CN205561592U - 蒸汽换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽换热器,包括蒸汽管路和凝水管路;蒸汽管路包括:蒸汽进管,与蒸汽进管连接并相通的蒸汽汇管,以及一端与蒸汽汇管连接并相通的蒸汽支管,蒸汽支管的管壁上设有喷孔,喷孔的开孔方向与蒸汽支管内的蒸汽流动方向相逆;凝水管路包括:套设于蒸汽汇管外的凝水汇管,一端与凝水汇管连接并相通的换热支管,换热支管套设于蒸汽支管外,以及与凝水汇管连接并相通的凝水出管。本实用新型的蒸汽换热器,有效避免了水锤效应,提高了换热效率,延长了使用寿命,降低了制造成本和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域,具体地说,涉及一种蒸汽换热器。
背景技术
以蒸汽作为加热热源,因其发生相变时冷凝潜热较大,相对于表面式换热器来说,需要的换热面积相对较小,再加上其单位热量的输送运力也较小,目前在各行各业都应用比较广泛。特别是在空调制造行业,以蒸汽做为加热的热源,也是非常常见,通常的做法是通过盘管式表面换热器,进行热量的交换。
目前盘管式蒸汽换热器通常采用金属管穿翅片的型式。众所周知,金属有明显的热胀冷缩性能。做为热媒的蒸汽,为了输送较远的距离,都会有一定的压力,一般在2~5bar之间,在该压力下蒸汽对应的温度大致在120~150℃之间。换热器在开启与停止的一段时间内,会形成比较明显的热胀冷缩应力,因此,为了保证加热器的安全性,目前蒸汽盘管普遍使用的是热胀冷缩效应较小、硬度较高的碳钢材质的管子,其结构及工作原理如图4所示,蒸汽从盘管一端的蒸汽进管10进入,经蒸汽汇管20分配给各换热支管30,换热后冷凝成水,冷凝水经凝水汇管50后从凝水出管40排出。现有结构的该蒸汽换热器存在以下缺点:
首先,盘管式换热器焊口本来就比较多,碳钢的焊接工艺要比铜的焊接工艺难度大,效率较低,容易形成焊口泄漏。
其次,为了保证运行安全性,其选用了硬度较高的碳钢材质做为传热界质,但钢并不是理想的传热材料,其传热效率比较低,远不如常用的铜、铝,因此为了保证一定的换热效果,就必须要加大换热器的面积,也就是延长蒸汽在换热管子中的流动时间,导致成本增加。
再次,如上所述,为了保证足够的换热面积,在空调机组尺寸一定的情况下,换热器的厚度就势必会增加,厚度加大,空气的阻力就会增大,从而导致送风机的耗电量增大,不利于空调的节能运行。
最后,蒸汽汇管只是起到分流作用,并没有对进汽起到保温作用,再加上换热支管上的换热作用,蒸汽在蒸汽汇管及换热支管中流动的过程中会产生大量的冷凝水,造成气态的蒸汽和液态的水混合流动的现象,并且流动速度相对较高,从而形成水锤效应,长时间将会击穿管壁,损坏盘管,缩短换热器的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种蒸汽换热器,有效避免水锤效应,提高换热效率,延长使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:蒸汽换热器,包括蒸汽管路和凝水管路,所述蒸汽管路包括:蒸汽进管,与所述蒸汽进管连接并相通的蒸汽汇管,以及一端与所述蒸汽汇管连接并相通的蒸汽支管,所述蒸汽支管的管壁上设有喷孔,所述喷孔的开孔方向与所述蒸汽支管内的蒸汽流动方向相逆;所述凝水管路包括:套设于所述蒸汽汇管外的凝水汇管,一端与所述凝水汇管连接并相通的换热支管,所述换热支管套设于所述蒸汽支管外,以及与所述凝水汇管连接并相通的凝水出管。
本实用新型的蒸汽换热器,由于其蒸汽管路套设于凝水管路内,蒸汽支管管壁上的喷孔开孔方向与蒸汽支管内的蒸汽流动方向相逆;换热过程中,蒸汽从蒸汽进管进入,经过蒸汽汇管进入蒸汽支管内,再从蒸汽支管上的喷孔喷出,在换热支管中与外界空气进行热交换,换热支管中的蒸汽冷凝成液态高温水,液态高温水在喷孔的喷射推动下,在换热支管内快速向凝水汇管的方向流动,最后,各换热支管内的冷凝水都汇集于凝水汇管中,从凝水出管排出,完成整个换热过程。由于蒸汽汇管套设于凝水汇管内,凝水汇管中的冷凝水温度在90~100℃之间,会对蒸汽汇管中的蒸汽起到保温作用,防止蒸汽在蒸汽汇管中发生冷凝,避免进入蒸汽支管的蒸汽出现带水的情况;同理,由于蒸汽支管套设于换热支管内,换热支管中的冷凝水对蒸汽支管中的蒸汽起到保温作用,避免喷孔喷蒸汽时出现带水的情况;由于蒸汽中不带水,因而干燥的蒸汽在高速流动中无法形成水锤效应,避免对各部件造成撞击伤害,延长了换热器的使用寿命;同时,高温冷凝水对蒸汽的保温作用也防止了蒸汽热量损失,提高了换热效率。
以下为对本实用新型的蒸汽换热器的多处优化设计:
其中,所述蒸汽支管的另一端为自由端。由于蒸汽支管的一端与蒸汽汇管相连,另一端为自由端,可以自由伸缩,使得温度变化大的蒸汽支管可以因热胀冷缩自由的变长或变短,而不会形成机械应力,拉坏蒸汽支管。
其中,所述换热支管的另一端为自由端。
其中,所述蒸汽支管及所述换热支管分别设有若干,且数量一致;若干所述蒸汽支管沿所述蒸汽汇管的长度方向间隔设置,若干所述换热支管沿所述凝水汇管的长度方向间隔设置。多组蒸汽支管及换热支管的设置,可以大大提高蒸汽换热器的换热能力。
还可以是,相邻的两所述换热支管的另一端连接在一起并相通。
进一步地,连接并相通的两所述换热支管呈U形结构。
其中,所述蒸汽换热器为铜质的蒸汽换热器。由于铜的换热效率远大于碳钢的换热效率,因此,相同的换热量使用本实用新型结构的蒸汽换热器后,相对于常规换热器的换热面积会大大减少,材料成本大大降低;同时,由于换热效率的提高,在同等空调机箱内,换热器的厚度会减小,空气的流动阻力也会较小,送风机的输送能耗会相应降低,节省风机的用电量;另外,本实用新型蒸汽换热器的各部件均选用铜材质,其焊接加工性能远比碳钢简单,因此也会降低其生产加工的人工成本。
综上所述,采用了上述技术方案后,本实用新型的蒸汽换热器,有效避免了水锤效应,提高了换热效率,延长了使用寿命,降低了制造成本和运行成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是图1中I处的放大示意图;
图3是本实用新型实施例二的结构示意图;
图4是现有技术的盘管式蒸汽换热器结构示意图;
图1至图3中:1-蒸汽进管;2-蒸汽汇管;3-凝水汇管;4-换热支管;5-蒸汽支管;6-喷孔;7-凝水出管;
图4中:10-蒸汽进管;20-蒸汽汇管;30-换热支管;40-凝水出管;50-凝水汇管。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种蒸汽换热器,通过将蒸汽管路套设于凝水管路内,蒸汽支管管壁上的喷孔开孔方向与蒸汽支管内的蒸汽流动方向相逆,有效避免水锤效应,提高换热效率,延长换热器使用寿命。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1所示,本实施例的蒸汽换热器,包括蒸汽管路和凝水管路。其中,蒸汽管路包括:蒸汽进管1,与蒸汽进管1连接并相通的蒸汽汇管2,以及一端与蒸汽汇管2连接并相通的蒸汽支管5,蒸汽支管5的另一端为自由端,在蒸汽支管5的管壁上均布有若干喷孔6;如图2所示,喷孔6的孔中心线与蒸汽支管5的管中心线之间的夹角α为锐角,使得喷孔6的开孔方向与蒸汽支管5内的蒸汽流动方向相逆。其中,凝水管路包括:套设于蒸汽汇管2外的凝水汇管3,一端与凝水汇管3连接并相通的换热支管4,换热支管4的另一端为自由端,换热支管4套设于蒸汽支管5外,以及与凝水汇管3连接并相通的凝水出管7。
为提高蒸汽换热器的换热能力,蒸汽支管5及换热支管4分别设有若干,且数量一致;若干蒸汽支管5沿蒸汽汇管2的长度方向间隔设置,若干换热支管4沿凝水汇管3的长度方向间隔设置。
为提高换热效率,本实用新型的蒸汽换热器的各部件皆优选采用铜质部件。
实施例二
如图3所示,实施例二的蒸汽换热器与实施例一的蒸汽换热器结构基本相同,不同之处在于:相邻的两换热支管4的另一端连接并相通。进一步地,连接后的两换热支管4呈U形管结构,U形管结构易于制作、安装,且外形美观。
本实用新型蒸汽换热器的工作原理如下:蒸汽从蒸汽进管1进入蒸汽汇管2内,由蒸汽汇管2分配进入各蒸汽支管5内,再从蒸汽支管5上的若干喷孔6喷出,在换热支管4中与外界空气进行热交换,换热支管4中的蒸汽冷凝成液态高温水,由于喷孔6的开孔方向与蒸汽支管5内的蒸汽流动方向相逆,如图1和图3中箭头所示,液态高温水在喷孔6的喷射推动下,在换热支管4内快速向凝水汇管3的方向流动,最后,各换热支管4内的冷凝水都汇集于凝水汇管3中,从凝水出管7排出,完成整个换热过程。由于蒸汽管路套设于凝水管路内,凝水汇管3中的冷凝水温度在90~100℃之间,会对蒸汽汇管2中的蒸汽起到保温作用,防止蒸汽在蒸汽汇管2中发生冷凝,避免进入蒸汽支管5的蒸汽出现带水的情况;同理,换热支管4中的冷凝水对蒸汽支管5中的蒸汽起到保温作用,避免喷孔6喷蒸汽时出现带水的情况;由于蒸汽中不带水,因而干燥的蒸汽在高速流动中无法形成水锤效应,避免对各部件造成撞击伤害,延长了换热器的使用寿命;同时,高温冷凝水对蒸汽的保温作用也防止了蒸汽热量损失,提高了换热效率。
Claims (7)
1.蒸汽换热器,包括蒸汽管路和凝水管路,其特征在于,所述蒸汽管路包括:蒸汽进管,与所述蒸汽进管连接并相通的蒸汽汇管,以及一端与所述蒸汽汇管连接并相通的蒸汽支管,所述蒸汽支管的管壁上设有喷孔,所述喷孔的开孔方向与所述蒸汽支管内的蒸汽流动方向相逆;
所述凝水管路包括:套设于所述蒸汽汇管外的凝水汇管,一端与所述凝水汇管连接并相通的换热支管,所述换热支管套设于所述蒸汽支管外,以及与所述凝水汇管连接并相通的凝水出管。
2.如权利要求1所述的蒸汽换热器,其特征在于,所述蒸汽支管的另一端为自由端。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽换热器,其特征在于,所述换热支管的另一端为自由端。
4.如权利要求3所述的蒸汽换热器,其特征在于,所述蒸汽支管及所述换热支管分别设有若干,且数量一致;若干所述蒸汽支管沿所述蒸汽汇管的长度方向间隔设置,若干所述换热支管沿所述凝水汇管的长度方向间隔设置。
5.如权利要求1或2所述的蒸汽换热器,其特征在于,所述蒸汽支管及所述换热支管分别设有若干,且数量一致;若干所述蒸汽支管沿所述蒸汽汇管的长度方向间隔设置,若干所述换热支管沿所述凝水汇管的长度方向间隔设置;相邻的两所述换热支管的另一端连接并相通。
6.如权利要求5所述的蒸汽换热器,其特征在于,连接并相通的两所述换热支管呈U形结构。
7.如权利要求1所述的蒸汽换热器,其特征在于,所述蒸汽换热器为铜质的蒸汽换热器。
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