯3。聚酰胺MXD6树脂是强度、耐热性、弹性强度、耐化学性、尺寸稳定性均优良的材料，允许工具的插入/使用，能在用作螺纹件时耐抗高负荷。通过使其包含50％的玻璃纤维，其性能可进一步改进。最适宜的材料是Reny(三菱气体化学公司(Mitsubishi Gas Chemical Company，Inc.)的注册商标)。此外，聚苯硫醚树脂具有非常高的强度和刚度，它在耐磨性(抗磨损性)方面也很优良。尽管刚度低于聚酰胺MXD6树脂，但聚苯硫醚树脂最适和于一些螺纹应用场合，因为它具有高的食品安全性，美国食品及药物管理局(FDA)和国家科学基金会(NSF)证明其可用在与食品设备、厨房用具和龙头引用水相接触的领域。
另一方面，聚对苯二甲酸丁二酯树脂等适用于螺旋螺纹件2。它在热稳定性、尺寸精度、电学性能方面很优良，它适用于作为外周上的螺纹部的材料。
如上所述，因为根据本示例性实施例的螺纹1能够实现高的密封能力，所以它适于用作管道应用场合的螺纹。例如，它可以如下方式构造成用于管道应用场合的螺纹：在插入芯3内侧设置流体管道，该流体管道沿轴线方向穿过所述插入芯3的直径中心。
通常，因为管道螺纹在其中设有管道，所以除了在外周部上设置工具连接部以匹配地插入用于转动的工具之外，没有其它选择。然而，在本示例性实施例中，因为外周部、即螺旋螺纹件2由软材料制成，所以它不适于在其上形成工具连接部。另一方面，为了形成工具连接部，假如插入芯3一旦形成为沿着后端部1b的方向比螺旋螺纹件2的延伸部22延伸得更长，则会导致缺乏紧凑性。
因此，在本示例性实施例中，螺纹1可合适地用作管道应用场合的螺纹的构造已通过将一结构设计成既能用作流体管道又能作用工具连接部来实现(参见图1)。
更具体地说，具有多边形横截面的通孔5设置在插入芯3中，该通孔5既用作流体管道，又用作匹配地插入用于转动螺纹1的转动工具的工具连接部，从而该通孔5沿轴线方向穿过所述插入芯3的径向中心。
例如，通孔5在轴线方向部分地或全部地形成六边形形状。因此，可使用通用的六角扳手来进行紧固，这就改进了其作为螺纹部的通用性。
然而，通孔5的横截面形状并不局限于六边形，其它多边形(例如包括星状的形状)、或者由除了理想圆之外的、诸如椭圆之类的弧线构成的形状也是可以接受的。
此外，如图8所示，可以如下方式构造紧固系统：将根据本示例性实施例的螺纹1形成为锥管阳螺纹，而通过将其与锥管阴螺纹8或平行管阴螺纹(未示出)结合在一起来实施紧固过程。例如，可通过应用JIS B 0203标准来增强其通用性。
或者，还可设想一方面，将诸如图8中的锥管阴螺纹8形成为例如流体设备(未示出)之类的连接部。
此外，作为合适的例子，如图5所示，可设想一构造，将其实施成管接头7，根据本示例性实施例的螺纹1设置在一端侧，而用于连接外管80的接头部6设置在另一端侧。
更具体地说，管接头7设有管状主体61，敞开部62设置在其插入管子80的一端，另一端连接至螺纹1。用于连接管子80的连接机构(未示出)设置在主体61内，橡胶衬垫(未示出)设置在敞开部62中。通过使衬垫与主体61和插入的管子80无间隙地紧密接触，可实现密封，从而流经其的流体不会泄漏，还设有用于封闭连接机构的环状间隙部63和衬垫。
在本示例性实施例中，接头部6的管状主体61和螺旋螺纹件2使用树脂一体地形成。
然后，将描述根据第二示例性实施例的螺纹1。
如图6A和6B所示，与根据第一实施例的螺纹1不同的是，连接部41设置在后端部1b。所述连接部41例如一体形成为与插入芯3相连续。
例如当使用根据本示例性实施例的螺纹1来构造管接头7时，可设想一构造，其中，接头部6预先形成单独部件，然后连接至连接部41(参见图7)。
根据该构造，通过力争螺纹部(螺纹1)的通用性同时又能与转换至接头部6的广泛种类产品相适应，可节省制造成本，或可转换至大批量生产。
然后，将描述制造根据本示例性实施例的螺纹1的方法。
如前所述，螺纹1具有如下构造：螺旋螺纹件2的螺旋螺纹被大直径部分32和34夹在中间。具体地说，螺纹1具有如下构造：与螺旋螺纹件2的螺旋螺纹相连续的螺旋螺纹33形成在插入芯3的前端部3a的大直径部分32的外周上。
一旦将该构造认定为制造螺纹1的方法中的特征构造，该方法就包括以下步骤：在制造过程中或制造过程后，预先在插入芯3中形成位置配准标记51，通过锁定机构(未示出)将插入芯3锁定在金属模具内(未示出)，从而将所述位置配准标记51定位在周向预定位置；接着，将待形成为与插入芯3的外周紧密接触的螺旋螺纹件2的材料装入金属模具；然后，形成与插入芯3的外周紧密接触的螺旋螺纹件2，同时，形成螺旋螺纹件2的螺旋螺纹，从而与插入芯3的前端部3a的大直径部分32的外周上形成的螺旋螺纹33相连续。因此，可将螺纹1制造成：螺旋螺纹件2的螺旋螺纹和螺旋螺纹33一体地用作连续的一个螺纹。
在这点上，位置配准标记51无论采用什么形状都没有错误，但本示例性实施例具有如下构造：位置配准槽51a形成在六边形横截面的通孔5的前端部的一侧上，而与该位置配准槽51a相对应的位置配准突部(未示出)设置在锁定机构中。
如迄今所述，根据本发明的螺纹可对螺旋螺纹件使用软材料来增强待螺旋配合在一起的螺纹的紧密接触，提高紧固部件的密封能力，防止所述螺旋螺纹件产生远超必要的变形，并防止由于紧固螺纹的变形而造成的松弛。此外，可在长期下维持这些效果。
此外，可使用该螺纹来合适地实现紧固系统或管接头。
Claims (19)
1.一种螺纹，其中：
螺旋螺纹件具有形成在其外周上的螺旋螺纹，所述螺旋螺纹件由比插入芯的材料软的材料制成，所述螺旋螺纹件形成为与插入芯的外周紧密接触，
在所述插入芯的前端部和后端部或者比起所述后端部更靠近所述前端部的中间部，形成大直径部分，所述大直径部分沿轴线方向将所述螺旋螺纹件夹在中间，
在所述前端部的大直径部分的外周上形成与所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹相连续的螺旋螺纹，
所述插入芯的外周形状具有螺纹形状，其中，所述插入芯的螺纹的顶部和根部的位置与所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹的顶部和根部的位置沿轴线方向相一致，所述螺旋螺纹件均匀地模塑在所述插入芯的外周。
2.如权利要求1所述的螺纹，其特征在于，所述螺旋螺纹件形成为锥螺纹形状。
3.如权利要求1所述的螺纹，其特征在于，沿轴线方向穿过的流体管道设置在所述插入芯内。
4.如权利要求2所述的螺纹，其特征在于，沿轴线方向穿过的流体管道设置在所述插入芯内。
5.如权利要求3所述的螺纹，其特征在于，所述流体管道的至少一部分的横截面形状是多边形或椭圆形的，以便转动工具匹配地插入。
6.如权利要求4所述的螺纹，其特征在于，所述流体管道的至少一部分的横截面形状是多边形或椭圆形的，以便转动工具匹配地插入。
7.如权利要求6所述的螺纹，其特征在于，用于对构成所述螺纹形状的螺纹槽进行周向分隔的多个肋形成在所述插入芯的外周上。
8.如权利要求1所述的螺纹，其特征在于，沿轴线方向延伸的多个突出部或多个槽部形成在所述插入芯的外周上。
9.如权利要求1所述的螺纹，其特征在于，所述插入芯使用聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚树脂来构成。
10.如权利要求1所述的螺纹，其特征在于，形成为与所述插入芯紧密接触的螺旋螺纹件使用聚对苯二甲酸丁二酯树脂来构成。
11.一种紧固系统，用于通过如下方式来实现紧固操作：将如权利要求4所述的螺纹用作锥管阳螺纹，以及将所述锥管阳螺纹与锥管阴螺纹或平行管阴螺纹相结合。
12.一种管接头，其中，具有如权利要求3所述的螺纹的螺纹部设置在所述管接头的一端侧，而用于连接外管的接头部设置在另一端侧。
13.一种管接头，其中，具有如权利要求4所述的螺纹的螺纹部设置在所述管接头的一端侧，而用于连接外管的接头部设置在另一端侧。
14.一种制造如权利要求1所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
15.一种制造如权利要求2所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
16.一种制造如权利要求3所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
17.一种制造如权利要求4所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
18.一种制造如权利要求5所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
19.一种制造如权利要求6所述的螺纹的方法，所述方法包括以下步骤：
用锁定机构将所述插入芯锁定在金属模具内，从而将在所述插入芯的形成过程中或形成过程后设置的位置配准标记定位在预定位置；
将形成为与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件的材料装入所述金属模具；以及
形成与所述插入芯的外周紧密接触的螺旋螺纹件，同时，形成所述螺旋螺纹件的螺旋螺纹，从而与所述插入芯的前端部的大直径部分的外周上形成的螺旋螺纹相连续。
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