CN101717963B - 一种阴极炭块翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝电解技术领域，具体地说是涉及一种用于铝电解阴极组装生产线的阴极炭块翻转装置。本发明所述的翻转圆筒通过托轮固定在支承横梁上，支承横梁与底座固定连接，翻转圆筒出口一端设置位置传感器；所述的电机支架与支承横梁中部固定连接，小型电机通过螺栓与电机支架固定连接；所述的翻转圆筒外圆表面中部包裹固定有齿条，所述的齿轮与小型电机轴端固定连接。本发明翻转装置结构简单，操作方便，翻转作业自动化程度高，提高了阴极组装质量，改善了现场施工作业环境，减轻了工人劳动强度，提高了组装能力和组装工序劳动生产率，从而延长了电解槽的槽寿命。本发明适用于阴极组装生产，可对160kA和200kA槽型的阴极碳块组进行组装。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解技术领域，具体地说是涉及一种用于铝电解阴极组装生产线的阴极炭块翻转装置。
背景技术
铝电解阴极炭块是生产工业铝锭的设备——铝电解槽的重要组成部分，因而阴极组装效率的高低及组装的质量直接影响到铝锭的生产质量。目前阴极组装生产工艺为地下式预热炉对阴极和钢棒进行预热，用电动吊车把阴极和钢棒从预热炉内吊出放置在组装平台上；用垫块固定阴极钢棒，再由四人同时在阴极两侧用两个捣固机进行捣固。捣固完毕，阴极两端采用圆盘固定，由人工使阴极炭块组在组装平台上滚动180°，由天车吊出堆垛。由于整个阴极组装均为纯人工操作，不仅工人劳动强度大，因人工操作的随意性因素对扎固质量有一定影响，使阴极铁炭之间电阻值不均匀，阴极炭块密实性差，进而影响电解槽的使用寿命。用于铝电解阴极炭块组装生产线的阴极炭块翻转装置，尚未见记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现炭块组的自动翻转过程的阴极炭块翻转装置。
本发明一种阴极炭块翻转装置通过下述技术方案予以实现：本发明一种阴极炭块翻转装置包括辊道、炭块、齿条、翻转圆筒、底座、低速电机、齿轮、支承横梁、托轮、位置传感器、压紧块、电磁铁、小型电机、复位弹簧、压紧块套体、挡铁、限位开关、支承角铁、驱动辊子，所述的翻转圆筒通过托轮固定在支承横梁上，支承横梁与底座固定连接，底座设置在辊道输送炭块线路之间，翻转圆筒出口一端设置位置传感器；所述的电机支架与支承横梁中部固定连接，小型电机通过螺栓与电机支架固定连接；所述的翻转圆筒外圆表面中部包裹固定有齿条，所述的齿轮与小型电机轴端固定连接。
本发明一种阴极炭块翻转装置与现有技术相比较有如下有益效果：本发明翻转装置可将组装好的炭块组实现炭块组的自动翻转，大大提高了炭块翻转的效率，由日均组装阴极炭块约为16块，提高到日组装32块。本发明一种阴极炭块翻转装置用于阴极组装生产线中的炭块经工作平台定位和测量、钢棒安放及糊料给料和扎固工序后的炭块翻转工序，本发明翻转装置结构简单，操作方便，翻转作业自动化程度高，提高了阴极组装质量，改善了现场施工作业环境，减轻了工人劳动强度，提高了组装能力和组装工序劳动生产率，从而延长了电解槽的槽寿命。本发明适用于阴极组装生产，可对160kA和200kA槽型的阴极碳块组进行组装。
附图说明
本发明一种阴极炭块翻转装置有如下附图：
图1为本发明一种阴极炭块翻转装置结构示意图；
图2为本发明一种阴极炭块翻转装置翻转圆筒结构示意图。
其中：1、辊道；2、炭块；3、齿条；4、翻转圆筒；5、底座；6、低速电机；7、齿轮；8、支承横梁；9、托轮；10、位置传感器；11、压紧块；12、电磁铁；13、小型电机；14、复位弹簧；15、压紧块套体；16、挡铁；17、限位开关；18、支承角铁；19、驱动辊子；20、电机支架；21、辊子支架；22、辊子底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种阴极炭块翻转装置技术方案作进一步描述。
如图1-图2所示，本发明一种阴极炭块翻转装置包括辊道1、炭块2、齿条3、翻转圆筒4、底座5、低速电机6、齿轮7、支承横梁8、托轮9、位置传感器10、压紧块11、电磁铁12、小型电机13、复位弹簧14、压紧块套体15、挡铁16、限位开关17、支承角铁18、驱动辊子19、电机支架20、辊子支架21、辊子底座22，所述的翻转圆筒4通过托轮9固定在支承横梁8上，支承横梁8与底座5固定连接，底座5设置在辊道1输送炭块2线路之间，翻转圆筒4出口一端设置位置传感器10；所述的电机支架20与支承横梁8中部固定连接，小型电机13通过螺栓与电机支架20固定连接；所述的翻转圆筒4外圆表面中部包裹固定有齿条3，所述的齿轮7与小型电机13轴端固定连接。
所述的齿轮7与齿条3相啮合。
所述的翻转圆筒4内上下横向焊接固定有支承角铁18，支承角铁18上平面与辊子底座22固定连接，驱动辊子19通过辊子支架21与辊子底座22固定连接；所述的压紧块套体15呈U形，压紧块套体15焊接固定于翻转圆筒4内横向中部两侧，所述的压紧块11与压紧块套体15滑动连接，压紧块套体15内框开口处固定电磁铁12，电磁铁12与压紧块11底边之间固定有复位弹簧14。
所述的驱动辊子19每隔3个辊子在辊子轴端安装一个小型电机13。
所述的翻转圆筒4一端部辊子底座22相对两侧各设置固定挡铁16，翻转圆筒4下端挡铁16下方固定有限位开关17。
所述的支承横梁8上电机支架20两侧固定有托轮9，托轮9与翻转圆筒4为滚动连接。
实施例1。
本发明一种阴极炭块翻转装置包括辊道1、炭块2、齿条3、翻转圆筒4、底座5、低速电机6、齿轮7、支承横梁8、托轮9、位置传感器10、压紧块11、电磁铁12、小型电机13、复位弹簧14、压紧块套体15、挡铁16、限位开关17、支承角铁18、驱动辊子19、电机支架20、辊子支架21、辊子底座22，所述的翻转圆筒4通过托轮9固定在支承横梁8上，支承横梁8与底座5固定连接，底座5与地面固定连接；底座5设置在辊道1输送炭块2线路之间，翻转圆筒4出口一端700mm处辊道架上设置位置传感器10；所述的电机支架20与支承横梁8中部固定连接，小型电机13通过螺栓与电机支架20固定连接；所述的翻转圆筒4外圆表面中部包裹固定有齿条3，所述的齿轮7与小型电机13轴端固定连接。所述的齿轮7与齿条3相啮合，翻转圆筒4的转速为2转/分钟。
所述的翻转圆筒4内上下横向焊接固定有支承角铁18，支承角铁18上平面与辊子底座22固定连接，驱动辊子19通过辊子支架21与辊子底座22固定连接；所述的压紧块套体15呈U形，压紧块套体15焊接固定于翻转圆筒4内横向中部两侧，所述的压紧块11与压紧块套体15滑动连接，压紧块套体15内框开口处固定电磁铁12，电磁铁12与压紧块11底边之间固定有复位弹簧14。
所述的驱动辊子19每隔3个辊子在辊子轴端安装一个小型电机13。
所述的翻转圆筒4一端部辊子底座22相对两侧各设置固定挡铁16，翻转圆筒4下端挡铁16下方固定有限位开关17。
所述的支承横梁8上电机支架20两侧固定有托轮9，托轮9与翻转圆筒4为滚动连接。
阴极炭块组在完成扎固工序后，由辊道1将炭块组滚送至翻转圆筒4内进口处，翻转圆筒4内的驱动辊子19由小型电机13带动转动，将炭块组输送到翻转圆筒4内。在翻转圆筒4出口一端给700毫米处安装一个位置传感器10，当钢棒接近位置传感器10时，传感器发出一个信号给控制PLC可编程控制器小型电机13停止转动。翻转圆筒4内炭块两侧的两个电磁铁12得电将压紧块11从压紧块套体15底部吸合，压紧块11伸出压紧炭块两侧。低速电机6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条3啮合带动翻转圆筒4转动。当翻转圆筒4转动至180度，设置在翻转圆筒4外端部的挡铁16接触到限位开关17时，由限位开关17控制低速电机6停止转动。此时，驱动辊子的小型电机13启动，将翻转的阴极炭块组送出翻转圆筒4。然后低速电机6反转180度，翻转圆筒4复位待机。本发明一种阴极炭块翻转装置实现了在炭块自动生产线的自动翻转，提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种阴极炭块翻转装置，包括辊道(1)、炭块(2)、齿条(3)、翻转圆筒(4)、底座(5)、低速电机(6)、齿轮(7)、支承横梁(8)、托轮(9)、位置传感器(10)、压紧块(11)、电磁铁(12)、小型电机(13)、复位弹簧(14)、压紧块套体(15)、挡铁(16)、限位开关(17)、支承角铁(18)、驱动辊子(19)、电机支架(20)、辊子支架(21)、辊子底座(22)，其特征在于：所述的翻转圆筒(4)通过托轮(9)固定在支承横梁(8)上，支承横梁(8)与底座(5)固定连接，底座(5)设置在辊道(1)输送炭块(2)线路之间，翻转圆筒(4)出口一端设置位置传感器(10)；所述的电机支架(20)与支承横梁(8)中部固定连接，小型电机(13)通过螺栓与电机支架(20)固定连接；所述的翻转圆筒(4)外圆表面中部包裹固定有齿条(3)，所述的齿轮(7)与小型电机(13)轴端固定连接；所述的齿轮(7)与齿条(3)相啮合；所述的翻转圆筒(4)内上下横向焊接固定有支承角铁(18)，支承角铁(18)上平面与辊子底座(22)固定连接，驱动辊子(19)通过辊子支架(21)与辊子底座(22)固定连接；所述的压紧块套体(15)呈U形，压紧块套体(15)焊接固定于翻转圆筒(4)内横向中部两侧，所述的压紧块(11)与压紧块套体(15)滑动连接，压紧块套体(15)内框开口处固定电磁铁(12)，电磁铁(12)与压紧块(11)底边之间固定有复位弹簧(14)；所述的驱动辊子(19)每隔3个辊子在辊子轴端安装一个小型电机(13)；所述的翻转圆筒(4)一端部辊子底座(22)相对两侧各设置固定挡铁(16)，翻转圆筒(4)下端挡铁(16)下方固定有限位开关(17)；所述的支承横梁(8)上电机支架(20)两侧固定有托轮(9)，托轮(9)与翻转圆筒(4)为滚动连接。
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