CN101711186B - 用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置的阀门装置以及涂敷装置 - Google Patents

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Abstract

用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置的阀门装置(2.1)，包括阀体(15.1)、具有内腔(8.1)和阀座(41.1)的阀门外壳(4.1)、供应流体腔(11.1)、带有阀门活塞(51.1)的电磁的阀门操纵装置(5.1)和校准活塞(61.1)。阀门喷嘴(3.1)可拆卸地固定在阀门装置(2.1)的喷嘴侧(12.1)。阀门装置(2.1)具有将阀体(15.1)在喷嘴侧向下封闭的喷嘴板(121.1)，喷嘴板带有用于阀门活塞(51.1)的安装孔(13.1)。阀门外壳(4.1)构造为喷嘴隔板的形式，它是能够从下方安置到安装孔(13.1)上并能够取下的封闭件(14.1)。阀门喷嘴(3.1)是阀门外壳(4.1)的组件。在封闭件(14.1)取下时，阀门活塞(51.1)通过喷嘴板(121.1)的安装孔(13.1)得到释放以实现取出和安装。阀门装置(2.1)设有至少一个笔直延伸的流体通道(7.1)，该流体通道将供应流体腔(11.1)和阀座(41.1)连接起来。阀门活塞(51.1)和一部分校准活塞(61.1)共同构成笔直的流体通道(7.1)的壁(71.1)，该流体通道在喷嘴隔板封闭件(14.1)被取下时为清洁的目的而通过安装孔(13.1)得到释放。涂敷装置(1)，包括成排布置的阀门装置(21)。

Description

用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置的阀门装置以及涂敷装置
技术领域
本发明涉及一种用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置的阀门装置，它包括阀体、具有可用流体加载的内腔和安装在那里的阀座且带有配设的用于射出处于压力下的流体的阀门喷嘴的阀门外壳、可用液压加载的供应流体腔、处于供应流体腔和阀门外壳内腔之间的流体连接装置、阀门操纵装置、以及构成校准活塞的活塞止挡，所述阀门操纵装置由具有能够凭借复位力来回运动的、啮入到所述阀座内以关闭和打开所述阀门喷嘴的阀门活塞的电磁装置构成，阀门活塞凭借活塞止挡工作，并且所述活塞止挡为设定和校准活塞冲程而能够沿冲程方向移动地得到安置，其中所述阀门操纵装置布置在供应流体腔和阀门外壳之间，并且阀门喷嘴可拆卸地固定在阀门装置的具有阀门喷嘴的喷嘴侧。
本发明也涉及一种用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置，其包括成排布置的阀门装置，阀门装置分别配备有用于射出处于压力下的流体的涂敷阀门喷嘴以及所属的、用于通过打开和关闭涂敷阀门喷嘴来控制流体射出的阀门操纵装置，还包括可用流体进行压力加载的共同的供应流体腔，它将用于施加流体的涂敷阀门装置彼此连接起来，其中供应流体腔设有流体输入通道，该流体输入通道布置为，使得在供应流体腔内处于压力下的流体沿着涂敷阀门装置的组排分配给这些涂敷阀门装置。
背景技术
所涉及的是配设有电磁驱动阀门的涂敷装置。阀门通过单独的控制装置打开和关闭，以便在基底上例如在平面料幅或平面部件上进行点状或线状的涂敷，通过这种涂敷可以产生平面涂敷。作为涂敷流体，各流体物质，尤其是颜料或墨水都适合用来彩色涂敷。也可以用粘合剂、涂层介质等进行涂层或浸渍。控制装置决定涂敷的量、应用表面、样式和/或已涂敷的标记。
涂敷装置的清洁和保养尤为重要。阀门喷嘴具有例如在仅60至150微米之间的直径。阀门装置内的阀门喷嘴以及流体路径会被最细微的颗粒或最小的沉积物轻易地堵塞。常用的阀门装置或涂敷装置必须最大程度地拆开，以便清洁该阀门装置或多个阀门装置。
例如由DE 4302686A1公开了一种这类阀门装置。在那里，在阀门装置的底侧设有替换喷嘴，替换喷嘴拧装在配设有阀座的阀门外壳上。此外，阀门外壳拧入电磁铁装置的罩体内。为进行保养/清洁工作，校准活塞和阀门活塞必须向上拆卸。通过拧下校准活塞，整个活塞被取出。校准设定便不复存在。在罩体从阀体释放出来后，带有阀座的阀门外壳仅能被拧出。DE 4302686A1中公开的阀门装置具有活塞，活塞设计成带有流动通道的经开槽的套筒。开槽通道的角落易于被污染。US2005/056713A1用图27公开了一种阀门装置，它带有在活塞和活塞腔腔壁之间的环形的流体路径。不用采取特殊的措施进行清洁和保养。
第一次安装后尤其会出现污染。但在运行时也会因沉积物而发生故障。此外，当需要更换涂敷物质，例如进行色彩更换时，存在一些特殊的清洁要求。在传统的带有校准装置(参看DE 4302686A1)的涂敷装置中，拆卸一个校准活塞，或者说要进行相对耗费的拆卸。在紧接着的装配后，需要使用单独的微米测量装置进行耗费巨大的校准。在此，本发明应提供帮助。
发明内容
依此，本发明的目的在于，改善和简单地进行涂敷装置或其阀门装置的清洁或保养。尤其是应当在保持校准设定的情况下，可以有效且简单地进行阀门喷嘴的保养和清洁。
结合本文开头所述类型的阀门装置的特征，本发明的目的由此达到，即，阀门装置具有将阀体在喷嘴侧向下封闭的喷嘴板，喷嘴板带有用于阀门活塞的安装孔，阀门外壳被构造成喷嘴隔板的形式，喷嘴隔板是能够从下方安置到喷嘴板的安装孔上并能够取下的封闭件，其中阀门喷嘴是阀门外壳的组件，且阀门活塞在封闭件得到安置的情况下啮入到阀座之中以实现阀门喷嘴的打开和关闭，而阀门活塞在封闭件被取下的情况下则通过喷嘴板的安装孔得到释放以实现取出和安装，阀门装置设有至少一个笔直延伸的、没有流动角的流体通道，该流体通道经过阀门操纵装置地将供应流体腔和阀门外壳内腔的阀座连接起来，其中阀门活塞和一部分校准活塞共同构成笔直的流体通道的壁，流体流动通道在喷嘴隔板封闭件取下的情况下为了清洁的目的而通过安装孔得到释放。
一种在实践中尤其用于彩色涂敷的特别优选的按本发明的涂敷装置具有八个涂敷阀门装置。但是，具有更少的涂敷喷嘴例如具有五个喷嘴或具有更多的涂敷喷嘴例如具有15个喷嘴的装置业已表明也是特别实用的。带有优选五至十五个涂敷阀门装置的尤其结合了清洁阀门装置的涂敷单元也可以相宜地设计成模块元件，其与相同的模块元件组装成具有以成排并间隔的方式布置的发射喷嘴的涂覆装置。这样的涂敷模块元件可以利用插接件和/或螺栓连接件拼装起来。
带有电磁装置的按本发明的阀门装置或者说配设有电磁阀门的按本发明的涂敷装置尤其也结合涂敷装置的清洁阀门装置提供了用于清洁供应流体腔和涂敷阀门喷嘴之间的阀门流体通道的优点。在阀门外壳被取下的情况下，安装孔不仅释放阀门活塞以实现从阀门装置中的取出，而且具有活塞壁的流体通道也得到释放。直线延伸的、没有流动角的阀门流体通道确保了出色的冲洗。在公知涂敷装置中通过底切、死角、流动速度慢的区域等产生的流动阴影可以被避免。可以避免有害的气泡，因为通过沿校准活塞和阀门活塞的壁笔直延伸的流动路径可以有效地排出空气。清洁流体在涂敷阀门装置分别被单独打开的情况下清洗处于供应流体腔和阀座或者说布置在其上的阀门喷嘴之间的路径，无须拆解涂敷装置。在此，一个重要的优点也在于，用校准活塞设定的阀门活塞的校准位置被保存下来。
每个阀门装置在涂敷装置喷嘴侧都具有安装孔，阀门外壳作为封闭元件以可解除的连接方式安装在该安装孔内，且在阀门外壳被取下时，安装孔释放阀门活塞以实现从阀门装置中的取出并释放具有活塞壁的笔直的流体通道。
阀门喷嘴是阀门外壳的组成部分。它构成一个喷嘴隔板，它从下方遮盖安装孔和安装孔的边缘，其中阀门外壳和喷嘴被设计为，它们一起构成单元化的操纵件。有利的是，喷嘴在活塞侧构成阀座。通过简单地更换带有其它尺寸的阀门喷嘴的阀门外壳，可以为涂敷实现其它的精度和流体量(颜料量)。校准装置优选由带细螺纹的螺栓连接装置构成。通过旋入或旋出校准活塞，可以精确地设定到阀门活塞的精细距离，因而设定所期望的精细活塞冲程。活塞冲程直接影响阀门装置的流量，因而精确的设定对于实现均匀的涂敷尤其是对于实现均匀的印刷图来说特别重要。在按本发明的喷嘴设计中，冲程的设定可以在阀门运行期间进行。校准活塞的转动调整在直接改变流量时由阀门喷嘴引发。
另一个优点在于，尤其是在清洁供应流体腔之后，供应流体腔和所属涂敷喷嘴之间的流体通道可由此进行清洁，即，可拆卸地安装且设计为喷嘴隔板的阀门外壳在污染情况下被取下。阀门外壳和阀门活塞在涂敷装置的喷嘴侧亦即在装置的构成涂敷侧的底侧上以简单的方式被取出并再次安装。当进行流体更换例如进行颜料更换时，这种局部的拆卸是必要的。与传统涂敷装置不同的是，不用拆卸阀体或壁部。这样做非常有利，因为校准装置非常易损。最小的损伤或阀体或壁部的重新安装就可以使校准在些许微米的范围内出错。通过冲洗供应流体腔，校准活塞也可以被清洗，而不用在涂敷装置的上侧/背侧进行拆卸。
利用按本发明的阀门装置也可以以单结构形式实现沿着在供应流体腔和阀门喷嘴之间笔直的阀门通道路径进行笔直的纵向流动。这种纵向设计避免了在其他情况下因底切、死角、流动速度缓慢的区域等产生的流动阴影。因此如前所述，单阀门装置不仅可以特别良好地借助冲刷进行清洁。电磁装置的内部区域亦即局部包围校准活塞和阀门活塞的电磁线圈通过纵向流动也可以有效地被冷却。这对阀门装置的使用寿命有利。阀门装置的结构形式和安装特别简单。
单阀门装置已然具有了那些在涂敷装置的阀门装置中提到的优点。在堵塞特别厉害的情况下，阀门外壳可以简单地被取下。安装孔如此之大，使阀门活塞同样可以简单地取出。因此阀门流体通道或容纳阀门活塞和校准活塞的共同的活塞腔朝着喷嘴侧也就是向下开放。通过用处于压力下的清洁流体进行清洗，阀门流体通道或活塞腔被冲洗。校准活塞或校准装置不用被拆卸。校准设定会被保持，且校准设定可以在装置运行期间也就是涂敷时精确地进行。
附图说明
从属权利要求针对的是本发明的已经提到的以及其它相宜且有利的设计方案。本发明的特别相宜且有利的设计形式或可能方案可以借助下列对附图中所示实施形式的说明进行详细解释。附图中：
图1A至1D以侧视图或立体视图示出了按本发明的涂敷装置，它有八个按本发明的涂敷阀门喷嘴和一个清洁阀门喷嘴；
图2示出了按图1A至D的涂敷装置的纵向截面；
图3是图2的D的细节图，以及
图4示出按本发明的单阀门装置。
具体实施方式
在图1A至D中示出的按本发明的涂敷装置包括箱形的作为阀门装置2的组件的阀体15。阀体由底座下部151和顶盖上部152组装而成。下部151通过狭长的喷嘴板121封闭，喷嘴板121在按本发明的特殊设计中容纳阀门喷嘴3。阀门喷嘴3在喷嘴/涂敷侧12笔直成排地设置。在对置的侧面，涂敷装置1具有电插接件17和用于涂敷流体的端口16。在实施例中，阀门喷嘴3的组排由八个涂敷阀门喷嘴31和一个端接喷嘴组排的清洁阀门喷嘴30确定。清洁阀门喷嘴30布置在喷嘴组排的与端口16对置的端部。
由按图2的剖面图可知，阀体15与电子的电源开关9连接。该转换装置9借助框架19以插接连接18的方式与上部152的罩153连接。在该连接中，转换装置9直接经由插接件17电连接到阀体15上，而不使用带状电缆连接。电插接件17建立起与涂敷装置1电磁的阀门操纵装置5的未示出的电连接。
由图2和按图3的细节截取部分的图示可知按本发明涂敷装置1或阀门装置2在实施例中的布局和结构。
在下部151中加有九个阀门装置2的凹槽，这些凹槽彼此笔直成排地容纳阀门装置或阀门装置的组件。在该组排的一端的阀门装置20是清洁阀门装置，它配设有清洁阀门喷嘴30。八个其它的阀门装置21是涂敷阀门装置，它们的阀门喷嘴31在正常运行时射出处于压力下的涂敷流体。
在阀体15的上部152中设计有供应流体腔11，它可以通过端口16经由流体供入通道110从一侧被供入处于压力下的流体。该腔具有伸长的、基本上具有圆形横截面的通道的形状，所述通道沿着阀门装置2的组排延伸。供应流体腔11在其面朝阀门操纵装置5的那一侧以相同间距设有孔口73。相应指的是下部151中的通孔70或穿孔的孔口73。通孔70汇入突出部154中，突出部154嵌入到喷嘴板121的安装孔13中。
下部151、将下部151向下封闭的喷嘴板121、上部152和将上部152向上封闭的罩153相宜地用未详细示出的螺栓连接装置相互连接。本发明带来的优点有，在对涂敷装置1进行清洁时，这些部件处于安装状态。
阀门装置2亦即清洁阀门装置20和涂敷阀门装置21基本上设计成相同且协调一致的。但重要的区别在于，在组排的端部处的清洁阀门装置20设有清洁阀门喷嘴30，该清洁阀门喷嘴具有基本上比各涂敷阀门装置21的涂敷阀门喷嘴31的流动横截面更大的流动横截面。在实施例中，涂敷阀门喷嘴31具有相同的流动横截面。在实施例中，清洁阀门喷嘴30的流动横截面应是涂敷阀门喷嘴31的流动横截面的十倍。
下面说明九倍设置的阀门装置2。
阀门装置2包括布置在阀体15内的阀门操纵装置5、带有阀门喷嘴3和阀座41的阀门外壳4、阀门活塞51和带有校准活塞61的校准装置6，阀门活塞51凭借校准活塞61工作。带有阀门喷嘴3的阀门外壳4构成可拧入的喷嘴隔板。阀门外壳和阀门喷嘴一起可拆卸地固定在阀门装置的具有阀门喷嘴的喷嘴侧。
阀门操纵装置5设计成具有电磁线圈50的电磁装置，电磁线圈包围通孔70。阀门活塞51在突出部154上从通孔70中伸出，向下伸入到由阀门外壳4的内腔8构成的活塞腔中。阀门活塞51构成电磁线圈50的电磁衔铁，并在通孔70中沉入电磁线圈50之中。阀门活塞51在通孔70中位于中心处。相宜的是，按照本发明，设置未示出的多点轴承。它相宜地由三个在阀门活塞51的纵向外围上分别错移120°的凸起构成。所以在阀门活塞51的纵向外围面和通孔70的孔壁之间设计有环形的间隙。通孔70和阀门活塞51相宜地具有圆形横截面。
阀门活塞51的位于电磁线圈50内的背侧抵靠在校准活塞61的设计一致的活塞止挡60上。校准活塞61从供应流体腔11的一侧在通孔70内沉入到电磁线圈50中。在此，校准活塞61延伸至电磁线圈50内的近似三分之二处，而阀门活塞51则沉入其余的三分之一中。通孔70或穿孔构成一个共同的活塞腔，两个活塞都保持在该活塞腔内。校准装置6包括螺栓连接装置63，螺栓连接装置63设在供应流体腔11的壁上，该壁与具有流体输入孔口73的壁对置。
校准活塞61具有与阀门活塞51相同的横截面，其中这两个活塞对中地布置。校准活塞61通过螺栓连接装置63的螺栓座在通孔70中定心。因此在校准活塞61的纵向外围和通孔70的壁之间均匀地设计有环形间隙。通孔70内的这两个沿校准活塞61以及沿阀门活塞51的环形间隙构成形式为环形腔通道72的阀门流体通道7。该阀门流体通道从流体输入孔口73延伸至突出部154上的输出孔口74。环形腔通道72沿这两个活塞51、61和通孔70构成一个笔直延伸的流动路径，所述流动路径不具有构成流动阴影的角和边缘。按本发明，还重要的是，校准活塞61和阀门活塞51利用闭合的面接触。在实施例中，接触面之间仅有约为0.5μm的冲程距离。无论如何，在这两个活塞51、61的端面闭合的情况下，所述冲程距离都被保持得如此小，使得经过环形腔通道72的流动走向在笔直的路径中保持得平滑而又不受干扰。
校准活塞61在环形腔通道72的流体输入孔口73上远远地伸入到供应流体腔11内。校准活塞61的横截面在供应流体腔11的流动横截面中保持得相对较小，以便在供应流体腔11中获得朝流体输入孔口73的大而有效的流动横截面。
按本发明，诸如阀门外壳4的构造尤其重要。它设计成喷嘴隔板的形式，喷嘴隔板是一种很容易安置和取下的封闭件14。阀门外壳4成形为带外螺纹的转动件，并以可解除的螺栓连接方式拧入到喷嘴板121上的与之相关的具有内螺纹的安装孔13中。阀门外壳4向外用贴靠在喷嘴/涂敷侧12的边缘隔板封闭。阀门喷嘴3居中地置入到阀门外壳4中。阀门喷嘴有利地由陶瓷构成，并能通过压入牢牢地嵌入阀门外壳4中。
阀门外壳4的与突出部154对应的内腔8是截锥形的，以便精确且居中地容纳突出部154。此外设置阀门外壳4的内腔8，以便容纳预紧的锥形弹簧52，所述锥形弹簧是阀门操纵装置5的组件，其中，它为关闭阀门喷嘴3而将阀门活塞51的头部关闭件54压向阀门喷嘴3。阀门喷嘴3在阀门活塞51的那一侧成形有阀座41，阀门活塞51利用头部关闭件54作用在阀座41上。其中，位于阀门活塞51上的锥形弹簧52在其预紧状态下保持或张紧在突出部154的环形边缘和阀门活塞51顶端上的环形边缘之间。
如在此未详细说明的那样，由附图可知，涂敷装置1的构件在导引流体的腔室和通道的区域内在贴靠的形状配合面上通常用密封件如O-环形密封件彼此相对密封。
尤其借助图2和3说明按本发明装置的功能和特征。在图2和3中，为详细说明，仅清洁阀门喷嘴30借助可安置并可取下的阀门外壳封闭件14安装在喷嘴板121中。当然，为关闭整个阀门装置2，其余的阀门外壳4同样单独可安置并可取下地安装在喷嘴板121上。
清洁阀门喷嘴30具有相对较大的流动横截面。对于已打开的清洁阀门喷嘴30而言，这由此实现，即，流体从流体输入通道110以大的流动速度沿路径100在供应流体腔111中通过清洁阀门装置20的环形腔通道72到达清洁阀门喷嘴30。沿经过整个阀门装置2的流动路径100，供应流体腔11被特别有效地清除掉污染物如颗粒或沉积物。在此涉及一种小微粒，对它们来说，笔直延伸的环形腔通道72并不是阻碍。基于清洁阀门喷嘴30的大喷嘴孔，产生一种拖带高且细小的污染物的流体流。清洁阀门喷嘴30的流动横截面这么大，因此这种喷嘴并不适用于涂敷工作，因此不能使用于此。清洁阀门装置的校准装置6的冲程设定得如此大，使得阀门喷嘴30的流动横截面完全发挥效力。
清洁阀门装置20通过阀门操纵装置5的不通电连接关闭。涂敷阀门装置21通过触发所属阀门操纵装置5而相继被打开。也就是说，相继地始终只有一个涂敷阀门喷嘴31被打开，而其它涂敷阀门喷嘴31保持关闭。供应流体腔11被供入处于压力下的清洁流体。以此方式在每个涂敷阀门喷嘴31中实现环形腔通道72以及阀门外壳4的容纳锥形弹簧52的内腔8连同涂敷阀门喷嘴30在内的有效清洁和冲洗。
用清洁流体进行压力加载的顺序以及阀门装置2关闭或打开的顺序有利地通过电子控制装置进行。电子控制装置配有控制程序，使得可以预定和设计工艺步骤的顺序。作为电子控制装置，计算装置和/或逻辑电路的常规控制电子装置用于涂敷控制。这种电子控制装置在附图中并未示出。它例如借助逻辑板连接在电力电子装置9的电触头91上。
有利的是，清洁和冲刷在涂敷装置的一个状态内完成，在该状态下，涂敷装置1的校准装置6保持安装。在涂敷装置1的与喷嘴板121对置的那一侧，也不会因拆卸而进行任何操作。
为清除阀门装置内较大的污染物，向下相继拧下或从下方再次安装涂敷阀门装置21的阀门外壳封闭件14，以便相应清洁涂敷阀门装置21。各涂敷阀门装置通过取下带有阀门喷嘴31的阀门外壳4并通过露出安装孔13被打开。
移除设计为封闭件14的阀门外壳4尤其简单。在阀门外壳4被取下后，安装孔13释放阀门活塞51和锥形弹簧52，它们是这类简单地向下通过安装孔13取出的部件。然后在高压下例如用水或特殊的清洁剂完成冲刷。阀门活塞51、锥形弹簧52和带阀门喷嘴3的阀门外壳4被单独清洁。此外，为结束清洁，清洁阀门装置20的阀门外壳4被取下，且在涂敷阀门装置关闭的情况下用水冲刷。再次具有重要意义的是，校准装置6保持安装。仅在涂敷装置1底侧有必要操纵。
用校准装置6可以简单地设定阀门活塞51的在关闭位置和打开位置之间的所期望的精确冲程。出于此目的，校准装置6具有微米精细螺纹622和校准螺栓621。
如图1至3实施例中所述的涂敷装置1可以相宜地设计成模块单元，它和相同的模块单元一起组装成具有以成排且间隔的方式布置的射出喷嘴的涂覆装置。
在所述实施例中，阀门装置2安装和设计在公共阀体15的部件151至153内。当然，阀门装置也可以由单阀门装置构成。这类阀门装置在图4的实施例中示出。单阀门装置具有与所述涂敷装置1的阀门装置2相同或相应的组件。在图4中，这通过在图1至图3中使用的附图标记后加点和数字1识别。
按图4的单阀门装置2.1能够以多个数量组装成按本发明的涂敷装置。于是有必要通过合适的未示出的密封件将供应流体腔11.1连接成排，这一点并未在图4中示出。这种单阀门装置的彼此连接本身公知。
按图4的阀门装置2.1具有针对在上述实施例中所述的涂敷装置1的阀门装置2的特征、功能和优点。阀门装置2.1即使不应用在按本发明的涂敷装置中，也独立地具有本发明的意义。需要强调的是，校准装置6.1、构成笔直延伸的纵向流动路径的环形腔通道72.1以及可向下取下的由阀门外壳4.1构成的喷嘴隔板的布置结合起来具有优点。
对于可简单取下和安装的喷嘴隔板而言，环形腔通道72.1的笔直的流动路径尤其可以舒适且有效地得到清洁。喷嘴隔板可以用所期望的阀门喷嘴3.1迅速地得到更换和安装。在阀门装置2.1的底侧仅进行一次操作就可以了。在阀门装置2.1的上侧/背侧，所有部件都保持安装。尽管能够替换的喷嘴隔板，校准设定也可简单且精确地进行。环形腔通道72.1的笔直流动路径具有的优点是，避免了流动阴影，要不然颗粒会悬浮在该流动阴影中，在其区域内产生沉积物并且/或者例如由于夹杂空气而妨害穿流。通过纵向流动，电磁线圈50.1的内部区域被十分有效地冷却。

Claims (13)

1.用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置(1)的阀门装置(2、2.1、21)，包括阀体(15、15.1)、具有可用流体加载的内腔(8、8.1)和阀座(41、41.1)并带有配设的用于射出处于压力下的流体的阀门喷嘴(3、3.1、31)的阀门外壳(4、4.1)、可用液压加载的供应流体腔(11、11.1)、处于供应流体腔(11、11.1)和内腔(8、8.1)之间的流体连接装置、阀门操纵装置(5、5.1)、以及形成校准活塞(61、61.1)的活塞止挡(60、60.1)，所述阀门操纵装置由具有能够凭借复位力来回运动的、啮入到所述阀座(41、41.1)内以关闭和打开所述阀门喷嘴(3、3.1、31)的阀门活塞(51、51.1)的电磁装置构成，所述阀门活塞(51、51.1)凭借所述活塞止挡工作，并且所述活塞止挡为设定和校准活塞冲程而沿冲程方向能够移动地得到安置，其中所述阀门操纵装置(5、5.1)被布置在所述供应流体腔(11、11.1)和所述阀门外壳(4、4.1)之间，并且所述阀门喷嘴(3、3.1、31)能够拆卸地固定在所述阀门装置(2、2.1、21)的具有所述阀门喷嘴的喷嘴侧(12、12.1)，其特征为，所述阀门装置(2、2.1、21)具有将所述阀体(15、15.1)在喷嘴侧向下封闭的喷嘴板(121、121.1)，所述喷嘴板具有用于所述阀门活塞(51、51.1)的安装孔(13、13.1)，所述阀门外壳(4、4.1)被构造成喷嘴隔板的形式，所述喷嘴隔板是能够从下方安置到所述喷嘴板(121、121.1)的安装孔(13、13.1)上并且能够取下的封闭件(14、14.1)，其中所述阀门喷嘴(3、3.1、31)是所述阀门外壳(4、4.1)的组件，并且所述阀门活塞(51、51.1)在所述封闭件(14、14.1)得到安置的情况下啮入到所述阀座(41、41.1)之内以关闭和打开所述阀门喷嘴(3、3.1、31)，而所述阀门活塞(51、51.1)在所述封闭件(14、14.1)被取下的情况下则通过所述喷嘴板(121、121.1)的安装孔(13、13.1)得到释放以实现取出和安装，所述阀门装置(2、2.1、21)设有至少一个笔直延伸的、没有流动角的流体通道(7、7.1)，所述流体通道经过所述阀门操纵装置(5、5.1)地将所述供应流体腔(11、11.1)和所述内腔(8、8.1)的阀座(41、41.1)连接起来，其中所述阀门活塞(51、51.1)和一部分所述校准活塞(61、61.1)共同构成笔直的流体通道(7、7.1)的壁，所述流体通道(7、7.1)在所述喷嘴隔板封闭件(14、14.1)被取下的情况下为了清洁的目的而通过安装孔(13、13.1)得到释放。
2.按权利要求1所述的阀门装置，其特征为，所述校准活塞(61、61.1)和所述阀门活塞(51、51.1)利用闭合的面接触并且在接触面之间设置0.5至50μm的冲程距离。
3.按权利要求1或2所述的阀门装置，其特征为，所述阀门活塞(51、51.1)和所述校准活塞(61、61.1)被保持在共同的活塞腔内，所述活塞腔构成将所述阀门活塞(51、51.1)和一部分所述校准活塞(61、61.1)包围的环形腔通道(72.1)，所述环形腔通道建立起所述供应流体腔(11、11.1)和在所述内腔(8、8.1)内的阀座(4、4.1)之间的笔直的流体连接。
4.按权利要求3所述的阀门装置，其特征为，所述阀门活塞(51、51.1)居中地安置在所述共同的活塞腔之内。
5.按权利要求3所述的阀门装置，其特征为，所述阀体(15、15.1)具有突出部(154、154.1)，所述共同的活塞腔通入到所述突出部中并且所述突出部嵌入到所述喷嘴板(121、121.1)的安装孔(13、13.1)中。
6.按权利要求5所述的阀门装置，其特征为，所述内腔(8、8.1)截锥式地成形，其中它与所述突出部(154、154.1)协调。
7.按权利要求5或6所述的阀门装置，其特征为，所述阀门操纵装置(5、5.1)的弹簧(52、52.1)位于所述阀门活塞(51、51.1)上并且在预紧状态下保持在所述突出部(154、154.1)的环形边缘和所述阀门活塞顶端上的环形边缘之间。
8.按权利要求1所述的阀门装置，其特征为，所述阀门外壳(4、4.1)以能够解除的螺栓连接方式拧入到所述喷嘴板(121、121.1)上的安装孔(13、13.1)之中。
9.按权利要求1所述的阀门装置，其特征为，所述阀门喷嘴(3、3.1、31)在所述阀门活塞(51、51.1)的那一侧成形有阀座(41、41.1)。
10.按权利要求1所述的阀门装置，其特征为，所述内腔(8、8.1)容纳预紧的弹簧(52、52.1)，所述弹簧(52、52.1)是所述阀门操纵装置(5、5.1)的组件并且在所述封闭件(14、14.1)被取下的情况下通过所述安装孔(13、13.1)得到释放以实现取出和安装。
11.按权利要求1所述的阀门装置，其特征为，所述校准活塞(61、61.1)延伸至所述阀门操纵装置(5、5.1)的电磁线圈(50、50.1)内的三分之二处，而所述阀门活塞(51、51.1)则嵌入到其余的三分之一中。
12.用于将流体涂敷到基底上的涂敷装置(1)，包括成排布置的阀门装置(2、2.1、21)，所述阀门装置分别配备有用于将处于压力下的流体射出的涂敷阀门喷嘴(3、3.1、31)以及所属的、用于通过打开和关闭所述涂敷阀门喷嘴(3、3.1、31)来控制流体射出的阀门操纵装置(5)，还包括能够用流体进行压力加载的共同的供应流体腔(11)，所述供应流体腔(11)将用于施加流体的涂敷阀门装置(2、2.1、21)彼此连接起来，其中所述供应流体腔(11)设有流体输入通道(110)，如此布置所述流体输入通道，使得在所述供应流体腔(11)内处于压力之下的流体沿着所述涂敷阀门装置(2、2.1、21)的组排分配到所述涂敷阀门装置上，其特征为，所述阀门装置(2、2.1、21)分别由按权利要求1至11之一所述的阀门装置(2、2.1、21)构成。
13.按权利要求12所述的涂敷装置，其特征为，它由模块元件构成，所述模块元件与相同的模块元件组装成具有以成排并间隔的方式布置的射出喷嘴的涂覆装置。
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