CN1201863A - 一种冲砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明工艺过程是:在需要冲砂作业的油、气井内,将包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵和油管组成冲沙管柱下至预定位置(封隔器位置在油层之上),座封封隔器,地面泵组提供高能流体,经油管、套管环形空间(或油管)后,一部分通过冲砂喷嘴喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部分通过喷射泵喷嘴高速喷出,形成出口处低压区,使携砂液流向此处,经喷射泵喉管、扩压管后能量提高,经油管(或油管、套管环形空间)返回地面,完成冲砂作业。
Description
本发明涉及石油开发,特别是油气井修复过程中冲砂作业。
在现有技术的油、气井修复作业中,为了清除井内积砂广泛采用光油管冲砂工艺,这种工艺存在这样的问题:油层压力低于冲砂液柱压力时,冲砂液不能顺利返回地面,同时冲砂液侵入油层,造成冲砂液侵蚀污染油层,影响作业后石油生产。冲砂作业效率低,甚至不能完成冲砂作业。为了解决上述问题,冲沙作业采用了一些新工艺,如泡沫混气冲沙工艺,这种工艺取得了一些效果,但现场操作中气液比例不易控制,效果不稳定,未能广泛采用。
本发明的目的是:提供一种能有效防止冲砂液侵蚀油层,并通过简单操作即完成冲砂作业的新工艺。
本发明工艺过程是:在需要冲砂作业的油、气井内,将包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵和油管组成冲沙管柱下至预定位置(封隔器位置在油层之上),座封封隔器,地面泵组提供高能流体,经油管、套管环形空间(或油管)后,一部份通过冲砂喷嘴喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部份通过喷射泵喷嘴高速喷出,形成出口处低压区,且携砂液流向此处,经喷射泵喉管、扩压管后能量提高,经油管(或油管、套管环形空间)返回地面,完成冲砂作业。
图1本发明反冲式工艺示意图。
图2本发明正冲式工艺示意图。
以下结合附图说明本发明。图1中1是油管、2是喷射泵扩压管、3是喷射泵喉管、4是喷射泵喷嘴、5是封隔器、6是冲砂喷嘴、7是油层、8是套管。图1中若干箭头表示冲砂液流动方向。图2中11是油管、12是喷射泵扩压管、13是喷射泵喉管、14是喷射泵喷嘴、15是封隔器、16是冲砂喷嘴、17是油层、18是套管。图2中若干箭头表示冲砂液流动方向。
如图1,本发明反冲式工艺过程是:在需要冲砂作业的油、气井内,将包括冲砂喷嘴6、封隔器5、喷射泵扩压管2、喷射泵喉管3、喷射泵喷嘴4、油管1,下至预定位置封隔器5的位置在油层7之上,座封封隔器5,地面泵组提供高能流体,经油管1、套管8之间的环形空间后,一部份通过冲砂喷嘴6喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部份通过喷射泵嘴4高速喷出,形成出口处低压区,使携砂液流向此处,经喷嘴泵喉管3、喷射泵扩压管2后能量提高,经油管1返回地面,完成冲砂作业。
如图2,本发明正冲式工艺过程是:在需要冲砂作业的油、气井内,将包括冲砂喷嘴16、封隔器15、喷射泵扩压管12、喷射泵喉管13、喷射泵喷嘴14、油管11,下至预定位置封隔器15位置在油层17之上,座封封隔器15,地面泵组提供高能流体,经油管11后,一部份通过喷射泵喷嘴14高速喷出,形成出口处低压区,使携砂液流向此处,经喷射泵喉管13、喷射泵扩压管12后能量提高,经油管11、套管18之间的环形空间返回地面,完成冲砂作业。
本发明与现有技术相比有以下特点:(1)能防止因冲砂液侵蚀污染油层造成作业后油、气井停产或产量下降。(2)本发明提供冲砂工艺只需一台水泵组,且操作简便,易控制。而泡沫混气冲砂工艺需要一台水泵组,一台气泵组,且气液比例不易控制。(3)本发明提供冲砂工艺不需加注化学剂,避免环境污染,并降低成本。
Claims (4)
1.一种用于油、气井冲砂作业的冲砂工艺其特征在于:a.在需冲砂井内下入包括冲砂喷嘴、封隔器、喷射泵及油管组成冲砂管柱,冲砂方式为反冲式或正冲式。b.座封封隔器。c.地面泵组提供高能流体作用于喷射泵喷嘴及冲砂喷嘴,致出口处为低压区,使携砂液流向此处,经喷射泵喉管、扩压管后能量提高,经油管(或油管、套管环形空间)返回地面,完成冲砂作业。
2.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于:正冲式高能流体经油管1与套管8之间的环形后,一部分通过冲砂喷嘴6喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部分通过喷射泵喷嘴4高速喷出使出口处成低压区,使携砂液流向此处,经喷射泵喉管3、喷射泵扩压管2后经油管返回地面。
3.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于:正冲式高能流体经油管11后,一部分通过冲砂喷嘴16喷出冲击井内积砂形成携砂液,一部分通过喷射泵喷嘴14高速喷出,形成出口处低压区,携砂液流向此处,经喷射泵喉管13、喷射泵扩压管12后,经油管11与套管18之间的环形空间返回地面。
4.根据权利要求1所述冲砂工艺其特征在于:封隔器位置在油层之上。
Priority Applications (1)
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CN 97112465 CN1201863A (zh) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 一种冲砂工艺 |
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CN 97112465 CN1201863A (zh) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 一种冲砂工艺 |
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CN1201863A true CN1201863A (zh) | 1998-12-16 |
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Family Applications (1)
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CN 97112465 Pending CN1201863A (zh) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 一种冲砂工艺 |
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1997
- 1997-06-11 CN CN 97112465 patent/CN1201863A/zh active Pending
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