CN101992599B - 一种钢板面喷标识装置的喷头 - Google Patents
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Abstract
一种钢板面喷标识装置的喷头。本发明为了解决现有同类喷头存在的不能有效防止墨水在喷口上干结、不适用于流水生产线上的钢板面喷标识作业的缺陷。技术方案要点：特征包括组装基体、若干个喷嘴、若干个电磁针阀、组装基体内的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道，每个喷嘴与对应的电磁针阀配合，喷嘴内均设有漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道、各个通道外端口集中在喷口上、各个通道内端口连接组装体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道内端口，阀针与喷嘴的漆液通道外端口配合，电磁线圈连接钢板面喷标识装置的控制电路，组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道的外端口分别与钢板面喷标识装置的漆液源、雾化空气源和清洗剂源连接。
Description
技术领域
本发明涉及工业液体喷头，具体是一种专用于材料钢板出厂时在钢板平面喷上标记的钢板面喷标识装置用的喷头。
背景技术
钢厂生产的钢板在出厂时都要在钢板平面上标明规格、品种、批号等信息的标识，利用如本申请人的中国专利第200920055955.1号这样的钢板面喷标识装置在钢板平面上喷射由色漆点组成信息字体或图形是目前一种较先进的标识方法。由于钢板面喷标识是一种在流水生产线上进行的同步作业，喷射的色漆必须是速干型色漆，所以色漆很容易在钢板面喷标识装置的喷头的喷口上干结，造成喷口堵塞或不畅，严重影响标识质量和喷头使用寿命。因此钢板面喷标识装置用的喷头必须解决喷口上不被色漆干结的问题。
中国专利第200520055467.2号的防堵塞的喷码机喷头，其结构包括电磁阀和喷头板，所述的喷头板为凵状，其内侧形成中空的墨水室，墨水室的底部平面上设有与外界相连通的喷墨孔，在所述电磁阀和喷头板之间连接有与电磁阀连动的可控制喷墨孔开合的活塞组件，活塞组件包括有与电磁阀连动的活塞杆，活塞杆另一端通过套接的弹簧对设于端头的密封件施加指向喷墨孔的力，喷墨孔为中空结构，密封件套接于喷墨孔孔道并抵住孔道内壁，喷墨孔镶嵌于喷头板底部平面内侧，活塞组件通过驱动缆与电磁阀的磁芯连接而形成连动。其解决墨水干结的办法是若有暂时堵塞可以通过墨水压力即时打通，并且喷头结构易于拆卸，可以使用清洗溶剂清理及维护。这种防堵塞的喷码机喷头的缺陷是：不能有效防止墨水在喷口上干结的问题；靠墨水打通喷口的方法不适用于流水生产线上的钢板面喷标识作业；拆洗喷头会严重影响生产效率。
中国专利第200820167867.6号的喷码机自清洗喷头，其结构包括安装架和安装在其上的喷头，喷头进液口连接有设于安装架上的三通阀，三通阀包括带有设有清洗液通道、墨水通道和出液通道的三通体和其内的阀芯，阀芯连接有控制装置，出液通道与喷头进液口连接。即在原有墨水通路上增设三通阀及清洗液通路，可令墨水、清洗液根据需要分别通入喷头及其内部的贮墨腔中，无需将喷头拆卸下来或将墨水通路改造成清洗液通路，通过控制装置即可彻底清洗，操作方便彻底，效果好。这种喷码机自清洗喷头的缺陷是：墨水、清洗液在三通阀后面同为一较长的输送通路，这种结果只适用于一段时间洗一次的喷码场合，并不适用于要求喷一次洗一次的流水生产线上的钢板面喷标识作业。
发明内容
为了克服现有具有防堵塞功能的同类喷头所存在的不能有效防止墨水在喷口上干结、也不适用于流水生产线上的钢板面喷标识作业的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的钢板面喷标识装置的喷头，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板面喷标识装置的喷头，其特征是：包括组装基体以及安装在组装基体上的若干个喷嘴、若干个电磁针阀、设置在组装基体内的各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道，每个喷嘴均分别与其对应的一个电磁针阀配合，每个喷嘴内均设有各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道、并且各个通道的外端口均集中在喷嘴的喷口上、并且各个通道的内端口分别连接组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道内端口，电磁针阀的阀针与喷嘴的漆液通道外端口配合，电磁针阀的电磁线圈连接钢板面喷标识装置的控制电路，组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道的外端口分别与钢板面喷标识装置的漆液源、雾化空气源和清洗剂源连接，组装基体的清洗剂通道上设有开闭用的电磁阀，喷标识时，电磁针阀使喷嘴的漆液通道打开，漆液从外端口输出，在雾化空气通道输出的高速空气作用下成为一股色漆气雾，喷射到钢板上形成标识，喷射完成后关闭喷嘴的漆液通道，打开电磁阀，使清洗剂从喷嘴的清洗剂通道的外端口输出，在雾化空气通道输出的高速空气作用下，清洗剂成为气雾，对喷嘴的喷口进行清洗。
上述技术方案的若干个喷嘴一般可以设置九个。
上述技术方案的喷嘴可以将其漆液通道的外端口设在其喷口的中心位置，将其雾化空气通道的外端口设在其漆液通道外端口的外侧位置，将其清洗剂通道的外端口设在其雾化空气通道外端口的外侧位置。
上述技术方案的电磁针阀可以由连接座、滑动配合在连接座套管内的衔铁、后端与衔铁连接且针端与喷嘴的漆液通道外端口配合的阀针、设置在连接座套管外的电磁线圈和设置在连接座内侧与衔铁之间的回位弹簧构成。
上述技术方案的电磁针阀的电极可以是固定在线圈外壳上的插接式电极，并可以将电极延伸出线圈外壳的外面，以方便连接。
上述技术方案的一个喷嘴可以根据制造需要由若干个零件连接固定构成。
上述技术方案的清洗剂可以是清洗气体或者清洗液体。
本发明的有益效果：由于组装基体内设有各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道，每个喷嘴均分别与其对应的一个电磁针阀配合，每个喷嘴内均设有各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道、并且各个通道的外端口均集中在喷嘴的喷口上、并且各个通道的内端口分别连接组装体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道内端口，阀针与喷嘴的漆液通道外端口配合，电磁针阀的电磁线圈连接钢板面喷标识装置的控制电路，组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道的外端口分别与钢板面喷标识装置的漆液源、雾化空气源和清洗剂源连接，所以可以通过自动控制来使每个喷嘴在经空气雾化的色漆每喷射一次，清洗气体便对喷口喷洗一次，而漆液、雾化空气、清洗剂输出通道互不干涉，既使喷嘴的喷口不会干结色漆，保证了标识质量和喷头使用寿命，又适用于要求在流水生产线上同步作业的钢板面喷标识，符合了作业要求。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一个实施例的立体示意图。
图2是图1中一个分离出来的喷嘴的纵剖放大示意图。
图中：1、组装基体；2、3、4、5、6、7、8、9和10、喷嘴；11、12、13、14、15、16、17、18和19、电磁针阀；20、漆液通道；21、雾化空气通道；22、清洗剂通道；23、漆液通道；24、雾化空气通道；25、清洗剂通道；26、漆液通道的外端口；27、雾化空气通道的外端口；28、清洗剂通道的外端口；29、喷口；30、阀针；31、电磁线圈；32和33、电磁阀；34、连接座；35、套管；36、衔铁；37、回位弹簧；38、电极；39、线圈外壳；40、内螺纹座；41、调节螺钉；42、衔铁的运动间隙。
具体实施方式
参照图1～图2，本钢板面喷标识装置的喷头，其特征是：组装基体1以及安装在组装基体1上的九个喷嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10，九个电磁针阀11、12、13、14、15、16、17、18、19，设置在组装基体1内的各自独立的漆液通道20、雾化空气通道21和清洗剂通道22，每个喷嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10均分别与其对应的电磁针阀11、12、13、14、15、16、17、18、19控制，每个喷嘴2内均设有各自独立的漆液通道23、雾化空气通道24和清洗剂通道25、并且各个通道23、24、25的外端口26、27、28均集中在喷嘴2的喷口29上、并且各个通道23、24、25的内端口分别连接组装基体1的漆液通道20、雾化空气通道21和清洗剂通道22内端口，阀针30与喷嘴2的漆液通道23的外端口26配合，电磁针阀11的电磁线圈31连接钢板面喷标识装置的控制电路，组装基体1的漆液通道20、雾化空气通道21和清洗剂通道22的外端口分别与钢板面喷标识装置的漆液源、雾化空气源和清洗剂源连接，组装基体1的清洗剂通道22有开闭用的电磁阀32、33。
另外，喷嘴2将其漆液通道23的外端口26设在其喷口29的中心位置，将其雾化空气通道24的外端口27设在其漆液通道外端口26的外侧位置，将其清洗剂通道25的外端口28设在其雾化空气通道外端口27的外侧位置；电磁针阀11由连接座34、滑动配合在连接座34的套管35内的衔铁36、后端与衔铁36连接针端与喷嘴2的漆液通道23的外端口26配合的阀针30、设置在连接座34的套管35外的电磁线圈31和设置在连接座34内侧与衔铁36之间的回位弹簧37构成；电磁线圈31的电极38是固定在线圈外壳39上的插接式电极，并延伸出线圈外壳39的外面，以方便连接；连接座34的套管35上部在衔铁36尾部处，紧配合有一内螺纹座40，内螺纹座40上配合有调节螺钉41，用以调节衔铁36的运动间隙42的大小，即调节喷嘴2的漆液通道23的外端口26的开度。
使用上，当电磁针阀11的电磁线圈31得电，阀针30便往上移动，喷嘴2的漆液通道23的外端口26打开，漆液从外端口26输出，在雾化空气通道24输出的高速空气作用下成为一股色漆气雾，喷射到钢板顶面上成为一个色点；随后电磁线圈31失电，在回位弹簧37作用下，阀针30便往下移动，关闭喷嘴2的漆液通道23的外端口26；当钢板运送经过喷头下方，九个喷嘴2、3、4、5、6、7、8、9、10按受控的不同时间间隔分别喷射色点，在钢板顶面构成具体标识；喷标识完成后，电磁阀32、33打开，喷嘴2的清洗剂通道25的外端口28输出清洗剂，在雾化空气通道24输出的高速空气作用下清洗剂成为气雾，对喷嘴2的喷口29进行清洗，随后电磁阀32、33关闭。在钢板的流水生产线上，可以此连续循环。
Claims (6)
1.一种钢板面喷标识装置的喷头，其特征是：包括组装基体以及安装在组装基体上的若干个喷嘴、若干个电磁针阀、设置在组装基体内的各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道，每个喷嘴均分别与其对应的一个电磁针阀配合，每个喷嘴内均设有各自独立的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道、并且各个通道的外端口均集中在喷嘴的喷口上、并且各个通道的内端口分别连接组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道内端口，电磁针阀的阀针与喷嘴的漆液通道外端口配合，电磁针阀的电磁线圈连接钢板面喷标识装置的控制电路，组装基体的漆液通道、雾化空气通道和清洗剂通道的外端口分别与钢板面喷标识装置的漆液源、雾化空气源和清洗剂源连接，组装基体的清洗剂通道上设有开闭用的电磁阀，喷标识时，电磁针阀使喷嘴的漆液通道打开，漆液从外端口输出，在雾化空气通道输出的高速空气作用下成为一股色漆气雾，喷射到钢板上形成标识，喷射完成后关闭喷嘴的漆液通道，打开电磁阀，使清洗剂从喷嘴的清洗剂通道的外端口输出，在雾化空气通道输出的高速空气作用下，清洗剂成为气雾，对喷嘴的喷口进行清洗。
2.按权利要求1所述的钢板面喷标识装置的喷头，其特征是所述喷嘴将其漆液通道的外端口设在其喷口的中心位置，将其雾化空气通道的外端口设在其漆液通道外端口的外侧位置，将其清洗剂通道的外端口设在其雾化空气通道外端口的外侧位置。
3.按权利要求1或2所述的钢板面喷标识装置的喷头，其特征是所述若干个喷嘴为九个。
4.按权利要求1或2所述的钢板面喷标识装置的喷头，其特征是所述电磁针阀由连接座、滑动配合在连接座套管内的衔铁、后端与衔铁连接且针端与喷嘴的漆液通道外端口配合的阀针、设置在连接座套管外的电磁线圈和设置在连接座内侧与衔铁之间的回位弹簧构成。
5.按权利要求1或2所述的钢板面喷标识装置的喷头，其特征是所述电磁针阀的电极是固定在线圈外壳上的插接式电极，并将电极延伸出线圈外壳的外面。
6.按权利要求4所述的钢板面喷标识装置的喷头，其特征是所述连接座的套管上部在衔铁尾部处，紧配合有一内螺纹座，内螺纹座上配合有调节衔铁的运动间隙大小用的调节螺钉。
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Denomination of invention: A nozzle of steel plate surface spraying identification device Effective date of registration: 20211124 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shantou Jinfeng sub branch Pledgor: SHANTOU JUNGUO MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021440000351 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230625 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shantou Jinfeng sub branch Pledgor: SHANTOU JUNGUO MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021440000351 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |