CN101711976A - 制氮碳分子筛的制造方法 - Google Patents
制氮碳分子筛的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101711976A CN101711976A CN200910308859A CN200910308859A CN101711976A CN 101711976 A CN101711976 A CN 101711976A CN 200910308859 A CN200910308859 A CN 200910308859A CN 200910308859 A CN200910308859 A CN 200910308859A CN 101711976 A CN101711976 A CN 101711976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- carbon molecular
- molecular sieves
- product
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 46
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 241001408630 Chloroclystis Species 0.000 claims description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了制氮碳分子筛的制造方法，包括以下生产步骤：a、原料配比，b、细粉碎，c、挤条成型，d、高温氮基碳化，e、高温氮基调孔处理。本发明的原料选择、原料配比、工艺参数组合等是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，生产方法虽然没有大的改变，但制得的制氮碳分子筛效果非常显著，在产氮浓度、产氮量、回收率、抗压强度等诸多方面具有优越的性能。
Description
技术领域
本发明涉及制氮碳分子筛的生产方法，尤其是制氮碳分子筛的制造方法。
背景技术
制氮碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳。这种孔隙特性可以依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状来赋与制氮碳分子筛选择吸附性能。利用这种特征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程。经检索，现有公开的制氮碳分子筛的制造工艺在原料选择、原料配比、工艺参数组合等方面存在不甚完善的地方，导致现有的制氮碳分子筛在产氮浓度、产氮量、回收率、抗压强度等诸多方面的性能并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供制氮碳分子筛的制造方法。它在产氮浓度、产氮量、回收率、抗压强度等诸多方面具有优越的性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：制氮碳分子筛的制造方法。制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
a、原料配比；将花泥料40～60份，煤15～25份，酚醛树脂4～6份混匀，得A品；
b、细粉碎，将A品粉碎至0.5～3微米，得B品；
c、挤条成型，将B品每50份配置15～25份的焦油和1～3份沥青，捏合、挤条成型成颗粒，得C品；
d、高温氮基碳化，将C品置于炉胆中，在氮气保护状态下升温至700～780℃进行碳化，得D品；
e、高温氮基调孔处理，将D品置于转炉内，在氮气保护状态下升温至700～750℃，在氮气保护状态下通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品。
上述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤e中，还包括筛选和包装，筛选和包装的环境为湿度小于30％，筛选得到30～35目的制氮碳分子筛。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤a中的原料配比是将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为0.7～1.6毫米。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤c，是将B品每50份配置20份的焦油和2份沥青，再加入0.1份的Fe2O3，经20～30分钟捏合，挤条成型成颗粒，得C品。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，氮气流量为3～5M3/h。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，升温速度为每分钟8～12℃。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，步骤d中，升温速度为每分钟10℃。
前述的制氮碳分子筛的制造方法中，所述步骤e中，调孔剂采用分析纯苯。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用花泥料、煤和酚醛树脂充分混合作为原料，原料不仅成本低、实现花泥料的废物利用，而且原料灰份能够控制到0.5～1.5％。本发明的原料选择、原料配比、工艺参数组合等，都是申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，生产方法虽然没有大的改变，但通过对原料选择、原料配比、工艺参数组合等的筛选，使得制得的制氮碳分子筛效果非常显著，产氮浓度可达99.999％，产氮量可达300M3/h以上；现有的制氮碳分子筛回收率只有30％，而本发明的制氮碳分子筛回收率可达到40％以上，大大地提高了产氮率，节省了产氮成本，现有的制氮碳分子筛的抗压强度普遍小于70牛/颗，而本发明因为花泥料和煤在高温下得到充分反应，制得优质的制氮碳分子筛抗压强度可达到100牛/颗以上；同时，本发明的制氮碳分子筛强度大，使用寿命长。而且，采用本发明的筛选和包装方式的产品，质量可以不受季节影响。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。制氮碳分子筛的制造方法，包括以下生产步骤：
a、原料配比；将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合，得A品；
b、细粉碎，将块状A品置于粉碎机中充分粉碎，再置于球磨机中研磨至2微米，得B品；
c、挤条成型，将B品每50份配得20份的焦油、2份沥青和0.1份Fe2O3，充分混合后置入捏合机，经捏合机捏合后成型成颗粒状物料，即所谓的挤条成型，经20分钟捏合，挤条成型成颗粒，挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米，得C品；
d、高温氮基碳化，将C品置于炉胆中，边通入氮气边加热，在充满氮气状态下升温至750℃进行碳化，氮气流量为4M3/h，升温速度为每分钟10℃，得D品；
e、高温氮基调孔处理，将D品置于转炉内，在氮气保护状态下升温至730℃，在氮气保护状态下通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，用调孔剂调孔处理至氮气、氧气分离所需的孔径2.9埃；调孔剂为分析纯苯。再作筛选和包装，筛选和包装的环境为湿度为25％，筛选得到35目的制氮碳分子筛为成品。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
a、原料配比；将花泥料40～60份，煤15～25份，酚醛树脂4～6份混匀，得A品；
b、细粉碎，将A品粉碎至0.5～3微米，得B品；
c、挤条成型，将B品每50份配置15～25份的焦油和1～3份沥青，捏合、挤条成型成颗粒，得C品；
d、高温氮基碳化，将C品置于炉胆中，在氮气保护状态下升温至700～780℃进行碳化，得D品；
e、高温氮基调孔处理，将D品置于转炉内，在氮气保护状态下升温至700～750℃，在氮气保护状态下通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品。
2.根据权利要求1所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，还包括筛选和包装，筛选和包装的环境为湿度小于30％，筛选得到30～35目的制氮碳分子筛。
3.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的原料配比是将花泥料50份，煤20份，酚醛树脂5份充分混合。
4.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为0.7～1.6毫米。
5.根据权利要求4所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c中挤条成型出的颗粒直径为1.5毫米。
6.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤c，是将B品每50份配置20份的焦油和2份沥青，再加入0.1份的Fe2O3，经20～30分钟捏合，挤条成型成颗粒，得C品。
7.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，氮气流量为3～5M3/h。
8.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，升温速度为每分钟8～12℃。
9.根据权利要求8所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：步骤d中，升温速度为每分钟10℃。
10.根据权利要求1或2所述的制氮碳分子筛的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，调孔剂采用分析纯苯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103088598A CN101711976B (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 制氮碳分子筛的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103088598A CN101711976B (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 制氮碳分子筛的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101711976A true CN101711976A (zh) | 2010-05-26 |
| CN101711976B CN101711976B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=42416192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009103088598A Active CN101711976B (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 制氮碳分子筛的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101711976B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252520A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-11-23 | 朱海良 | 一种电炉改进结构 |
| CN102502579A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 湖州强马分子筛有限公司 | 一种果壳基碳分子筛的制备方法 |
| CN102757064A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 一种psa用分离精制co2气体的碳分子筛及制备方法 |
| CN107324307A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-11-07 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种分离甲烷与氮气的碳分子筛制备方法 |
| CN108025281A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-05-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 由活性炭制备且用于丙烷-丙烯分离的碳分子筛吸附剂 |
| CN108467035A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-31 | 安徽海德化工科技有限公司 | 基于石油焦的炭分子筛的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103566911A (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-12 | 张璐 | 一种增加与气体接触面积的碳分子筛制造方法 |
-
2009
- 2009-10-27 CN CN2009103088598A patent/CN101711976B/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252520A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-11-23 | 朱海良 | 一种电炉改进结构 |
| CN102502579A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 湖州强马分子筛有限公司 | 一种果壳基碳分子筛的制备方法 |
| CN102502579B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-06-12 | 湖州强马分子筛有限公司 | 一种果壳基碳分子筛的制备方法 |
| CN102757064A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-31 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 一种psa用分离精制co2气体的碳分子筛及制备方法 |
| CN102757064B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-22 | 山东益丰生化环保股份有限公司 | 一种psa用分离精制co2气体的碳分子筛及制备方法 |
| CN108025281A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-05-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 由活性炭制备且用于丙烷-丙烯分离的碳分子筛吸附剂 |
| CN107324307A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-11-07 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种分离甲烷与氮气的碳分子筛制备方法 |
| CN107324307B (zh) * | 2017-06-06 | 2021-01-05 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种分离甲烷与氮气的碳分子筛制备方法 |
| CN108467035A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-31 | 安徽海德化工科技有限公司 | 基于石油焦的炭分子筛的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101711976B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101711976B (zh) | 制氮碳分子筛的制造方法 | |
| CN107032791B (zh) | 大规格高功率石墨电极及其制造方法 | |
| KR102156133B1 (ko) | 바인더-프리 석탄계 성형 활성탄의 제조방법 | |
| CN101503191B (zh) | 一种由煤与煤焦油制备蜂窝状活性炭的方法 | |
| CN101700884B (zh) | 用秸秆制作活性炭的生产方法 | |
| CN102502579B (zh) | 一种果壳基碳分子筛的制备方法 | |
| CN101487128B (zh) | 一种生阳极的制造工艺 | |
| CN104211061B (zh) | 一种柱状竹质活性炭的制备方法 | |
| CN106512938A (zh) | 一种超高性能竹炭柱状炭的制备工艺 | |
| CN106629719A (zh) | 活性炭制备工艺 | |
| CN103011158A (zh) | 无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺 | |
| CN104028218A (zh) | 一种低成本高活性催化型脱硫活性焦及其制备方法 | |
| JP2006004943A (ja) | 燃料電池分離板用炭素複合材、その製造方法及びこれを適用した燃料電池分離板 | |
| CN109384225B (zh) | 一种生产脱硫脱硝活性炭的方法 | |
| KR101844686B1 (ko) | 정수처리를 위한 활성탄 블록필터의 제조방법 | |
| CN101337671B (zh) | 一种柱状活性炭的制造方法 | |
| CN106082172A (zh) | 一种高比表面积制氮碳分子筛的制备方法 | |
| KR20100008125A (ko) | 균일한 육방정계 질화붕소를 대량으로 합성하는 제조방법 | |
| JP4714518B2 (ja) | 成型炭の製造方法 | |
| KR101874086B1 (ko) | 활성탄 제조 방법 | |
| CN110922993A (zh) | 一种兰炭基成型活性焦的制备系统及其操作方法 | |
| CN104383876B (zh) | 污水处理用颗粒活性炭的制备方法 | |
| CN105692613A (zh) | 甲烷提纯用分子筛制备方法 | |
| CN111004639A (zh) | 一种焦炭的生产工艺 | |
| CN114349003A (zh) | 活性炭制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for preparing nitrogen-producing carbon molecular sieve Effective date of registration: 20141029 Granted publication date: 20110615 Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. and Fu sub branch Pledgor: HUZHOU QIANGMA CARBON MOLECULAR SIEVES CO.,LTD. Registration number: 2014980000130 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20171110 Granted publication date: 20110615 Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. and Fu sub branch Pledgor: HUZHOU QIANGMA CARBON MOLECULAR SIEVES CO.,LTD. Registration number: 2014980000130 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180614 Address after: 313009 No. 2 Xingda Road, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: HUZHOU QIANGDA MOLECULAR SIEVE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 313017 new Di industrial area, Nanxun Fu, Huzhou, Zhejiang Patentee before: HUZHOU QIANGMA CARBON MOLECULAR SIEVES CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of nitrogen carbon molecular sieve Effective date of registration: 20210727 Granted publication date: 20110615 Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. and Fu sub branch Pledgor: HUZHOU QIANGDA MOLECULAR SIEVE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000995 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20110615 Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. and Fu sub branch Pledgor: HUZHOU QIANGDA MOLECULAR SIEVE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000995 |