CN101724927A - 一种生产氨纶的热风循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干法纺丝生产氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝时，在热风循环系统中增设了第二加热器，其加热介质与第一加热器使用的2MPa的过热水蒸汽不同，采用由导热油锅炉提供的280～300℃循环导热油加热。本发明采用的纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套管，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管，加热管外焊有螺旋缠绕的散热片，热管内通入由导热油锅炉提供的280～300℃的循环导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用其进一步加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸发，满足311～1244dtex优质氨纶粗旦丝生产或800～1100m/min氨纶高速纺丝的要求。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶高速纺或氨纶粗旦丝的制造设备技术，具体为一种用于制备氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝时强化循环热风加热功能的热风循环系统。
背景技术
干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线。因其产品具有优异的弹性和弹性回复率，在针织和机织的弹力织物等纺织技术领域广泛应用。
在干法纺丝的氨纶生产中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为主要成分组成的纺丝原液经计量泵、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风作用下，原液细流中的溶剂(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)，不断由细流及初步成形后的初生纤维内部向表面扩散，继而蒸发，被热空气流带走，形成纤维。热风循环系统是干法纺丝纤维成形过程中的关键设备之一，特别是在生产氨纶粗旦丝或采用高速纺丝时，是制约纤维成形速度的关键设备。已有一些专利介绍干法纺丝氨纶的纺丝甬道，如申请号为200510041146.1的圆形氨纶纺丝甬道等。现有技术的纺丝甬道内的循环热风可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，但难以达到制备氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种强化循环热风加热功能的热风循环系统，不仅可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，特别是可以用于制备氨纶粗旦丝或氨纶的高速纺丝的场合。
本发明解决所述热风循环系统技术问题的方案是：设计一种增设了第二加热器的热风循环系统和特殊结构的甬道加热系统。前者的第二加热器的加热介质与第一加热器使用的2MPa的过热水蒸汽不同，采用导热油加热。后者的纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套筒，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管，加热管外焊有螺旋缠绕散热片，热管内通入280～300℃的导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用其进一步加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸发，形成纤维。
与现有技术相比，本发明实现了干法纺丝生产311～1244dtex优质氨纶粗旦丝，满足了800～1100m/min的氨纶高速纺丝的要求。
附图说明
图1为本发明热风循环系统一种实施例的工艺流程示意图。
图2为本发明加热循环热风一种实施例的纺丝甬道横截面结构示意图。
图3为本发明纺丝甬道夹层加热管结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说明本发明热风循环系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。
本发明设计的热风循环系统，包括风机1、溶剂冷凝回收系统2、第一加热器3，第二加热器4，纺丝甬道5。其特征在于该热风循环系统增设了第二加热器4，其结构为列管式，列管内的加热介质为热油锅炉提供的循环导热油，列管外为待进一步加热的循环热风；设计了独特的纺丝甬道5。甬道5的横断面为正方形，由甬道51、加热管52、夹层53、甬道外套54、甬道保温层55构成，形成了四面夹层式结构；所述加热管52共有18根，在前后夹层内各设置了4根加热管，左右夹层内各设置了5根加热管，热管内通入热油锅炉提供的280～300℃的循环导热油，为了增加传热效率，加热管521的外侧焊有螺旋缠绕散热片522。第一加热器3仍由传统的200℃过热蒸汽加热。
本发明所述加热管52及第二加热器4内的加热管使用的材料均为无缝钢管，以保证生产安全。
生产实践表明，本发明的热风循环系统适用于氨纶干法纺丝，特别适用于311～1244dtex氨纶粗旦丝的生产或800～1100m/min氨纶高速纺丝的要求。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (3)
1.一种生产氨纶的热风循环系统。包括纺丝甬道外的热风加热循环系统和纺丝甬道内加热系统。前者的特征在于与传统的热风加热系统相比，增设了第二加热器；后者的特征在于纺丝甬道与套筒之间的夹层内设置了通入导热油的热管。
2.根据权利要求1所述的热风加热循环系统中的第二加热器，其加热介质与第一加热器使用的2MPa的过热水蒸汽不同，采用导热油锅炉提供的280～300℃循环导热油加热。
3.根据权利要求1所述的纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套筒，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管，加热管外侧焊有螺旋缠绕的散热片，热管内通入来自导热油锅炉280～300℃的循环导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103484958A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 中国纺织科学研究院 | 牵伸丝用热箱和牵伸丝用加热系统 |
| CN103849952A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 杭州益邦氨纶有限公司 | 一种新型的生产氨纶的回风系统 |
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2009
- 2009-11-13 CN CN200910154575A patent/CN101724927A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN103484958B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-03-30 | 中国纺织科学研究院 | 牵伸丝用热箱和牵伸丝用加热系统 |
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