CN101718178B - 煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰方法 - Google Patents

Abstract

煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰方法，应用于煤层气开采井下冲煤粉。首先，将煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱下入油井套管内；其次，座封上封隔器和下封隔器；然后，冲洗煤层气井底部煤粉面，注入水打入油套环空，经水嘴喷出破坏煤层气井底部煤粉面，煤粉随返排水上返至地面；最后，解封、停泵上提油管柱起出全部管柱。效果是：封隔煤层，改变注入水和返排水的水流通道，形成油管内部的封闭水力循环，配合管柱能够形成一套对接方便，不需重复起下管柱，能连续实施煤层气井冲煤粉的作业管柱。有效地避免了注入水或返排水对于煤层的冲刷和污染。

Description

煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰方法

技术领域

本发明涉及煤层气开采技术领域。特别涉及一种煤层气井的井下管柱和连续冲洗煤灰方法。井下管柱是一种井下冲煤粉的专用工具；冲洗煤灰方法是采用流体分流、形成管内水力或气体密闭循环冲砂和冲煤粉方法。

背景技术

目前，在煤层气开发过程中，煤粉随排水降压过程的不断进行，煤粉随水产出，而水不能将煤粉全部携出，出灰严重的井会在口袋堆积大量煤粉。清除井底口袋堆积煤粉主要采用的是冲煤粉方法和捞煤粉方法。

冲煤粉方法是使用气井原管柱接单根油管，下至煤粉面附近后，利用地面水泵向气井注水，在油套环空和油管间形成了水力循环。将井底固体颗粒和煤粉用水携带出井，排至地面水池，大颗粒固体因重力自然沉降，地面泵再将水池里的水打入井中。这样就该冲煤粉方法的缺点是没有封隔煤层，循环水不断地冲刷和渗入煤层，必然会造成近井地带的污染。

捞煤粉方法主要是使用真空式管井下捞砂工具捞取直井口袋中的固体颗粒和煤粉。由捞砂泵、悬挂捞砂组件、挡砂阀体和捞砂笔尖组成真空式管井下捞砂工具。通过下放真空式管井下捞砂管柱，并重复下放上提顿击煤粉面，实施捞煤粉作业。当捞砂泵在装满煤粉后，必须将全套管柱提出，把煤粉排净后再次下放管柱，重复实施捞煤粉作业。这种捞煤粉工艺的缺点：一是需要多次重复下放管柱，对于煤粉堆积严重的井，这种工艺费时，成本高；二是对于大斜度井由于井眼斜度较大，下放上提油真空式管井下捞砂管柱顿击煤粉面，管柱与井壁产生摩擦，大斜度井不适宜使用捞煤粉方法清除井底口袋堆积煤粉。

发明内容

本发明的目的是：提供一种煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰方法，利用封隔器封隔煤层后，实现油管内流体的密闭动力循环，采用分流改变水流通道进行冲煤粉，将煤层气井沉积的煤粉携带到地面，并且不会使洗井水压入煤层，能达到连续洗井冲煤粉的目的又能避免循环水对煤层造成污染。

本发明的另一个目的是提供一种煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱，保证连续冲洗煤灰方法的实现。

本发明采用的技术方案是：煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱，主要由油管、单流阀、上过桥、上封隔器、下封隔器、上插管、特殊接头、下插管、下过桥和可伸缩式冲煤粉喷管组成。油管下部连接有单流阀，单流阀的作用是：冲洗过程完成后，单流阀截断其以上油管内的水流入井中的通道，防止冲灰水污染煤层。其特征在于：

在单流阀的下端连接有上过桥。在上过桥下端连接油管，油管依次连接有特殊接头、下过桥和可伸缩式冲煤粉喷管。在上过桥下部连接的油管下部连接有上封隔器和下封隔器，上封隔器的位置在煤层的上部；下封隔器的位置在煤层的下部，上封隔器和下封隔器在套管内，能将煤层的顶底部封隔，截断注入水和返排水进入煤层的通道，防止循环水污染煤层。在上过桥的内螺纹连接有一个上插管，上插管下端插入特殊接头的密封槽密封圈内，特殊接头的内螺纹处连接有下插管，下插管的下端连接在下过桥的胶圈密封处。下过桥的下端连接有可伸缩式冲煤粉喷管。

所述的上过桥为圆柱体形，上端有内螺纹，下端有外螺纹，上过桥有不通的中心孔，中心孔的开口端有内螺纹，内螺纹能连接上插管。在上过桥的壁上有注水孔，注水孔与中心孔连通。注水孔和中心孔能使油管与套管之间的冲洗液进入上插管。为了增加注水孔的流通面积，注水孔的横截面可以是两端为半圆形中间为长方形的孔。在中心孔在周围平行中心孔有通孔。通孔能使返回来的洗井液通过。通孔的不与中心孔连通。上过桥起分流作用。

所述的特殊接头为圆柱体形，在特殊接头两端有连接螺纹。特殊接头有中心孔，中心孔的下端有内螺纹，内螺纹能与下插管连接。中心孔的上端插入上插管，为了使上插管与特殊接头之间密封性，在中心孔的内壁上有环形密封槽，密封槽内有密封圈。

所述的下过桥为圆柱体形，下过桥上端有内螺纹，下端有外螺纹，下过桥中心有通孔，通孔插入下插管，下插管能穿过下过桥的通孔，并延伸至下过桥与伸缩管的连接处，形成注入水的通道；为了使下过桥与下插管之间密封，在中心孔的内壁上有环形密封槽，密封槽内有密封圈。在下过桥的壁上有返排孔，为了增加返排孔的流通面积，返排孔的横截面可以是两端为半圆形中间为长方形的孔。下插管与下过桥形成的环形通道是返排水的通道。下过桥起分流作用。

所述的可伸缩式冲煤粉喷管，主要由变扣接头、连接管、上压环、密封环、限位挡环、下压环、上伸缩管、中伸缩管、下伸缩管和喷嘴组成，变扣接头上端有内螺纹。其特征在于：在变扣接头的下端螺纹连接有一个连接管。

在连接管内有上伸缩管，上伸缩管的上端固定有限位挡环，在限位挡环的上部并在上伸缩管的外壁上套有密封环，在密封环的上端并在上伸缩管的顶端螺纹固定有上压环。上压环、密封环和限位挡环在上伸缩管与连接管之间的环形空间内。在连接管的下端固定有下压环，下压环的内径与上伸缩管的外径相同。上伸缩管能与上压环、密封环和限位挡环一起在连接管内往复滑动。

在上伸缩管内有中伸缩管，中伸缩管与上伸缩管的连接结构与连接管和上伸缩管的连接结构相同，不详细叙述。

在中伸缩管内有下伸缩管，下伸缩管与中伸缩管的连接结构与连接管和上伸缩管的连接结构相同，不详细叙述。

在下伸缩管的下端固定有喷嘴，喷嘴的下部为圆锥体形，在喷嘴下部圆锥体上有斜向下的喷孔。高压动力液能从喷孔喷出。

为了使喷嘴固定牢固，在喷嘴壁上有横向螺孔，在螺孔内有防脱销钉，能将喷嘴牢固地固定在下伸缩管的下端。

为了防止动力液从喷嘴与下伸缩管之间发生漏失。在喷嘴与下伸缩管之间有盘根。

为了在完成冲砂后，上提可伸缩式冲煤粉喷管，在下伸缩管的上顶部固定有钢绳挂钩。挂钩的结构是由两根立柱和一个横梁组成，两根立柱的顶端焊接在下伸缩管的上顶部。

密封环的材质是耐油橡胶，在滑动过程中能产生摩擦，具有延缓喷管伸缩的作用。

简述可伸缩式冲煤粉喷管的工作原理：

参阅图5。可伸缩式冲煤粉喷管10的主体是由连接管103、上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010四根不同直径的钢管相互套装组成。

冲煤粉作业施工时，可伸缩式冲煤粉喷管连接在整个冲砂管柱的底部，动力液从油管内孔压入可伸缩式冲煤粉喷管中，由于可伸缩式冲煤粉喷管底部有喷嘴1013，受到动力液向下的作用，下伸缩管1010管开始向下伸展。动力液经喷嘴1013的喷孔1014变为高速水流喷出，喷出的水流破坏砂面后，煤粉等固体颗粒随返排液上返。由于密封环105阻碍上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010伸缩运动，并且喷嘴1013接触砂面会对管柱下行产生反作用力，使喷管随冲煤粉面的不断下降而自动伸长。当上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010伸展使挡环106接触下压环107后，上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010伸展完毕。在水压的持续作用下，整个可伸缩式冲煤粉喷管重复以上过程直至全部展开。防脱销钉1011的作用能防止喷嘴1013在作业中从下伸缩管1010上脱扣；盘根1012起到密封作业，防止动力液从喷嘴1013与下伸缩管1010之间发生漏失。

上提可伸缩式冲煤粉喷管时，从中心下入钢绳挂住挂钩1015，在吊车的拉动下使上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010回收。上伸缩管108、中伸缩管109和下伸缩管1010全部回收后，整个可伸缩式冲煤粉喷管总长不超过11米，可以完成起出作业。

所述的上插管上端有外螺纹，与上过桥连接，下端插入特殊接头的上部；下插管上端有外螺纹，与特殊接头下部连接，下插管下端插入并穿过下过桥。

所述的上封隔器采用的型号是Z331-114型封隔器；下封隔器采用的型号是Y211-114型。

在油管上连接有两个扶正器，扶正器的作用是：避免用于斜井时管柱下行磨损皮碗封隔器的胶筒。两个扶正器的连接位置分别在上封隔器两端。当井的斜度小时可以不使用扶正器。

使用煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱的冲洗方法：

首先，将煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱下入油井套管内。

其次，座封上封隔器和下封隔器：下放管柱使煤层位于上封隔器和下封隔器之间，并且可伸缩式冲煤粉喷管的下端到达砂面或由于管柱自重进入砂面。上提管柱一定高度，使下封隔器的轨道销钉滑至下死点。此时再下放管柱，下封隔器轨道销钉滑至长轨道，顶套推动挡球套上移，锁球脱离中心管使卡瓦与椎体产生相对运动，椎体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁，再继续下放管柱压缩下封隔器的胶筒密封油套环空。此时，上封隔器座封在煤层顶部之上；下封隔器座封在煤层底部之下。煤层不受注入水和返排水的影响，形成了由上过桥、下过桥、上插管、下插管、油管和特殊接头组成的油管内的密闭循环空间。

然后，冲洗煤层气井底部煤粉面：座封过程完成后，开启地面泵，将注入水打入油套环空。注入水增大了上封隔器上下的压差，使上封隔器将煤层顶部封住，水流只能由上过桥侧面的注水孔进入上插管内，沿上插管流经特殊接头进入下插管，之后通过下过桥流入底部可伸缩式冲煤粉喷管，经水嘴喷出高速、高压流体，破坏煤层气井底部煤粉面，煤粉等固体颗粒随返排水上返，由于煤层底部有下封隔器封隔，返排液只能由下过桥侧面的返排进液孔流入油管与下插管、特殊接头、上插管的环形空间，然后经上过桥的上下通孔流入油管，最后上返至地面。

最后，解封：冲洗过程完成后，停泵上提油管柱，椎体脱开卡瓦，轨道销钉滑至长轨道的下死点，即可解封起出全部管柱。

上过桥内有贯通的注水孔和周围的通孔，注入水能在封隔器的阻断下绕过煤层顶部，经油套环空流入注水孔，进而流入上插管及以下管柱，返排水经通孔上返至单流阀及以上管柱；下过桥有返排进液孔和上下通孔，注入水能流入插进上下通孔的下插管及以下管柱，返排水在封隔器的阻断下绕过煤层底部，经油套环空流入返排进液孔，进而流入下插管与下过桥的环形空间及以上管柱。

上封隔器的作用是封隔煤层顶部；下封隔器作用是封隔煤层底部；上插管连接上过桥并插入特殊接头中，形成进液通道；下插管连接特殊接头并插入下过桥，为注入水进入下部的可伸缩式冲煤粉喷管提供通道。

本发明的有益效果：本发明桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱，在冲洗煤灰作业中，不需重复起下管柱，能一次完成冲洗煤灰作业。能广泛地应用于油气井、煤层气井的冲砂和冲煤粉，采用桥式无污染冲煤粉分流管柱的上封隔器、下封隔器封隔煤层顶部和底部，隔断了注入水和返排水进入煤层的通道；上过桥有注入孔，能使注入水由油套环空进入油管内；下过桥有返排进液孔能使返排液由油套环空进入油管内。油管、特殊接头和上插管、下插管组成密闭通循环道。

使用该工具能够改变注入水和返排水的水流通道，形成油管内部的封闭水力循环，配合管柱能够形成一套对接方便，不需重复起下管柱，能连续实施煤层气井冲煤粉的作业管柱。有效地避免了注入水或返排水对于煤层的冲刷和污染。

附图说明

图1是本发明桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱结构剖面示意图。是煤层气井桥式无污染连续水力冲煤粉方法的示意图。空心箭头代表注入水；实心箭头代表返回液体。

图2a是上过桥13结构剖面示意图；图2b是图2a的横截面示意图。

图3a是下过桥17结构剖面示意图；图3b是图3a的横截面示意图。

图4a是特殊接头结构剖面示意图；图4b是图4a的横截面示意图。

图5是可伸缩式冲煤粉喷管10的结构剖面示意图。

图6是挂钩1015的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图中，1.井口三通，2.阀门，3.扶正器，4.单流阀，5.注水孔，6.上插管，7.煤层，8.下封隔器，9.返排进液孔，10.可伸缩式冲煤粉喷管，11.油管，12.套管，13.上过桥，14.上封隔器，15.特殊接头，16.下插管，17.下过桥，18.喷嘴。

具体实施方式

实施例1：以一个煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱为例，对本发明作进一步详细说明。

参阅图1。本发明煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱，主要由油管11、单流阀4、上过桥13、上封隔器14、下封隔器8、上插管6、特殊接头15、下过桥17和可伸缩式冲煤粉喷管10组成。

油管11的公称直径为62毫米。在上封隔器14上下各连接有两个油管扶正器3，扶正器3的型号是FZQ-φ114。油管11下部连接有一个单流阀4，单流阀4的作用是避免用于斜井时管柱下行磨损皮碗封隔器的胶筒。

在单流阀4的下端连接有上过桥13。参阅图2a和图2b。所述的上过桥13为圆柱体形，外径114毫米。上端有2⁷/₈″TBG内螺纹，下端有2⁷/₈″TBG外螺纹，上过桥13有不通的中心孔132，中心孔132的开口端有1.900″TBG内螺纹133，内螺纹133能连接上插管6。在上过桥13的壁上有两个注水孔5，注水孔5与中心孔132连通。注水孔5的横截面是两端为半圆形中间为长方形的孔。注水孔5的宽度6～8毫米。在中心孔132在周围平行中心孔132有八个通孔131。

在上过桥13下端连接油管11，油管11依次连接有特殊接头15、下过桥17和可伸缩式冲煤粉喷管10。

参阅图4a和图4b。特殊接头15为圆柱体形，在特殊接头15两端有连接外螺纹。特殊接头15有中心孔151，中心孔151的下端有内螺纹154，内螺纹154能与下插管16连接。中心孔151的上端有能插入上插管6，为了使上插管6与特殊接头15之间密封性，在中心孔151的内壁上有两道环形密封槽153，密封槽153内有一个密封圈。

参阅图3a和图3b。下过桥17为圆柱体形，下过桥17上端有内螺纹，下端有外螺纹，下过桥17中心有通孔171，插入下插管16，下插管16完全通过下过桥17，并延伸至下过桥17与伸缩管10的连接处，形成注入水的通道；为了使下过桥17与下插管16之间密封，在中心孔171的内壁上有环形密封槽172，密封槽172内有密封圈。在下过桥17的壁上有返排孔9，为了增加返排孔9的流通面积，返排孔9的横截面可以是两端为半圆形中间为长方形的孔。下插管16与下过桥17形成的环形通道173是返排水的通道。

参阅图5。可伸缩式冲煤粉喷管10，全部伸展开后总长达32.7米，配合冲砂管柱能完成冲洗煤层气井40～50米深口袋的煤粉或砂。

主要由变扣接头102、连接管103、上压环104、密封环105、限位挡环106、下压环107、上伸缩管108、中伸缩管109、下伸缩管1010和喷嘴1013组成。变扣接头102上端有内螺纹101。内螺纹101是连接上部的下过桥或通过提升短节连接下过桥。在变扣接头102的下端螺纹连接有一个连接管103。连接管103的内径102毫米，长9米。

在连接管103内有一个上伸缩管108，上伸缩管108的内径是82毫米，长度9米。上伸缩管108的上端固定有一个限位挡环106，在限位挡环106的上部并在上伸缩管108的外壁上套有一个密封环105，密封环105的材质是耐油橡胶。在密封环105的上端并在上伸缩管108的顶端螺纹固定有上压环104。上压环104、密封环105和限位挡环106在上伸缩管108与连接管103之间的环形空间内。在连接管103的下端固定有一个下压环107，下压环107的内径与上伸缩管108的外径相同。

在上伸缩管108内有中伸缩管109，中伸缩管109与上伸缩管108的连接结构与连接管103和上伸缩管108的连接结构相同。中伸缩管109的内径是67毫米，长度9米。

在中伸缩管109内有下伸缩管1010，下伸缩管1010与中伸缩管109的连接结构与连接管103和上伸缩管108的连接结构相同。下伸缩管1010的内径是42毫米，长度9米。在下伸缩管1010的上顶部固定有一个钢绳挂钩1015。

在下伸缩管1010的下端固定有一个喷嘴1013，喷嘴1013的下部为圆锥体形，在喷嘴1013下部圆锥体上有斜向下的三个喷孔1014。高压动力液能从喷孔1014喷出。在喷嘴1013壁上有一个横向螺孔，在螺孔内有防脱销钉1011。在喷嘴1013与下伸缩管1010之间有一道密封盘根1012。

参阅图1。在上过桥13下部连接的油管11上连接有Z331-114型上封隔器14和Y211-114型下封隔器8，上封隔器14的位置在煤层7的上部；下封隔器8的位置在煤层7的下部，上封隔器14和下封隔器8在套管12内。

在上过桥13的螺纹处133连接有一个上插管6，上插管6下端插入特殊接头(15)的胶圈密封处153，特殊接头15的螺纹处155连接有下插管16，下插管(16)的下端连接在下过桥17的胶圈密封处。下过桥17的下端连接有可伸缩式冲煤粉喷管10。

煤层气井桥式无污染连续水力冲煤粉方法的实施例：

施工过程中使用的地面设备包括：地面起下设备和地面循环系统。

地面循环系统：包括控制柜、电机、离心泵、带有滤网的罐车、连接管线和压力计。控制柜保障电机稳定运行；电机带动离心泵提供动力来源；罐车装载冲灰水，提供动力液来源，罐内装有滤网，可将返排水过滤后循环使用；连接管线用于离心泵、罐车和冲灰管柱之间的连接；压力计安装在泵的出口处，用于显示供液压力，监视循环系统是否发生堵塞。

本领域技术人员对地面起下设备和地面循环系统及使用方法非常熟悉，不详细叙述。

首先，利用地面起下设备将煤层气井桥式无污染连续冲洗煤灰工艺管柱下入油井套管12内。

其次，座封上封隔器14和下封隔器8：下放管柱使煤层7位于上封隔器14和下封隔器8之间，并且可伸缩式冲煤粉喷管10的下端到达砂面或由于管柱自重进入砂面。上提管柱一定高度，使下封隔器8的轨道销钉滑至下死点。此时再下放管柱，下封隔器8轨道销钉滑至长轨道，顶套推动挡球套上移，锁球脱离中心管使卡瓦与椎体产生相对运动，椎体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁，再继续下放管柱压缩下封隔器8的胶筒密封油套环空。此时，上封隔器14座封在煤层顶部之上；下封隔器8座封在煤层底部之下。煤层7不受注入水和返排水的影响，形成了由上过桥13、下过桥17、上插管6、下插管16、油管11和特殊接头15组成的油管内的密闭循环空间。

然后，冲洗煤层气井底部煤粉面：座封过程完成后，开启地面离心泵，泵压在5～12MPa，将注入水打入油套环空。注入水增大了上封隔器14上下的压差，使上封隔器14将煤层7顶部封住，水流只能由上过桥13侧面的注水孔5进入上插管6内，沿上插管6流经特殊接头15进入下插管16，之后通过下过桥17流入底部可伸缩式冲煤粉喷管10，经水嘴18喷出高速、高压流体，破坏煤层气井底部煤粉面，煤粉等固体颗粒随返排水上返，由于煤层7底部有下封隔器8封隔，返排液只能由下过桥17侧面的返排进液孔9流入油管11与下插管16、特殊接头15、上插管6的环形空间，然后经上过桥13的上下通孔流入油管11，最后上返至地面。能将细砂(直径0.10～0.25毫米)及以下级别的煤屑等固体颗粒有效排出，延长煤层气井检泵周期半年以上，并且有效避免冲灰水对地面和煤层造成的双污染。

最后，解封：冲洗过程完成后，停泵上提油管柱，椎体脱开卡瓦，轨道销钉滑至长轨道的下死点，即可解封起出下封隔器和全部管柱。

Claims (10)

1.一种煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征在于：

首先，将煤层气井桥式连续冲洗煤灰工艺管柱下入油井套管(12)内；

其次，座封上封隔器(14)和下封隔器(8)：下放管柱使煤层(7)位于上封隔器(14)和下封隔器(8)之间，并且可伸缩式冲煤粉喷管(10)的下端到达砂面或由于管柱自重可伸缩式冲煤粉喷管(10)的下端进入砂面，上提管柱一定高度，使下封隔器(8)的轨道销钉滑至下死点，此时再下放管柱，下封隔器(8)轨道销钉滑至长轨道，顶套推动挡球套上移，锁球脱离中心管使卡瓦与锥体产生相对运动，锥体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁，再继续下放管柱压缩下封隔器(8)的胶筒密封油套环空，此时，上封隔器(14)座封在煤层顶部之上；下封隔器(8)座封在煤层底部之下，煤层(7)不受注入水和返排水的影响，形成了由上过桥(13)、下过桥(17)、上插管(6)、下插管(16)、油管(11)和特殊接头(15)组成的油管内的密闭循环空间；

然后，冲洗煤层气井底部煤粉面：座封过程完成后，开启地面泵，将注入水打入油套环空，注入水增大了上封隔器(14)上下的压差，使上封隔器(14)将煤层(7)顶部封住，水流只能由上过桥(13)侧面的注水孔(5)进入上插管(6)内，沿上插管(6)流经特殊接头(15)进入下插管(16)，之后通过下过桥(17)流入底部可伸缩式冲煤粉喷管(10)，经水嘴(18)喷出高速、高压流体，破坏煤层气井底部煤粉面，煤粉固体颗粒随返排水上返，由于煤层(7)底部有下封隔器(8)封隔，返排液只能由下过桥(17)侧面的返排进液孔(9)流入油管(11)与下插管(16)、特殊接头(15)、上插管(6)的环形空间，然后经上过桥(13)的上下通孔流入油管(11)，最后上返至地面；

最后，解封：冲洗过程完成后，停泵上提油管柱，锥体脱开卡瓦，轨道销钉滑至长轨道的下死点，即可解封起出全部管柱；

所采用的煤层气井桥式连续冲洗煤灰工艺管柱，主要由油管(11)、单流阀(4)、上过桥(13)、上封隔器(14)、下封隔器(8)、上插管(6)、特殊接头(15)、下插管(16)、下过桥(17)和可伸缩式冲煤粉喷管(10)组成，油管(11)下部连接有单流阀(4)，

在单流阀(4)的下端连接有上过桥(13)，在上过桥(13)下端连接油管(11)，油管(11)依次连接有特殊接头(15)、下过桥(17)和可伸缩式冲煤粉喷管(10)，在上过桥(13)下部连接的油管下部连接有上封隔器(14)和下封隔器(8)，上封隔器(14)的位置在煤层(7)的上部；下封隔器(8)的位置在煤层(7)的下部，上封隔器(14)和下封隔器(8)在套管(12)内，在上过桥(13)的内螺纹(133）连接有一个上插管(6)，上插管(6)下端插入特殊接头(15) 环形密封槽(153)的密封圈内，特殊接头(15)的内螺纹(154）连接有下插管(16)，下插管(16)的下端穿过下过桥(17)密封槽(172)内的密封圈，下过桥(17)的下端连接有喷管(10)；

所述的特殊接头(15)为圆柱体形，在特殊接头(15)两端有连接螺纹，特殊接头(15)有中心孔(151)，中心孔(151)的下端有内螺纹(154)，内螺纹(154)能与下插管(16)连接，中心孔(151)的上端插入上插管(6)，在中心孔(151)的内壁上有环形密封槽(153)，密封槽(153)内有密封圈。

2.根据权利要求1所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：所述煤层气井桥式连续冲洗煤灰工艺管柱的上过桥(13)为圆柱体形，上端有内螺纹，下端有外螺纹，上过桥(13)有不通的中心孔(132)，中心孔(132)的开口端有内螺纹(133)，内螺纹(133)能连接上插管(6)，在上过桥(13)的壁上有注水孔(5)，注水孔(5)与中心孔(132)连通，在中心孔(132)的周围平行中心孔(132)有通孔(131)。

3.根据权利要求2所述煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：所述煤层气井桥式连续冲洗煤灰工艺管柱的下过桥(17)为圆柱体形，上端有内螺纹，下端有外螺纹，下过桥(17)中心有通孔(171)，通孔(171)内插入下插管(16)，下插管(16)能穿过下过桥(17)的通孔(171)，在通孔(171)的内壁上有环形密封槽(172)，密封槽(172)内有密封圈，在下过桥(17)的壁上有返排孔(9)，下插管(16)与下过桥(17)形成的环形通道(173)是返排水的通道。

4.根据权利要求1所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：所述煤层气井桥式连续冲洗煤灰工艺管柱的可伸缩式冲煤粉喷管(10)，主要由变扣接头(102)、连接管(103)、上压环(104)、密封环(105)、限位挡环(106)、下压环(107)、上伸缩管(108)、中伸缩管(109)、下伸缩管(1010)和喷嘴(1013)组成，变扣接头(102)上端有内螺纹(101)，其特征在于：在变扣接头(102)的下端螺纹连接有一个连接管(103)；

在连接管(103)内有上伸缩管(108)，上伸缩管(108)的上端固定有限位挡环(106)，在限位挡环(106)的上部并在上伸缩管(108)的外壁上套有密封环(105)，在密封环(105)的上端并在上伸缩管(108)的顶端螺纹固定有上压环(104)，上压环(104)、密封环(105)和限位挡环(106)在上伸缩管(108)与连接管(103)之间的环形空间内，在连接管(103)的下端固定有下压环(107)，下压环(107)的内径与上伸缩管(108)的外径相同；

在上伸缩管(108)内有中伸缩管(109)，中伸缩管(109)与上伸缩管(108)的连接结构与连接管(103)和上伸缩管(108)的连接结构相同；

在中伸缩管(109)内有下伸缩管(1010)，下伸缩管(1010)与中伸缩管(109)的连接结构与连接管(103)和上伸缩管(108)的连接结构相同；

在下伸缩管(1010)的下端固定有喷嘴(1013)，喷嘴(1013)的下部为圆锥体形，在喷嘴(1013)下部圆锥体上有斜向下的喷孔(1014)。

5.根据权利要求4所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：在下伸缩管(1010)的上顶部固定有钢绳挂钩(1015)，挂钩(1015)的结构是由两根立柱和一个横梁组成，两根立柱的顶端焊接在下伸缩管(1010)的上顶部。

6.根据权利要求4所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：在喷嘴(1013)壁上有横向螺孔，在螺孔内有防脱销钉(1011)。

7.根据权利要求4所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：在喷嘴(1013)与下伸缩管(1010)之间有盘根(1012)。

8.根据权利要求1所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：所述的上插管(6)上端有外螺纹，与上过桥(13)连接,下端插入特殊接头(15)的上部；下插管(16) 上端有外螺纹，与特殊接头(15)下部连接，下插管(16)下端插入并穿过下过桥(17)。

9.根据权利要求1所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：所述的上封隔器(14)采用的型号是 Z331-114型封隔器；下封隔器(8)采用的型号是Y211-114型。

10.根据权利要求1所述的煤层气井桥式连续冲洗煤灰方法，其特征是：在油管(11)上连接有两个扶正器(3)，两个扶正器(3)的连接位置分别在上封隔器(14)两端。

Images