CN101720400A - 阀 - Google Patents

Abstract

一种双止回阀(10)，具有可分别地移动以关闭阀并且可协同地移动以打开阀的两个分立元件(20、25)。分立元件独立地关闭阀，并且是协同地可控制的以打开阀，而允许压力释放或允许流体(例如，润滑剂)的注入。在例子中，双止回阀包括两个分立的止回阀，在它们之间具有刺激器元件(30)，该刺激器元件(30)是可操作的，以当(例如，通过作用力)一个止回阀由用户(例如，使用刺激器装置)刺激时在内部刺激另一个止回阀，由此分别地打开两个止回阀和作为整体的双止回阀。

Description

阀

技术领域

本发明涉及阀，如止回阀，并且具体地但并非排它地涉及用于润滑加压容器或空腔的润滑附件。

背景技术

当前有多种不同类型的润滑附件，这些润滑附件提供将润滑剂注入到加压容器中的途径，同时也提供将润滑剂保持在所涉及的容器内的手段。例如，配合到内部待润滑的容器上的润滑附件，可以起到简单止回阀的作用，该止回阀允许润滑剂从容器外部的阀开口流动到容器内部的阀开口，由此通过强迫润滑剂从外部开口到内部开口并且此后到容器本身中，允许润滑剂注入到容器中。多种这样的阀包括简单的单向止回阀机构，该单向止回阀机构允许润滑剂流动到容器中，同时防止润滑剂经附件流出容器。

例如，图1示出一种简单的这样的润滑附件，该润滑附件包括单向止回阀机构。润滑附件包括阀体1，从外部阀开口3到内部阀开口4的阀孔2穿过该阀体1，该外部阀开口3用作润滑剂进口开口，该内部阀开口4用作润滑剂出口。螺旋弹簧5容纳在阀孔内，并且布置成，推动球形圆珠6抵靠与第一阀开口相邻的阀座7，从而球形圆珠当坐置在该阀座上时将阀关闭。在使用中，该附件连结到加压容器或空腔上，从而内部阀开口设置成与容器的内部体积流体连通，而外部阀开口与在容器外面的区域连通。将球形圆珠推到坐置位置中的螺旋弹簧的作用力将阀关闭，防止加压流体(例如，润滑剂)从加压容器内经阀孔逸出。

通过将球形圆珠从阀座移开(即，将球形圆珠向内部阀开口移动)，由此打开阀并且经阀孔将加压润滑剂的通路从外部阀开口引导到内部阀开口，并且然后进入待润滑的容器或空腔，润滑剂可以注入到加压容器中。球形圆珠的移开可以通过将销或杆的端部插入到外部阀开口中并且与球形圆珠的暴露外表面相接触而实现。用足够的力推动抵靠圆珠的杆或销的插入端部而移开圆珠。移开这样一种阀的圆珠的这种过程通常称作“刺激”阀，并且杆或销通常称作“刺激器”或“刺激器”装置的部分。

以这种方式，润滑附件起到允许润滑剂注入到加压容器中同时防止流体或物质从加压容器内逸出的作用。当涉及的压力很高时，这特别重要。

例如，诸如闸阀或旋塞阀之类的容器典型地需要用润滑剂填充。在极端情况下，来自这样的容器内的压力可能高达30,000p.s.i。

加压流体容器或空腔常常包括内部阀，如闸阀或旋塞阀，这些内部阀包括需要润滑的运动元件。时常是，在这样的容器和空腔内的捕获压力把运动部件夹紧的力作用在阀的内部机构(例如，闸门或旋塞)上，从而这些运动部件不能被用来打开和关闭阀机构的普通装置移动。在这样的情况下，需要从容器或空腔的本体内释放多余内部压力的措施，以便松开本应可运动的内部阀机构，以允许阀被操作。在这样的情况下，或者对于要求从容器或空腔内释放压力的任何其它情形，如果容器或空腔装有例如在图1中所示的适当润滑附件，则通过移开球形圆珠以打开阀和减压容器或空腔，容器或空腔可以减压。

当然，在正常使用中，诸如在图1中所示的之类的润滑附件的本体，在内部经受在容器(润滑附件配合到该容器上)内的压力。在附件的阀座内的坐置球形圆珠的目的是，防止压力逸出。然而，当内部容器压力很高时，这样一种简单机构易于失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀，该阀具有降低的这样的易失效性，同时仍然能够作为止回阀和/或作为供润滑加压容器或空腔使用的润滑附件而使用。

最广义地说，本发明提出的是一种双止回阀，该双止回阀具有可分别地移动以关闭(例如，分别地但同步地或同时地关闭)阀并且可协同地移动以打开阀的两个分立的元件。以这种方式，阀在具有用于独立地(例如，同时地)关闭阀、而可协同地控制以打开阀而允许压力释放或允许流体(例如，润滑剂)的注入的分立元件的情况下，可能较不易于失效或泄漏。例如，该双止回阀可以包括两个分立的止回阀，这两个分立的止回阀在它们之间具有“刺激器”元件，该“刺激器”元件是可操作的，以当(例如，通过作用力)一个止回阀由用户施加作用(例如，使用刺激器装置)而“被刺激”时，在内部“刺激”另一个止回阀，由此分别地打开两个止回阀和作为整体的双止回阀。

在其第一方面，本发明可以提供一种阀，该阀包括：阀体，阀孔从第一阀开口到第二阀开口穿过该阀体；第一关闭部件，能够在阀孔内移动，以将阀关闭；第二关闭部件，能够在阀孔内移动，以将阀关闭(例如，当阀也由或已经由第一关闭装置关闭时的同时关闭)；刚性中间部件，在阀孔内处于第一关闭部件与第二关闭部件之间，并且能够通过第二关闭部件的移动的作用力而被移动，以促使第一关闭部件的移动(并且优选地移动它)，从而使第一阀开口与第二阀开口流体连通。

例如，第一和第二关闭部件的每一个可以定尺寸和布置成，能够移动到在阀孔内的相应位置，在该相应位置中，相应关闭部件与阀孔的内表面相接合，以密封防止在第一和第二阀开口之间的流体连通。这样，第一和第二关闭部件的每一个可以独立地将阀关闭。以这种方式，关闭阀的失效将需要第一和第二关闭部件分别地失效。无论如何，第一和第二关闭部件中的每一个可以是能够协同地并且一致地沿阀孔移动的，从而第二关闭部件在阀孔内远离它关闭阀的位置的移动，也导致第一关闭部件远离其关闭阀的位置的移动。因而，推动第二关闭部件远离其关闭阀的位置可以使第二关闭部件抵靠推动刚性中间部件的最近表面，由此推动该中间部件抵靠第一关闭部件，并且推动第一关闭部件远离其阀-关闭位置。因而，用户仅通过将作用力施加到第二关闭部件上就可以使阀打开。第一和/或第二关闭部件可以是刚性金属或其它刚性且足够的坚固材料的球形圆珠。刚性中间部件可以是在阀孔内定位成沿孔的轴线在第一和第二关闭部件之间延伸的销或杆或其它细长体。阀孔具有的直径优选地随着孔从第一阀开口向第二阀开口延伸而直径值减小。第一关闭部件的尺寸可以设定成，能够在与第一阀开口相邻的阀孔的第一段内移动，但其尺寸太大而不能沿阀孔超越沿阀孔它关闭阀的位置(即，进一步向第二阀开口)通过。第二关闭部件的尺寸可以设定成，不但能够在沿阀孔的第一关闭部件能够移动的那些部分上移动，而且也能够在沿阀孔的第一关闭部件不能通过的一个较窄段上移动。第二关闭部件的尺寸可以设定成，防止它沿通向第二阀开口或与第二阀开口紧邻的阀段通过。以这种方式，第一和第二关闭部件二者都能够沿阀孔向第二阀开口移动，从而沿阀孔的第一关闭部件的通路在离第二阀开口比第二关闭部件的接续通路被堵塞的位置远的点处(较靠近第一阀开口)被堵塞。第二关闭部件的横贯于阀孔轴线方向的尺寸可以小于第一关闭部件的横贯于阀孔轴线方向的尺寸。

刚性中间部件的尺寸可以设定成，当第一和第二关闭部件都在阀孔内关闭阀的相应位置中时，不能设置成与第一关闭部件和第二关闭部件都同时接触(但非常接近与二者同时接触)。因此，第二关闭部件基本上立即远离其阀关闭位置的很小移动，将导致由中间部件推动第一关闭部件离开其关闭阀的位置的移动。刚性中间部件的这种尺寸设定保证了，它不妨碍阀通过第一和第二关闭部件二者的同时关闭。优选的是，刚性中间部件这样设定尺寸：使得它可设置成当每个关闭部件在阀孔内在关闭阀的相应位置中时，与第一和第二关闭部件中的一个关闭部件相接触，同时紧密地接近第一和第二关闭部件中的另一个关闭部件，但不与该另一个关闭部件相接触。当如此设置时，在紧密接近的刚性中间部件和关闭部件的相对相邻最近表面之间的空隙，可以小于刚性中间部件的轴向长度的5％、或4％、或3％、或2％、或优选地1％。这个空隙可以小于1mm或小于0.5mm，或小于0.1mm。作为结果，可以精密地控制阀的打开。

刚性中间部件的尺寸可以设定成，仅在第二关闭部件移离在阀孔内关闭阀的位置时，才与第一关闭部件和第二关闭部件二者都接触。以这种方式，通过首先移开第二关闭部件并且只有在第二关闭部件完全移开的情况下才允许第一关闭部件的随后移开，可以分级地打开阀。这能够实现在释放在第一关闭部件后面的压力之前，释放在第一和第二关闭部件之间的阀孔的容积中的压力。

刚性中间部件可以具有主轴向长度，该主轴向长度不大于当第一和第二关闭部件二者都在阀孔内关闭阀的相应位置中时在第一和第二关闭部件的最接近的相面对的表面之间的距离。这个轴向长度大体匹配上述距离，或者可以小于该距离。最优选地，刚性中间部件的尺寸被设定成，当阀由第一和第二关闭部件二者关闭时，不是同时地与第一和第二关闭部件二者都物理接触。

刚性中间部件可以具有横贯于轴向的宽度，该横贯于轴向的宽度小于在阀孔中的第一和第二关闭部件之间的阀孔部分的宽度。

优选地，制成刚性中间部件的材料，比制成第一和第二关闭部件的每一个/任一个的材料软。这样的目的在于防止由于刚性中间部件和关闭部件的坐置表面之间的接触而损坏关闭部件的坐置表面。刚性中间部件和/或关闭部件的材料最优选地能够耐受被保持/置入在使用该阀的容器内的物质(即，耐受其腐蚀)。

阀体、关闭部件及中间部件的材料可以是塑料、金属或陶瓷。

刚性中间部件可以是金属或陶瓷的杆或销、或由足够坚固的塑料材料制成的塑料的杆或销。阀的本体可以由铁素体钢或非铁素体钢、黄铜、青铜或铝合金制成。关闭部件或其任一个可以由铁素体钢或非铁素体钢、黄铜、青铜、铝合金、弹性体、陶瓷、碳化钨或塑料制成。用于零件的材料的适当选择将在某种程度上取决于所需保持的流体的类型(例如，液体或气体)和所涉及的压力。

阀孔可以限定第一阀座，并且第一关闭部件可以能够在阀孔内移动以接合第一阀座，并且尺寸设定成当坐置在该阀座上时将阀关闭。

刚性中间部件可以通过第二关闭部件向第一阀座的移动的作用力而被移动，以促使第一关闭部件移动远离第一阀座。

阀孔可以限定第二阀座，并且第二关闭部件可以布置在第一和第二阀座之间，并且能够在阀孔内移动以接合第二阀座，并且尺寸设定成当坐置在该阀座上时关闭阀。当坐置在阀座上时，第一和第二关闭部件的任一个或二者可以与相应阀座密封地接合，以形成圆周关闭的密封界面，该界面完全隔离在该界面的任一侧的阀孔的部分。

第一和第二关闭部件中的每一个可以通过在阀孔内的流体压力的作用力而移动到在阀孔内的相应静止位置(例如，以上描述的坐置位置)，以将阀关闭。

阀可以包括推动装置，该推动装置将第一和/或第二关闭部件推向在阀孔内关闭阀的位置(一个或多个)。推动装置可以包括弹簧(一个或多个)，该弹簧容纳在阀孔内，并且靠压第一和/或第二关闭部件，以将相应关闭部件推到上述位置(一个或多个)中。推动装置可以包括第一弹簧，并且可以包括第二弹簧，该第一弹簧靠压第一关闭部件以将该关闭部件推到阀关闭位置，该第二弹簧位于阀孔内在第一和第二关闭部件之间，并且布置成靠压第一关闭部件，以将它推到关闭阀的位置中。

阀孔的任何部分的直径(或横向尺寸)可以是从范围1/8英寸至1/2英寸(0.3175cm至1.27cm)的值，并且第一和第二关闭部件的任一个的直径(或横向尺寸)可以是在上述范围内的值。阀孔的长度可以是从范围1/2英寸至1英寸(1.27cm至2.54cm)的值。第一弹簧的压缩强度优选地大于第二弹簧的压缩强度(即，对于压缩的阻力，刚度)。

优选地，当第一和第二关闭部件在阀孔内每个关闭阀的相应位置中时，由推动装置施加到第一关闭部件上的推动力大于由推动装置施加到第二关闭部件上的推动力。第二弹簧可以靠压第一和第二关闭部件，位于它们之间。以上描述的推动力和/或压缩强度的适当选择可以保证，推动装置的推动力不会使得第一关闭部件离座。

在推动装置包括位于第一和第二关闭部件之间的弹簧的场合，该弹簧可以是螺旋弹簧，在该螺旋弹簧的缠绕圈内容纳着刚性中间部件。以这种方式，螺旋弹簧的缠绕圈可以起到笼状物的作用，该笼状物将刚性中间部件保持在第一和第二关闭部件之间中的所需位置中。在推动装置包括将第一关闭部件推动到其关闭阀的位置中的弹簧的场合，离第一关闭部件最远的该弹簧的端部可以抵靠弹簧座而坐置，该弹簧座布置在阀孔内与第一阀开口相邻或与第一阀开口紧邻。例如，第一阀开口的直径可以小于与该开口紧邻的阀孔的直径，其中第一阀开口由周向唇边限定，该周向唇边在阀孔的周缘边缘上延伸，以减小在第一阀开口处阀孔的孔径。这个唇边的向内面对的表面可以起到阀座的作用，弹簧的远端可以抵靠该阀座而坐置，以起到将第一关闭部件推到其关闭阀的位置中的装置的作用。

在其另一个方面，本发明可以提供一种止回阀，该止回阀包括根据本发明在其第一方面中的阀。在其另外的方面，本发明可以提供一种闸阀、或一种旋塞阀、或一种球形阀、或一种球阀，该阀包括本发明的任一上述方面的阀。

在另外的方面，本发明可以提供一种润滑附件，该润滑附件包括根据本发明在其以上方面任一个方面中的阀，在该阀中，阀孔是润滑剂导管，或者布置成是润滑剂导管。

在其又一个方面，本发明可以提供一种用来对加压区域、容器或空腔进行降压的装置，该装置包括根据以上描述的任一以前方面的阀。本发明可以提供包含或用来包含加压物质的阀或容器，该阀或容器包括根据以上描述的任一以前方面的阀。

将理解，以上在各个方面描述的本发明等效地实施了一种用于控制在加压区域、容器或空腔与比较低压力的区域之间的流体连通的方法。本发明包括这样的等效方法。

在其第二方面，本发明可以提供一种控制与加压区域的流体连通的方法，该方法包括：提供阀体，阀孔从与加压区域流体连通的第一阀开口穿过该阀体到第二阀开口；提供第一关闭部件，该第一关闭部件能够在阀孔内移动(例如，通过其中的流体压力的作用力)，以关闭阀；提供第二关闭部件，该第二关闭部件能够在阀孔内移动(例如，通过其中的流体压力的作用力)，以关闭阀(例如，当阀也由或已经由第一关闭装置关闭时的同时关闭)；在阀孔内在第一关闭部件与第二关闭部件之间提供刚性中间部件，并且通过第二关闭部件的移动的作用力移动刚性中间部件，以促使第一关闭部件的移动(并且优选地移动它)，从而使第一阀开口与第二阀开口流体连通。

本发明可以提供一种根据本发明在其第二方面的、从加压空腔释放压力的方法。

所述方法可以包括：提供第一阀座，该第一阀座由阀孔限定；和在阀孔内将第一关闭部件移动离开与第一阀座相接合的位置，由此从第一阀座移开第一关闭部件。

所述方法可以包括通过第二关闭部件向第一阀座移动的作用力移动刚性中间部件，以促使第一关闭部件移动远离第一阀座。

所述方法可以包括：提供第二阀座，该第二阀座由阀孔限定；和在阀孔内将第二关闭部件移动离开与第二阀座相接合的位置，由此从第二阀座移开第二关闭部件。

可以通过在阀孔内的流体压力的作用力来实现将第一和第二关闭部件的每一个移动到在阀孔内的相应静止位置以关闭阀。

在另外方面，本发明可以提供一种将流体(例如，润滑剂)供给到加压空腔的方法，该方法包括根据以上描述的方法，在该方法中，阀孔是流体(例如，润滑剂)导管。

附图说明

现在参照下列附图来描述本发明的非限制例子：

图1示出润滑附件的剖视图；

图2示出可作为润滑附件操作的阀的剖视图，该阀包括双止回阀机构；

图3示出图2的阀以及用来打开阀的装置(例如，“刺激器”)。

在图中，类似部件用类似附图标记来表示。

具体实施方式

图2示出根据本发明的一个实施例的阀的剖视图。阀包括阀体10，阀孔11从第一阀开口12到第二阀开口13穿过该阀体10。

与第一阀开口相邻并且围绕其的阀体的外表面限定喷嘴14，该喷嘴14沿与阀孔的轴线相平行的方向延伸。喷嘴的外表面制有螺纹，以使喷嘴能够联接到容器或空腔壁的相应的螺纹孔径中，从而将阀体联接到容器或空腔上并且与其形成密封配合。喷嘴的末端表面成形为限定第一阀开口，该第一阀开口在使用中，用来让物质(例如，加压流体)从容器或空腔(阀联接到该容器或空腔上)进入阀孔中，并且让要经阀注入到容器或空腔中的物质(例如，润滑剂)进入容器或空腔中。

在与限定第一阀开口的端部相对的阀端部处的第二阀开口提供一个开口，以在使用中，让物质(例如，润滑剂)进入阀孔中以便注入到空腔或容器中，并且使得从空腔或容器经阀排出的物质(例如，加压流体)流出。

阀孔包括从第一阀开口向第二阀开口直线地延伸的第一孔长度15，沿该长度具有均匀的圆形横截面和直径。第一孔长度在第一阀座16处终止，该第一阀座16通过减小阀孔的直径而形成，该第一阀座16限定第二孔长度17的一个端部。以这种方式，在第一和第二孔长度之间的接合在内孔表面内限定了圆周台阶状肩部16，在该圆周台阶状肩部16处，孔的直径减小。

第二孔长度17从第一阀座16向第二阀开口直线地延伸，并且沿该长度上的横截面是均匀圆形的。第二孔长度在第二阀座19处终止，该第二阀座19通过减小阀孔的直径而形成，限定了第二阀开口。因而，在第二孔长度与第二阀开口之间的接合在内孔表面内限定圆周肩部或台阶19，在该圆周肩部或台阶19处，孔的直径减小。

第一圆珠20位于第一孔长度内，并且具有比第一孔长度的直径小、但比第二孔长度的直径大的直径。螺旋弹簧21容纳在第一孔长度内，并且在一个弹簧端部处接合第一圆珠的表面。第一弹簧的相对端部被坐置并且接合到由阀孔的直径变窄形成的圆周台阶、肩部或唇边22上，该圆周台阶、肩部或唇边22限定第一孔开口。第一螺旋弹簧的长轴线沿第一孔长度的轴线从第一孔开口到第一圆珠的相面对的表面延伸，并且处于压缩状态下。压缩弹簧推压第一圆珠的相面对的表面，从而将第一圆珠推向第二阀开口并抵靠第一阀座，由此与其形成密封界面，以将第一孔长度设置成与第二孔长度流体隔离-由此关闭阀。

第一圆珠和第一螺旋弹簧二者的直径都是这样的，从而允许二者中的每一个(或其部分)沿第一孔长度远离第一阀座移动，以允许流体或其它流动物质绕它们并沿阀孔而流动(除非第一圆珠坐置在第一阀座处)。

因而，第一孔长度、第一阀座、第一圆珠及第一螺旋弹簧协同地限定第一止回阀，该第一止回阀，在其静止状态下，起到关闭阀的作用，以防止物质从第一阀开口流动到第二阀开口，直到第一圆珠从第一阀座移开。

第二圆珠25(小于第一圆珠)位于第二孔长度内，并且具有比第二孔长度的直径小、但比在第二阀座处的第二阀开口的直径大的直径。

第二螺旋弹簧26容纳在第二孔长度内，并且在其端部之一处，接合第二圆珠的相面对的表面，而在其另一个端部处，它接合第一圆珠的相面对的表面。第二螺旋弹簧的长轴线沿第二孔长度的轴线从第一圆珠到第二圆珠延伸，并且处于压缩状态下，从而当第一圆珠抵靠第一阀座时，将第二圆珠推向第二阀开口、并抵靠第二阀座。当如此推动抵靠第二阀座时，第二圆珠与其形成密封界面，从而将第二孔长度设置成与第二阀开口流体隔离-由此关闭阀。

第二圆珠和第二螺旋弹簧二者的直径是这样的，从而允许二者中的每一个(或其部分)沿第二孔长度远离第二阀座移动，并且当阀敞开时，允许流体等绕它们并沿阀孔而流动。以这种方式，第二孔长度、第二阀座、第二圆珠及第二螺旋弹簧一起起作用以限定第二止回阀，该第二止回阀，在其静止状态下，起到关闭阀的作用，以防止物质从第一阀开口流动到第二阀开口。阀保持关闭，直到第二圆珠从第二阀座移开。

刚性销30布置在第二孔长度内，介于第一圆珠和第二圆珠中间，并且被容纳或拘限在第二螺旋弹簧的绕圈之内。销沿第二螺旋弹簧的和第二孔长度的长轴线延伸。刚性销的长度与当第一圆珠和第二圆珠中的每一个坐置在它们的相应阀座中时它们的相对的最接近的表面之间的间距(separation)相匹配(match)。因此，当第一圆珠和第二圆珠都坐置成分别地关闭阀时，中间刚性销触及或至少紧密地靠近两个圆珠的相对的表面。第二圆珠远离第二阀座并向第一圆珠的移动沿中间刚性销传递到第一圆珠，由此推动第一圆珠从第一阀座移开，以同时地打开阀。

以这种方式，双-止回阀直接仅作用在第二止回阀上可以打开，该第二止回阀通过第二阀开口可接近，该第二止回阀起作用，以经中间销打开第一止回阀，而基本上同时地打开第一止回阀(当使用时它否则是不可接近的)。

第一和第二圆珠中的每一个可以是金属球。第一和/或第二阀座的表面可以相对于阀孔的轴线倾斜，从而当第一和/或第二圆珠坐置在其上时向相应的第一和/或第二圆珠提供与该圆珠的表面相切的平的或连续的表面。这可以帮助在阀座与坐置的圆珠之间形成密封界面。

在使用中，杆40可以经第二阀开口13插入到关闭的阀10中(如图3中所示)，从而推动第二圆珠25远离其阀座，并且同时移开第一圆珠，由此打开阀。

图3示出了为打开阀10而布置的典型阀打开工具100。打开工具包括空心体130，杆40从远侧开口到操作端部穿过该空心体130，杆的承载手柄的端部110超越所述远侧开口突出，而在所述操作端部处，形成暴露杆的末端操作端部的孔径。打开工具的孔径尺寸设定成，接纳包含第二阀开口的阀10的端部，从该第二阀开口，端部凸缘在与阀孔的轴线横交的相对方向上向外突出。在与打开工具的操作端部相邻的打开工具的本体中形成的、并且对于杆的轴线横向延伸的相对凹槽，被布置和定尺寸成，同时紧密地接纳和配合到阀端部的相应凸缘上，由此将阀保持到工具的操作端部上，使杆的轴线与阀孔的轴线共线。

杆40的末端操作端部尺寸设定成，经第二阀开口可进入阀孔，并且能够沿阀孔的轴线而移动，以与在第二阀座处坐置的第二圆珠25的相面对的表面相接合。杆能够进一步移动，以将第二圆珠从第二阀座移开，并且在这样做时，间接地将第一圆珠从第一阀座移开，由此打开阀。

在杆端部中间的杆40的长度80的外表面制有螺纹，并且与一个相应的螺纹孔(未表示)相接合，从而杆的承载手柄的端部110的顺时针(或逆时针)旋转120导致直线移动50，以伸出(或缩回)杆的末端操作端部。当杆的末端如在图3中表示的那样与阀的第二圆珠25相接合时，这种伸出(缩回)导致第二圆珠、中间销30及第二圆珠20沿阀孔的对应直线移动60，以移开(或重新坐置)两个圆珠和打开(或关闭)阀。

在正常使用中，并且当保持中压至高压流体时，阀体10可以由诸如AISI 4140之类的低合金钢制成，两个球形圆珠可以由不锈钢或诸如Inconel之类的耐腐蚀合金制成。中间刚性销可以由诸如AISI 316之类的不锈钢或青铜制成。

以上实施例是本发明的非限制性的例子，并且对于本领域的技术人员而言显而易见的对这些实施例的变更或修改包含在本发明内。

Claims (23)

1.一种阀，包括：

阀体，阀孔从第一阀开口到第二阀开口穿过该阀体；

第一关闭部件，能够在所述阀孔内移动，以关闭所述阀；

第二关闭部件，能够在所述阀孔内移动，以当所述阀也由所述第一关闭装置关闭时，同时关闭所述阀；

刚性中间部件，在所述阀孔内介于所述第一关闭部件与所述第二关闭部件之间，并且通过所述第二关闭部件的移动的作用力可移动，以促使所述第一关闭部件移动，从而使所述第一阀开口与所述第二阀开口流体连通。

2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述刚性中间部件的尺寸被设定成，当所述第一和第二关闭部件都处于在阀孔内关闭所述阀的相应位置中时，能够紧密地设置在所述第一关闭部件和所述第二关闭部件的附近而不接触所述第一关闭部件和所述第二关闭部件。

3.根据任一上述权利要求1所述的阀，其中，所述刚性中间部件的尺寸被设定成，仅在所述第二关闭部件移离在所述阀孔内关闭所述阀的位置时，才与所述第一关闭部件和所述第二关闭部件二者都接触。

4.根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述刚性中间部件具有主轴向长度，该主轴向长度小于当两个关闭部件都在所述阀孔内关闭所述阀的相应位置中时在所述第一和第二关闭部件的最接近的相面对的表面之间的距离。

5.根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述刚性中间部件具有横贯于轴向的宽度，该横贯于轴向的宽度小于所述阀孔的宽度。

6.根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述刚性中间部件是金属杆。

7.根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述阀孔限定第一阀座，并且所述第一关闭部件能够在所述阀孔内移动以接合所述第一阀座，并且尺寸设定成当坐置在该阀座上时关闭所述阀。

8.根据权利要求7所述的阀，其中，所述刚性中间部件能够通过所述第二关闭部件向所述第一阀座的移动的作用力而被移动，以促使所述第一关闭部件移动远离所述第一阀座。

9.根据权利要求7或8所述的阀，其中，所述阀孔限定第二阀座，并且所述第二关闭部件布置在所述第一和第二阀座之间，并且能够在所述阀孔内移动以接合所述第二阀座，并且尺寸设定成当坐置在该阀座上时关闭所述阀。

10.根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述第一和第二关闭部件中的每一个在使用中能够通过在所述阀孔内的流体压力的作用力而移动到在所述阀孔内的相应静止位置，以关闭所述阀。

11.一种止回阀，包括根据上述权利要求中的任一项所述的阀。

12.一种闸阀、或一种旋塞阀、或一种球形阀、或一种球阀，包括根据上述权利要求中的任一项所述的阀。

13.一种润滑附件，包括根据上述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述阀孔是润滑剂导管，或者布置成是润滑剂导管。

14.一种包含或用来包含加压物质的阀或容器，包括根据上述权利要求中的任一项所述的阀。

15.一种控制与加压区域的流体连通的方法，包括：

提供阀体，阀孔从与所述加压区域流体连通的第一阀开口穿过该阀体到第二阀开口；

提供第一关闭部件，该第一关闭部件能够在所述阀孔内通过其中的流体压力的作用力而被移动，以关闭所述阀；

提供第二关闭部件，该第二关闭部件能够在所述阀孔内通过其中的流体压力的作用力而被移动，以当所述阀也由所述第一关闭装置关闭时同时地关闭所述阀；

在所述阀孔内在所述第一关闭部件与所述第二关闭部件之间提供刚性中间部件，并且通过移动所述第二关闭部件的作用力而移动所述刚性中间部件，以促使所述第一关闭部件移动，从而使所述第一阀开口与所述第二阀开口流体连通。

16.一种根据权利要求15所述的、从加压空腔释放压力的方法。

17.根据权利要求15至16任一项所述的方法，包括：提供第一阀座，该第一阀座由所述阀孔限定；和在所述阀孔内将所述第一关闭部件移动离开与所述第一阀座相接合的位置，由此从所述第一阀座移开所述第一关闭部件。

18.根据权利要求17所述的方法，包括：通过将所述第二关闭部件向所述第一阀座移动的作用力而移动所述刚性中间部件，以促使所述第一关闭部件移动远离所述第一阀座。

19.根据权利要求17或18所述的方法，包括：提供第二阀座，该第二阀座由所述阀孔限定；和在所述阀孔内将所述第二关闭部件移动离开与所述第二阀座相接合的位置，由此从所述第二阀座移开所述第二关闭部件。

20.根据权利要求15至20任一项所述的方法，包括：通过在所述阀孔内的流体压力的作用力，将所述第一和第二关闭部件中的每一个移动到在所述阀孔内的相应静止位置以关闭所述阀。

21.一种将润滑剂供给到加压空腔的方法，包括根据权利要求15至20任一项所述的方法，其中，所述阀孔是润滑剂导管。

22.一种大体如在说明书中的任一个实施例中和/或参照附图描述的阀。

23.一种大体如在说明书中的任一个实施例中和/或参照附图描述的方法。

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