CN101722139B - 防漏喷底胶的喷胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在双次喷胶工艺中防漏喷底胶的喷胶方法，包括使喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位，预热(可选)、烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位，上料时使预热工件(可选)、新装工件和喷涂了底胶的工件交错排列，通过程序实现步进控制，下料时对喷了底胶的工件进行目视检查，对目视检查有漏喷底胶的工件从作业台中取出的方法应用要点。这样可以使喷了底胶的工件在喷面胶前出现在作业员的检查视线中，若有漏喷底胶的工件就可以及时的被发现取出，同时也提示了作业员或技术人员底胶喷涂工位可能存在故障需要进一步确认排除。

Description

防漏喷底胶的喷胶方法

技术领域

本发明涉及一种对塑料、橡胶、金属件表面进行的、包含底胶和面胶的双次喷胶处理过程中，防漏喷底胶的喷胶方法。

背景技术

现在，很多应用于各个领域的小型塑料、橡胶、金属零部件的表面，包括外表面和内表面，都需要喷胶或喷漆(以下统称喷胶，全文同)，以达到粘合、美观、耐磨、防腐等功效。一般在喷胶过程中先喷底胶或底漆(以下统称喷底胶，全文同)，以增加粘接性和耐环境性，再喷面胶或面漆(以下统称喷面胶，全文同)，其中底胶和面胶的主要成分一般为有机聚合物和分散填料。以往双次喷胶的都是在旋转工作台上进行，通常工艺步骤是：

1、将新装工件装到工装夹具上；

2、对新装工件进行预热，目的是除湿，便于喷胶，以保证粘合效果；此步骤视环境湿度对产品的影响不同而选择应用；

3、对新装工件进行底胶喷涂；

4、对涂了底胶的工件进行烘干；

5、对涂了底胶烘干后的工件进行面胶喷涂；

6、对涂了面胶的工件进行烘干；

7、将涂了面胶烘干后的工件取下；

对取下的工件进行目视检查，对面胶喷涂完好的工件归入良品放置，将面胶喷涂有缺陷的工件归入不良品放置；

8、再在取出的位置上放入新装工件，循环上述步骤。

这样的工艺缺点在于：一旦由于喷底胶出现异常导致产品底胶漏喷或部分漏喷(以下统称漏喷，全文同)，而又正常喷涂了面胶，此时漏喷底胶的工件就因无法目视发现而被当成良品流出，在使用中就会出现诸如附着力不好、面胶在较短时间内脱落等不良后果，导致产品出现质量问题。如果为了克服这个缺陷，而在底胶喷涂区后增设一个作业员观察窗口来检验的话，一方面要增加人工成本；另一方面还要在已有的喷胶设备的底胶喷涂区后划出一个扇形检查区域，就会占用有效的喷涂、烘干区域，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在克服背景技术所述的双次喷涂工艺工程中漏喷底胶、无法发现次品的缺点，发明一种新的双次喷胶方法，达到在不增加人工和不影响生产效率的前提下，能够及时发现并阻止漏喷底胶的工件的目的。

为了达到上述目的，本发明的具体方法步骤如下：

1、上料：装上新装工件，同时保证此新装工件的后面是一个喷涂了底胶的工件，使已预热的工件(可选，即在环境湿度需要对工件进行预热的情况下，以下注释中简称“可选”)、涂了底胶的工件、新装工件交错排列；

2、步进：通过程序实现步进控制，使工作台按一个方向向前步进，使已预热的工件(可选)、喷涂了底胶的工件、新装工件同时进入涂胶工位，并且使：已预热工件对应到底胶喷枪位置(可选，此时新装工件对应到预热预留位置)、喷涂了底胶的工件对应到面胶喷枪的位置、新装工件对应到底胶喷枪的位置；

3、涂胶：喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位，对已预热的工件进行底胶喷涂(可选，此时对新装工件不喷涂，预留预热)、喷涂了底胶的工件进行面胶喷涂，新装工件进行底胶喷涂；

4、步进：涂胶工位动作结束后，通过步进控制向前步进，进入了烘干工位；

5、烘干：烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位，进行烘干作业，对新装工件进行预热(可选)；

6、步进：烘干工位动作结束后，通过步进控制向前步进，使已预热的原新装工件(可选，此时成为已预热工件)、喷涂了底胶的工件、喷涂了底胶又涂了面胶的工件经过烘干工位回到上下料工位；

7、目检：检查经过一圈后的喷涂了底胶的工件表面是否漏喷，对于漏喷的工件及时取出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

同时可以联系技术人员来解决可能存在的漏喷底胶的故障；

8、下料：在目检的同时，可以取下喷涂了底胶后又喷涂了面胶的工件，在取下的空位上装上新装工件，即下料、上料在同一个上下料工位，这样回到上料步骤，如此循环。

为了保证上述方法的应用，通过程序实现步进控制的要点在于：保证旋转工作台上总工装夹具工位数量的合理性，以及不同组合下一次步进的工位数，而总工位数量设置可以按如下公式计算：

在工件不需要预热的前提下，计算公式为M(4M+1)±2MN，其中M为每次喷涂底胶或面胶的数量，N为根据烘干需要增加或减少的自然数(也就是指客户根据产量要求，对设备处于烘干阶段的工装数量成倍数增加，例如：烘干数量增加一倍，则N＝1，烘干数量增加两倍，则N＝2，以此结合M值的大小，来确定设备总工装数量)。一次步进的工位数为2M。

在工件需要预热的前提下，计算公式为M(6M+2)±3MN，其中M、N的具体解释同上。一次步进的工位数为3M。

上述喷胶方法可以应用于1底1面(即一次步进后，可同时喷涂1个工件底胶、1个工件面胶，相互间是交错排列的，以下解释相同)、2底2面、3底3面、以此类推的不同组合；当然如果工件需要预热，则可以应用于1预热1底1面、2预热2底2面、3预热3底3面、以此类推的不同组合。即理论上可以一次针对2组数量相等的工件同时分别1组喷涂底胶、1组喷涂面胶，而组内的工件数量可以根据具体的生产条件和结合N值所确定的工装位置的数量进行设定。具体影响生产条件的因素有：工件的大小、工装夹具的间隔距离、喷枪的数量设置等。

通过上述改进，可以使喷涂了底胶的工件在喷涂面胶前出现在作业员的检查视线中，若有漏喷底胶的工件就可以及时的被发现取出，可以保证产品质量，防止次品出厂。同时也提示了作业员或技术人员底胶喷涂工位可能存在故障需要进一步确认排除。

附图说明

图1是1底1面时防漏喷底胶的喷胶方法的步骤简要说明。

图2是2预热2底2面时防漏喷底胶的喷胶方法的步骤简要说明。

其中图1、图2的符号说明如下：

A——新装工件

B——预热(去湿)的工件

A1--涂了底胶的工件

A2--涂了底胶后又涂了面胶的工件

M--每次喷涂底胶或面胶的数量

N--根据烘干需要增加或减少的自然数

具体实施方式

实施例一，如图1所示，主要是针对环境条件适合不需要预热工件时，1底1面的喷胶方法。具体步骤如下：

1、上料：装上新装工件A(以下用“A”表示)，保证此时A的后面后是一个喷涂了底胶的工件A1(以下用“A1”表示)，使A1、A交错排列；

2、步进：旋转工作台按一个方向(例如逆时针方向)向前步进，每次向前步进2M(此时M＝1)即2个工位，由于总工位是按公式M(4M+1)±2MN设置的，这样，工件在步进过程中总会错过1个工位，此时A1步进到涂胶工位的面胶喷枪位置处，A步进到涂胶工位的底胶喷枪位置处；

3、涂胶：喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位，对A1进行面胶喷涂，A进行底胶喷涂，经面胶喷涂后的A1变成了经过涂底胶后又涂了面胶的工件A2(以下用“A2”表示)，经底胶喷涂后的A变成了A1；

4、步进：涂胶工位动作结束后，再向前步进，此时喷完胶的A2、A1进入了烘干工位，而之后的一组A1、A又进入了涂胶工位；

5、烘干：烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位，A2、A1进行烘干作业；

6、步进：烘干工位动作结束后，再向前步进，此时烘干后的A2、A1进入了上下料工位；

7、目检：检查经过一圈后的A1表面是否漏喷，对于漏喷的工件及时取出，待下一循环到此位置时装上新装工件A；同时可以联系技术人员来解决可能存在的漏喷底胶的故障；

8、下料：在目检的同时，取下已喷涂了面胶的工件A2，在A2位置装上新装工件A，即下料、上料在同一个上下料工位，这样回到上料步骤，如此循环。

对于步骤1中提到的针对能够使A1、A交错排列的实现问题，可以通过以下方法来实现：

方法一：在开始作业的第一圈时，通过间隔工位上料，同时通过程序控制，第一圈只对上了工件的工位进行底胶喷涂作业。

方法二：在开始作业的第一圈就对工位进行连续上料情况下，同时通过程序控制，只让涂胶工位的底胶喷枪先工作。

实施例二，如图2所示，主要是针对环境条件需要预热工件时，2预热2底2面的喷胶方法。其中预热(去湿)的工件用“B”表示。具体步骤如下：

上料：装上准备喷涂的工件A，使B、A1、A交错排列；

步进：旋转工作台按一个方向(例如逆时针方向)向前步进，每次向前步进3M(此时M＝2)即6个工位，由于总工位是按公式M(6M+2)±3MN设置的，这样，工件在步进过程中总会搓过2个工位，此时B步进到涂胶工位的底胶喷枪位置处，A1步进到涂胶工位的面胶喷枪位置处，A步进到涂胶工位的预热预留的工位；

涂胶：喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位，对B进行底胶喷涂、A1进行面胶喷涂，A预备预热，经底胶喷涂后的B变成了A1，经面胶喷涂后的A1变成了A2；

步进：涂胶工位动作结束后，再向前步进，此时喷完胶的A1、A2及预备预热的A进入了烘干工位，而之后的一组B、A1、A又进入了涂胶工位；

烘干：烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位，A1、A2进行烘干作业、A进行预热作业；

步进：烘干工位动作结束后，再向前步进，此时烘干后的A1、A2及预热后的A进入了上下料工位；

目检：检查经过一圈后的A1表面是否漏喷，对于漏喷的工件及时取出，待下一循环到此位置时装上新装工件A；同时可以联系技术人员来解决可能存在的漏喷底胶的故障；

下料：在目检的同时，可以取下A2，在A2位置装上A，即下料、上料在同一个上下料工位，这样回到上料步骤，如此循环。

对于步骤1中提到的针对能够使B、A1、A交错排列的实现问题，可以通过以下方法来实现：

方法一：在开始作业的第一、二圈时，通过间隔工位上料，同时通过程序控制，第一圈只对上了新装工件的工位进行预热作业，第二圈只对第一圈预热的工件进行喷涂底胶作业，对上了新装工件的工位进行预热作业。

方法二：在开始作业的第一圈就对工位进行连续上料情况下，同时通过程序控制，第一圈涂胶工位不工作，第二圈只让涂胶工位的底胶喷枪先工作。

Claims (4)

1.一种双次喷胶工艺中防漏喷底胶的喷胶方法，其特征在于：步骤包括上料、步进、涂胶、步进、烘干、步进、目检、下料，其中：

上料步骤中，使新装工件和喷涂了底胶的工件交错排列，其要点是：在开始作业的第一圈时，通过间隔工位上料，同时通过程序控制，第一圈只对上了工件的工位进行底胶喷涂作业；

步进步骤中，通过程序实现步进控制，其要点是：旋转作业台的总工位是按公式M(4M+1)±2MN设置的，每次向前步进的工位数是2M，其中M代表每次喷涂底胶或面胶的数量，N代表根据烘干需要增加或减少的自然数；

涂胶步骤中，喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位；

烘干步骤中，烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位；

目检步骤中，对只喷了底胶的工件进行目视检查，将目视检查有漏喷底胶的工件取出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

下料步骤中，和目检步骤同时进行，下料、上料在同一个上下料工位。

2.一种双次喷胶工艺中防漏喷底胶的喷胶方法，其特征在于：步骤包括上料、步进、涂胶、步进、烘干、步进、目检、下料，其中：

上料步骤中，使新装工件和喷涂了底胶的工件交错排列，其要点是：在开始作业的第一圈就对工位进行连续上料情况下，同时通过程序控制，只让涂胶工位的底胶喷枪先工作；

步进步骤中，通过程序实现步进控制，其要点是：旋转作业台的总工位是按公式M(4M+1)±2MN设置的，每次向前步进的工位数是2M，其中M代表每次喷涂底胶或面胶的数量，N代表根据烘干需要增加或减少的自然数；

涂胶步骤中，喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位；

烘干步骤中，烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位；

目检步骤中，对只喷了底胶的工件进行目视检查，将目视检查有漏喷底胶的工件取出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

下料步骤中，和目检步骤同时进行，下料、上料在同一个上下料工位。

3.一种双次喷胶工艺中防漏喷底胶的喷胶方法，其特征在于：步骤包括上料、步进、涂胶、步进、烘干、步进、目检、下料，其中：

上料步骤中，使预热工件、新装工件和喷涂了底胶的工件交错排列，其要点是：在开始作业的第一、二圈时，通过间隔工位上料，同时通过程序控制，第一圈只对上了新装工件的工位进行预热作业，第二圈只对第一圈预热的工件进行喷涂底胶作业，对上了新装工件的工位进行预热作业；

步进步骤中，通过程序实现步进控制，其要点是：旋转作业台的总工位是按公式M(6M+2)±3MN设置的，每次向前步进的工位数是3M，其中M代表每次喷涂底胶或面胶的数量，N代表根据烘干需要增加或减少的自然数；

涂胶步骤中，喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位；

烘干步骤中，预热、烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位；

目检步骤中，对只喷了底胶的工件进行目视检查，将目视检查有漏喷底胶的工件取出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

下料步骤中，和目检步骤同时进行，下料、上料在同一个上下料工位。

4.一种双次喷胶工艺中防漏喷底胶的喷胶方法，其特征在于：步骤包括上料、步进、涂胶、步进、烘干、步进、目检、下料，其中：

上料步骤中，使预热工件、新装工件和喷涂了底胶的工件交错排列，其要点是：在开始作业的第一圈就对工位进行连续上料情况下，同时通过程序控制，第一圈涂胶工位不工作，第二圈只让涂胶工位的底胶喷枪先工作；

步进步骤中，通过程序实现步进控制，其要点是：旋转作业台的总工位是按公式M(6M+2)±3MN设置的，每次向前步进的工位数是3M，其中M代表每次喷涂底胶或面胶的数量，N代表根据烘干需要增加或减少的自然数；

涂胶步骤中，喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位；

烘干步骤中，预热、烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位；

目检步骤中，对只喷了底胶的工件进行目视检查，将目视检查有漏喷底胶的工件取出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

下料步骤中，和目检步骤同时进行，下料、上料在同一个上下料工位。

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