CN101723490A - 一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 - Google Patents
一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101723490A CN101723490A CN200910224001A CN200910224001A CN101723490A CN 101723490 A CN101723490 A CN 101723490A CN 200910224001 A CN200910224001 A CN 200910224001A CN 200910224001 A CN200910224001 A CN 200910224001A CN 101723490 A CN101723490 A CN 101723490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flocculation
- berberine
- pulse
- waste water
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，主体工艺为脉冲电絮凝，反应装置由进水箱1、进水泵2、反应槽3、脉冲电源4、电极板5、潜流泵6、排水阀7、时间程序控制器8构成。工艺采用进水-反应-出水的操作方式，由时间程序控制器8控制，废水通过进水泵2经进水口9进入反应槽3；在脉冲电源4提供的方波脉冲电流的作用下，极板5间和极板5上产生电絮凝作用、氧化还原作用和气浮作用，协同去除废水中污染物；反应完成，出水经出水口10由排水阀7排出。其间潜流泵6可有效保持反应槽3中废水的有效混合；同时，脉冲式电流可有效防止浓差极化引起的电极钝化，降低能耗，提高处理效率。该工艺便于操作，投资费用低，处理效率高。
Description
技术领域
本发明属于电化学技术废水处理设备，具体为一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置。
背景技术
黄连素也称盐酸小檗碱，为抗生素类药物，具有很强抑菌性和抗氧化降解性能，黄连素生产废水中含有高浓度黄连素成品且盐度高、微生物毒性大，无法直接进入常规生化处理单元进行处理，如与其他废水混合进行综合处理，则处理负荷低，能耗高。因此必需依靠高效可行的物化预处理工艺提高废水可生化性，解除污染物毒性。
电絮凝技术是广泛应用于造纸、印染、电镀、餐饮、采矿和冶金等方面废水处理的物化预处理工艺，其对废水中难降解有机物、重金属、氮、磷和油类物质的去除具有较好的效果。电絮凝技术可有效弥补化学处理工艺的不足，其酸度范围较宽，设备简单占地少，易于操作，无需添加化学药剂，污泥量少且易于固化和脱水，与传统絮凝相比，电絮凝工艺产生的絮体体积大，结合水含量少，耐酸性好，更稳定且易于分离。
但电絮凝工艺耗电量大，并且在反应过程中易发生浓差极化而使电极钝化，影响处理效果，为克服上述缺点，本发明利用脉冲电源，通过“供电-断电-供电”的间歇供电方式，使电极上发生间断的电化学反应，改善了电极表面的离子扩散，从而大大降低了浓差极化导致的电极钝化；由于通电过程以脉冲方式间歇进行，相同的反应时间下，实际通电时间远小于普通电絮凝技术，因此脉冲电絮凝技术可有效降低能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便，经济高效的黄连素废水的处理工艺和装置。
本发明为一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：利用脉冲电源，提供方波脉冲电流，产生电絮凝反应，在电絮凝过程中，阳极氧化溶出Fe2+和Fe3+，结合水中OH-形成Fe(OH)2和Fe(OH)3，与废水中的黄连素及其中间产物和衍生物发生絮凝沉淀作用，实现污染物的有效去除；同时，在电絮凝过程中，污染物可直接在阳极上和阴极上发生氧化还原作用，并可被电化学反应产生的氧化性极强的·OH自由基和还原性极强的新生态Fe2+氧化还原去除；电化学反应过程产生的大量O2和H2微气泡可吸附在污染物絮体表面，产生气浮作用，协同去除废水中黄连素等污染物，实现良好的固液分离效果。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：黄连素废水通过进水泵由进水箱进入反应槽，进行电絮凝反应，脉冲电源直接与反应电极相连，施加方波脉冲电流，电流密度为10-30mA/cm2，脉冲频率为0.1-5KHz，占空比为0.2-0.8。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：脉冲电源提供了“通电--断电--通电”的间歇供电方式，使电极上发生间断的电化学反应，改善了电极表面的离子扩散，大大降低了浓差极化导致的电极钝化，并可有效地降低能耗，提高处理效率。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：脉冲电絮凝极板的选用为铁极板。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：平行设置至少1组铁电极板，极板间距0.5-3.5cm。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：电絮凝过程通过潜流泵实现废水的均匀混合，促进电极表面的离子扩散，防止浓差极化。
上述黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：该工艺在高效去除黄连素的同时，克服了传统工艺易发生浓差极化而导致的电极钝化，并且具有能耗和材耗低的优势。
附图说明
图1为本发明所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置图。
1-进水箱，2-进水泵，3-反应槽，4-脉冲电源，5-电极板，6-潜流泵，7-排水阀，8-时间程序控制器，9-进水口，10-出水口。
具体实施方式
废水通过进水泵经进水口进入反应槽，在潜流泵的作用下混合均匀，在脉冲电源提供方波脉冲电流的作用下，电极上发生电化学反应，保持电极间距0.5-3.5cm，电流密度为10-30mA/cm2，脉冲频率为0.1-5KHz，占空比为0.2-0.8，反应时间为60-210min，出水经出水口由排水阀排出。整套操作程序由时间程序控制器控制。
实施例1：
利用上述实施方式处理黄连素废水。反应器尺寸为：D 25cm×L 20cm×H 25cm，有效容积10L，铁电极3组，吨水有效电极面积18000cm2。在进水COD 2058mg/L，黄连素1603mg/L条件下，保持极板间距为3.0cm，电流密度为25.0mA/cm2，脉冲频率为0.1KHz，占空比为0.3，反应时间210min，出水COD 244.7mg/L，黄连素136.5mg/L，污染物平均去除率分别为COD88.1％，黄连素91.5％。
实施例2：
利用上述实施方式处理黄连素废水。反应器尺寸为：D 25cm×L 20cm×H 25cm，有效容积10L，铁电极3组，吨水有效电极面积18000cm2。在进水COD 2364mg/L，黄连素1575mg/L条件下，保持极板间距为2.0cm，电流强度为19.4mA/cm2，脉冲频率为1KHz，占空比为0.5，反应时间210min，出水COD 658.0mg/L，黄连素422.1mg/L，污染物平均去除率分别为COD 72.2％，黄连素72.3％。
Claims (7)
1.一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：利用脉冲电源，提供方波脉冲电流，产生电絮凝反应，在电絮凝过程中，阳极氧化溶出Fe2+和Fe3+，结合水中OH-形成Fe(OH)2和Fe(OH)3，与废水中的黄连素及其中间产物和衍生物发生絮凝沉淀作用，实现污染物的有效去除；同时，在电絮凝过程中，污染物可直接在阳极上和阴极上发生氧化还原作用，并可被电化学反应产生的氧化性极强的·OH自由基和还原性极强的新生态Fe2+氧化还原去除；电化学反应过程产生的大量O2和H2微气泡可吸附在污染物絮体表面，产生气浮作用，协同去除废水中黄连素等污染物，实现良好的固液分离效果。
2.采用根据权利要求1所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：黄连素废水通过进水泵由进水箱进入反应槽，进行电絮凝反应，脉冲电源直接与反应电极相连，施加方波脉冲电流，电流密度为10-30mA/cm2，脉冲频率为0.1-5KHz，占空比为0.2-0.8。
3.根据权利要求1、2所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：利用脉冲电源产生“通电--断电--通电”的间歇供电方式，在电极上产生间断的电絮凝反应。
4.根据权利要求1、2、3所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：脉冲电絮凝极板的选用为铁极板。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：平行设置至少1组电极板，极板间距为0.5-3.5cm。
6.根据权利要求1、2、3、4所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：电絮凝反应过程中利用潜流泵实现反应槽中废水的有效混合，促进电极表面的水力扩散，防止浓差极化。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置，其特征在于：该工艺在高效去除黄连素的同时，克服了传统电絮凝工艺易发生浓差极化而导致的电极钝化，并且具有降低能耗和材耗的优势。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910224001A CN101723490A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910224001A CN101723490A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101723490A true CN101723490A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42445146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910224001A Pending CN101723490A (zh) | 2009-11-17 | 2009-11-17 | 一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101723490A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921012A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-22 | 云南大学 | 一种用间歇电场水中除砷的方法 |
| CN103304074A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏通瑞环保科技发展有限公司 | 一种利用连续脉冲电絮凝技术处理直接耐晒黑g偶氮染料废水的方法 |
| CN103304009A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏通瑞环保科技发展有限公司 | 一种利用间歇脉冲电絮凝技术处理苯酚废水的方法 |
| CN103789183A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 李冠泉 | 预防药酒沉淀的方法 |
| CN103896371A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 浙江大学 | 自产电的电化学絮凝方法和装置 |
| CN105540750A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 江苏科技大学 | 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法 |
| CN106865838A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 东南大学 | 一种印染废水脱色回用装置 |
| CN107459114A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 吉林大学 | 一种山核桃壳‑电絮凝耦合处理四环素类模拟废水的方法 |
| CN107777762A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 沈阳铭泉科技有限公司 | 一种高难度化工废水电化学预处理工艺 |
| CN111018057A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-17 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种还原氧化电化学污水处理方法 |
| CN113023964A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于水源水除色除浊的脉冲电絮凝装置及其使用方法 |
| CN113754025A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 华设设计集团股份有限公司 | 一种脉冲电化学改善反渗透浓水可生化性的方法 |
| CN115252703A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 一力制药股份有限公司 | 一种小儿银连颗粒剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1556045A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 郑州大学 | 工业废水中六价铬电解处理方法 |
| CN1594122A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 上海交通大学 | 采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法 |
| CN1872714A (zh) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | 韩群 | 液态电极发生铝离子用于水处理工程的技术 |
| CN101560040A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-21 | 北京清大国华环保科技有限公司 | 一种脉冲电絮凝-mbr处理制药废水的方法与装置 |
-
2009
- 2009-11-17 CN CN200910224001A patent/CN101723490A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1556045A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 郑州大学 | 工业废水中六价铬电解处理方法 |
| CN1594122A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 上海交通大学 | 采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法 |
| CN1872714A (zh) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | 韩群 | 液态电极发生铝离子用于水处理工程的技术 |
| CN101560040A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-21 | 北京清大国华环保科技有限公司 | 一种脉冲电絮凝-mbr处理制药废水的方法与装置 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921012A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-22 | 云南大学 | 一种用间歇电场水中除砷的方法 |
| CN103789183A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 李冠泉 | 预防药酒沉淀的方法 |
| CN103304074A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏通瑞环保科技发展有限公司 | 一种利用连续脉冲电絮凝技术处理直接耐晒黑g偶氮染料废水的方法 |
| CN103304009A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏通瑞环保科技发展有限公司 | 一种利用间歇脉冲电絮凝技术处理苯酚废水的方法 |
| CN103304009B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-04-08 | 江苏通瑞环保科技发展有限公司 | 一种利用间歇脉冲电絮凝技术处理苯酚废水的方法 |
| CN103896371A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 浙江大学 | 自产电的电化学絮凝方法和装置 |
| CN103896371B (zh) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | 浙江大学 | 自产电的电化学絮凝方法和装置 |
| CN105540750A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 江苏科技大学 | 一种微电解-脉冲电絮凝耦合处理染料废水的方法 |
| CN107777762A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 沈阳铭泉科技有限公司 | 一种高难度化工废水电化学预处理工艺 |
| CN106865838A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 东南大学 | 一种印染废水脱色回用装置 |
| CN106865838B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-07-31 | 东南大学 | 一种印染废水脱色回用装置 |
| CN107459114A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 吉林大学 | 一种山核桃壳‑电絮凝耦合处理四环素类模拟废水的方法 |
| CN111018057A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-17 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种还原氧化电化学污水处理方法 |
| CN111018057B (zh) * | 2020-01-03 | 2022-09-30 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种还原氧化电化学污水处理方法 |
| CN113023964A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于水源水除色除浊的脉冲电絮凝装置及其使用方法 |
| CN113754025A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 华设设计集团股份有限公司 | 一种脉冲电化学改善反渗透浓水可生化性的方法 |
| CN115252703A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 一力制药股份有限公司 | 一种小儿银连颗粒剂及其制备方法 |
| CN115252703B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-08-18 | 一力制药股份有限公司 | 一种小儿银连颗粒剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101723490A (zh) | 一种黄连素废水的脉冲电絮凝处理工艺和装置 | |
| Abdel-Gawad et al. | Removal of some pesticides from the simulated waste water by electrocoagulation method using iron electrodes | |
| CN101560040B (zh) | 一种脉冲电絮凝-mbr处理制药废水的方法与装置 | |
| CN102774932B (zh) | 利用钛基二氧化铅复合电极去除废水cod和氨氮的方法 | |
| CN102701338B (zh) | 一种焦化废水深度处理工艺 | |
| CN102120676B (zh) | 电解氧化和sbr生物联合处理废水中氮磷的方法 | |
| CN104787859A (zh) | 一种采用多极板折流电絮凝技术处理含磷废水的方法及装置 | |
| CN204727706U (zh) | 一种废水深度处理用的膜电耦合系统 | |
| CN101781001A (zh) | 一种两段式电解法处理废水的方法及其装置 | |
| CN103936106A (zh) | 一种电化学同步脱氮除磷装置及城市污水处理方法 | |
| CN101638257B (zh) | 一种周期换向电凝聚处理染料废水的方法及装置 | |
| CN109179934A (zh) | 一种电化学高级氧化反应处理剩余污泥的方法 | |
| CN101269898B (zh) | 一种印染废水深度处理装置 | |
| CN107055889A (zh) | 一种海水养殖废水高效电解脱氮除磷装置和方法 | |
| CN201971667U (zh) | 用于有机废水处理的高压脉冲电凝设备 | |
| CN206927735U (zh) | 一种海水养殖废水高效电解脱氮脱磷装置 | |
| CN105502754A (zh) | 一种高效污水处理方法 | |
| WO2022082954A1 (zh) | 一种利用多相多维电解预处理工艺+a/o+mbr处理制剂废水的系统及方法 | |
| CN207227240U (zh) | 一种电絮凝法处理高浓度有机废水装置 | |
| CN203461851U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液的电解氧化装置 | |
| CN203781882U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液氧化絮凝复合床装置 | |
| CN201785224U (zh) | 废水电解处理系统 | |
| CN109796068A (zh) | 一种处理含氮有机废水的集成式反应器和方法 | |
| CN212127829U (zh) | 一种反渗透浓缩液电解回收装置 | |
| CN203256088U (zh) | 集成有机废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100609 |