CN101709238A - 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法 - Google Patents

一种利用焦炉气制备液化天然气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101709238A
CN101709238A CN 200910310655 CN200910310655A CN101709238A CN 101709238 A CN101709238 A CN 101709238A CN 200910310655 CN200910310655 CN 200910310655 CN 200910310655 A CN200910310655 A CN 200910310655A CN 101709238 A CN101709238 A CN 101709238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methane
gas
pipeline
liquefaction
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200910310655
Other languages
English (en)
Other versions
CN101709238B (zh
Inventor
陶鹏万
黄维柱
黄建彬
冉崇慧
杨先忠
周君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Haohua Chemical Science and Technology Corp Ltd
Original Assignee
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry, Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd filed Critical Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Priority to CN2009103106558A priority Critical patent/CN101709238B/zh
Publication of CN101709238A publication Critical patent/CN101709238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101709238B publication Critical patent/CN101709238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种利用焦炉气制备液化天然气的方法，主要包括甲烷化反应、精馏分离和液化步骤，甲烷化后的气体通过换热冷却后进入精馏塔；塔釜再沸器用甲烷化后的气体加热，液甲烷节流入塔顶冷凝器，蒸发提供冷量；在精馏塔的精馏作用下，塔釜得到大于99.5％纯度的甲烷，塔顶得到H2、N2及含有少量甲烷的混合物；甲烷复热后送入液化装置进行液化。该方法将分离和液化分开，使操作平稳、灵活，既可输出LNG，也可输出气体甲烷；并且，冷冻循环冷冻剂用产品甲烷，无需外供，可减少投资及其它冷冻剂的消耗费用；此外，优选方案中采用后置式甲烷膨胀机，可使进入膨胀机的甲烷量增加，制冷量增加，从而使循环比降低，仅为4.0～4.5。

Description

一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
技术领域
本发明涉及液化天然气的制备技术领域，尤其是一种利用焦炉气制备液化天然气的方法。
背景技术
我国是焦炭生产大国，年生产能力在3亿吨之上，每吨焦炭副产焦炉气约400m3。除自用、民用和商用燃料外，每年放散的煤气超过200亿m3。
焦炉煤气成分较为复杂，其中CH4，CO，CO2，CnHm体积分数近40％，且氢含量高(体积分数54％～59％，下同)，通过甲烷化反应，即：
CO+3H2＝CH4+H2O
及CO2+4H2＝CH4+2H2O
将CO、CO2转化为甲烷，并使CO2含量降低到50×10-6以下，这样焦炉气就变成主要含CH4、H2和少量N2的气体混合物，通过低温气体分离和液化技术，得到液体甲烷(LNG)。
对于CH4，N2，H2的低温分离，国内上世纪60年代就已经开发，西南化工研究设计院在70年代初完成了合成氨尾气提氬的中间试验，并通过了国家鉴定。合成氨尾气含有H2、N2、Ar、CH4四种组分，经过低温分离，分别得到含H285％以上的H2馏分，含CH495％以上的甲烷馏分，含N295％以上的N2馏分，以及含Ar 99.99％的纯氬。采用三塔精馏流程。冷凝器采用液氮蒸发，CH4、N2复叠式制冷。
对于天然气液化，根据不同的用途，可使用不同的制冷流程。根据深冷手册(原化工部第四设计院主编，化工出版社出版，1979年，p385～p388)介绍，对于基本负荷型液化装置，可采用丙烷、乙烯、甲烷组成的逐渐冷冻循环，液化天然气其能耗最低，但流程复杂；也可采用闭式的混合冷冻剂冷冻循环，或预冷的混合冷冻剂冷冻循环，其能耗比前者略高，但流程简单。这两种流程处理能力均较大，为1.4×106Nm3/d～4.2×106Nm3/d。对于高峰负荷型天然气液化装置，可采用带膨胀的冷冻循环，利用天然气本身压力，在2.8MPa压力下进行等熵膨胀制冷，而使天然气液化，其液化率近10％，全部液化相当于循环比10以上，未液化部分经压缩作为返回气输出，其规模为56×104Nm3/d。
上述两种类型的液化冷冻循环，基于天然气本身具有较高的压力(2.8～4.0MPa)，所以总的液化能耗较低，焦炉气仅为常压，需净化加压，再经甲烷化进行低温分离，液化生产LNG尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生产能耗的、利用焦炉气制备液化天然气的新方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用焦炉气制备液化天然气的方法，主要包括甲烷化反应、精馏分离和液化步骤，其中：
甲烷化反应步骤按照现有技术常用的焦炉气甲烷化反应方法进行，甲烷化后的气体主要含有CH4、H2、N2组分；
精馏分离步骤为低温分离过程，其中：甲烷化后的气体通过换热冷却后进入精馏塔；塔釜再沸器用甲烷化后的气体加热，液甲烷节流入塔顶冷凝器，蒸发提供冷量；在精馏塔的精馏作用下，塔釜得到大于99.5％纯度的甲烷，塔顶得到H2、N2及含有少量甲烷的混合物；
甲烷复热后送入液化装置进行液化。
优选地，上述精馏分离步骤中，精馏塔操作压力为2.0MPa～2.8Mpa，冷凝器冷凝温度为-155℃～-165℃，甲烷蒸发压力为0.14MPa～0.05MPa(负压甲烷)。
液化步骤中：液化装置采用后置式甲烷绝热膨胀及二次节流流程；将甲烷加压到4.5MPa～5.5MPa，预冷到-40℃～-50℃，再与返回气热交换冷却到-80℃，节流到3.0MPa，使一部分甲烷液化，未液化的甲烷加热到-45℃～-55℃，进入膨胀机进行绝热膨胀提供冷量；液甲烷二次节流到0.35MPa～0.45Mpa；气化(未液化)的甲烷与膨胀后的甲烷混合复热后进入压缩机二段，循环压缩。
上述方法中，甲烷蒸发的温度比液氮温度高约25℃～30℃；冷冻循环(液化)采用有预冷的后置式甲烷等熵膨胀循环，循环过程中采用二次节流，第一次在较高压力下进行，未液化气复热到-45℃～-50℃进入甲烷膨胀机进行膨胀制冷，高压液甲烷进行二次节流得到低压液甲烷，气化气与膨胀后的气体混合复热后，进入压缩机二级进行循环压缩。这种冷冻循环可使甲烷循环比(甲烷循环量与甲烷液化量之比)大大降低。
以图1为例。己甲烷化的气体经压缩到3.0MPa压力，脱水后进入管线1，在热交换器E1中冷却到一定温度进入管线4，在再沸器R中作为热源蒸发甲烷，同时被冷却，进入管线5，在换热器E2中进一步冷却，进入管线6，节流到2.5MPa，经管线7进入精馏塔T。在精馏作用中，塔顶为含少量甲烷的氢氮气，进入管线8，复热到-130℃左右，进入氢膨胀机EXP等熵膨胀，进入管线10，通过换热器E2、换热器E1冷却原料气，本身被复热由管线2输出冷箱。塔釜液体甲烷进入管线12，分二路大部分经管线19节流进入管线20，通过换热器E2、换热器E1冷却原料气复热后输出冷箱外，少部分通过管线13节流进入管线14、冷凝器C作为冷凝器的冷源在负压液甲烷温度下蒸发，蒸发甲烷进入管线15，在换热器E2、E1冷却原料气并复热后进入管线17、真空泵及管线18，与大部分常压甲烷混合，通过管线3送去液化。在分离过程中所需冷量是由氢氮膨胀机提供的。
液化流程由图3所示。需要液化的甲烷由管线1进入压缩机COM1一段，出一段后与循环的甲烷混合进入压缩机二级，再加压到4.5～5.5MPa进入管线2。在换热器E1中冷却，通过管线3进入预冷器E2冷却到-40℃～-50℃进入管线4，在换热器E3中进一步冷却进入管线5，节流到3.0MPa，通过管线6进入V1进行气液分离，未液化的甲烷气经管线13、换热器E3复热到-45℃～-55℃进入膨胀机EXP进行膨胀。膨胀后压力为0.4MPa，由管线15与管线12的气体混合进入换热器E3、换热器E1冷却高压甲烷，本身复热后由管线18进入压缩机二级，循环压缩。由V1得到的LNG经换热器E4冷却，经管线8节流到0.4MPa，由管线9进入V2分离器，LNG由管线10输入冷箱外贮槽。气化的部分甲烷由管线11过冷高压LNG，本身由管线12与膨胀机出口的甲烷混合，进入管线16。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)分离步骤和液化步骤分开，可使操作平稳、灵活，既可输出LNG，也可输出气体甲烷；
(2)预冷系统采用成熟的工业冷冻机组，冷冻剂为氨及R22，而冷冻循环冷冻剂用甲烷，就是产品，无需外供，可减少投资及其它冷冻剂的消耗费用；
(3)优选方案中采用后置式甲烷膨胀机，可使进入膨胀机的甲烷量增加，制冷量增加，从而使循环比降低，仅为4.0～4.5。
附图说明
图1是本发明方法中的精馏分离流程示意图，并作为实施例1的精馏分离流程示意图；
图2是本发明实施例2的精馏分离流程示意图；
图3是本发明方法中的液化流程示意图，并作为实施例1和2的液化流程示意图。
图1-3中，T是精馏塔，P是真空泵，E1-E4是换热器(热交换器)，R是再沸器，EXP是氢膨胀机，C是冷凝器，COM是压缩机，V1和V2是分离器，1-18为不同段的管线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
一种利用焦炉气制备液化天然气的方法，主要包括甲烷化反应、精馏分离和液化步骤，其中：甲烷化反应步骤按照现有技术常用的焦炉气甲烷化反应方法进行，甲烷化后的气体主要含有CH4、H2、N2组分；精馏分离步骤为低温分离过程，其中：甲烷化后的气体通过换热冷却后进入精馏塔，塔釜再沸器用甲烷化后的气体加热，液甲烷节流入塔顶冷凝器，蒸发提供冷量，在精馏塔的精馏作用下，塔釜得到大于99.5％纯度的甲烷，塔顶得到H2、N2及含有少量甲烷的混合物；甲烷复热后送入液化装置进行液化。
下述实施例1、2为不同工况的低温分离(精馏分离)流程，得到气体甲烷。实施例3为甲烷液化流程，即实施例1、2的气体甲烷，均采用图3工艺流程进行液化。
实施例1
本实施例的低温分离(精馏分离)流程如下：
焦炉气甲烷化后的组成(％)(体积百分数)：H2 35.1，N2 5.9，CH4 59。气量10000Nm3/h，压力1.75MPa，温度40℃。
其流程如图1所示。10000Nm3/h甲烷化后的气体加压到3.0MPa，脱水干燥后，经过管线1进入换热器E1冷却至-89℃，通过管线4作为精馏塔再沸器R的热源，同时被冷却到-98℃，通过管线5进入换热器E2，由管线15的负压甲烷蒸发气、管线20液甲烷、管线10氢氮膨胀气及管线8的氢氮气冷却至-150℃～-155℃，节流至2.5MPa进入精馏塔T。塔釜得到纯度大于99.5％甲烷。通过管线12分成二路，大部分通过管线19进入换热器E2冷却原料气，少部分经管线13节流降压后，由管线14进入冷凝器作为冷源，其蒸发压力为0.05MPa，温度-169℃。蒸发的甲烷通过管线15、换热器E2、管线16、换热器E1复热，由管线17经真空泵P抽出，通过管线18与通过管线20、换热器E2、换热器E1复热后的常压甲烷混合，经管线3去液化系统。
塔顶冷凝器出来的氢氮气通过管线8、换热器E2升温到-130℃，经管线9进入膨胀机EXP，膨胀后的气体由管线10，经换热器E2、管线11、换热器E1复热后，由管线2输出冷箱。
该实施例中甲烷产量为5729Nm3/h，甲烷收率为97.1％。
实施例2
本实施例的低温分离(精馏分离)流程如下：
焦炉气甲烷化后的组成(％)(体积百分数)：H2 35.1，N2 5.9，CH4 59。气量10000Nm3/h，压力1.75MPa，温度40℃。
其流程如图2所示。10000Nm3/h甲烷化后的气体加压到3.0MPa，脱水干燥后，经过管线1进入换热器E1冷却至-89℃，通过管线4作为精馏塔再沸器R的加热热源，并被冷却到-98℃，由管线5进入换热器E2进一步冷却，经管线6节流至2.5MPa，经管线7进入精馏塔T。在精馏作用下，塔釜得到纯度大于99.5％甲烷，塔釜液甲烷通过管线10节流至0.14MPa，由管线11入塔冷凝器作冷源蒸发，蒸发甲烷由管线12、换热器E2、管线13、换热器E1冷却原料气复热后经管线3输出，送液化装置。塔顶冷凝器出来的氢氮气温度为-155℃，经过管线8节流至0.14MPa，经换热器E2、管线9、换热器E1冷却原料气复热后经管线2输出。
该实施例中甲烷产量为5393Nm3/h，甲烷收率为91.4％。
该实施例中，分离系统补充少许冷量，由液化装置提供少量液甲烷，从管线12后进入换热器E2(图中未画出)。
实施例3
本实施例的液化流程如下：
其流程如图3所示。由实施例1得到的甲烷5729Nm3/h由管线1进入压缩机COM，压缩到0.35MPa，与由管线18(膨胀后甲烷及V2的气化甲烷的混合气)的甲烷混合进入压缩机二级，再加压到5.0MPa，冷却后由管线2进入换热器E1，再由管线3进入预冷器E2，冷却到-45℃，由管线4进入换热器E3进一步冷却，由管线5节流到3.0MPa，经管线6进入气液分离器V1，未冷凝气由管线13进入换热器E3，加热到-49℃，经管线14进入膨胀机EXP，膨胀后压力为0.4MPa，膨胀后气体由管线15与管线12气体混合，由管线16经换热器E3、管线17、E1复热，管线18进入压缩机二级。气液分离器V1的液甲烷经管线7、换热器E4过冷，由管线8节流到0.4MPa，由管线9入气液分离器V2。液甲烷5729Nm3/h由管线10输入冷箱外LNG贮槽，气化的甲烷经管线11入换热器E4过冷液甲烷，由管线12与膨胀后管线15的甲烷混合入换热器E3。
该实施例中，循环甲烷量(压缩机出口的甲烷量)为24590Nm3/h。循环比为4.3，进入膨胀机气量为15736Nm3/h，液化功耗约0.48KWh/Nm3甲烷。

Claims (3)

1.一种利用焦炉气制备液化天然气的方法，主要包括甲烷化反应、精馏分离和液化步骤，其特征在于：
精馏分离步骤为低温分离过程，其中：甲烷化后的气体通过换热冷却后进入精馏塔；塔釜再沸器用甲烷化后的气体加热，液甲烷节流入塔顶冷凝器，蒸发提供冷量；在精馏塔的精馏作用下，塔釜得到大于99.5％纯度的甲烷，塔顶得到H2、N2及含有少量甲烷的混合物；
甲烷复热后送入液化装置进行液化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述的精馏分离步骤中，精馏塔操作压力为2.0MPa～2.8Mpa，冷凝器冷凝温度为-155℃～-165℃，甲烷蒸发压力为0.14MPa～0.05MPa。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述的液化步骤中：液化装置采用后置式甲烷绝热膨胀及二次节流流程；将甲烷加压到4.5MPa～5.5MPa，预冷到-40℃～-50℃，再与返回气热交换冷却到-80℃，节流到3.0MPa，使一部分甲烷液化，未液化的甲烷加热到-45℃～-55℃，进入膨胀机进行绝热膨胀提供冷量；液甲烷二次节流到0.35MPa～0.45Mpa；气化的甲烷与膨胀后的甲烷混合复热后进入压缩机二段，循环压缩。
CN2009103106558A 2009-11-30 2009-11-30 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法 Active CN101709238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103106558A CN101709238B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103106558A CN101709238B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101709238A true CN101709238A (zh) 2010-05-19
CN101709238B CN101709238B (zh) 2012-02-29

Family

ID=42402044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103106558A Active CN101709238B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101709238B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277215A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 上海国际化建工程咨询公司 一种焦炉煤气低温精馏生产液化天然气的方法及装置
CN102435044A (zh) * 2011-12-13 2012-05-02 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离系统
CN102504900A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
CN102519222A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离方法
CN104877724A (zh) * 2015-05-11 2015-09-02 四川捷贝通能源科技有限公司 一种放空天然气回收的处理方法
CN105806040A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 北京中科瑞奥能源科技股份有限公司 利用炭黑尾气制液化天然气的系统与方法
CN106811238A (zh) * 2017-01-06 2017-06-09 河北中翔能源有限公司 一种焦炉尾气制lng及富氢尾气制液氨的工艺方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100556997C (zh) * 2006-09-13 2009-11-04 西南化工研究设计院 一种利用焦炉气制备合成天然气的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277215A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 上海国际化建工程咨询公司 一种焦炉煤气低温精馏生产液化天然气的方法及装置
CN102277215B (zh) * 2011-07-13 2013-11-20 上海国际化建工程咨询公司 一种焦炉煤气低温精馏生产液化天然气的方法及装置
CN102504900A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
CN102504900B (zh) * 2011-10-20 2016-08-17 辽宁哈深冷气体液化设备有限公司 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
CN102435044A (zh) * 2011-12-13 2012-05-02 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离系统
CN102519222A (zh) * 2011-12-13 2012-06-27 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离方法
CN102435044B (zh) * 2011-12-13 2014-05-07 杭州中泰深冷技术股份有限公司 一种焦炉气制液化天然气的深冷分离系统
CN104877724A (zh) * 2015-05-11 2015-09-02 四川捷贝通能源科技有限公司 一种放空天然气回收的处理方法
CN105806040A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 北京中科瑞奥能源科技股份有限公司 利用炭黑尾气制液化天然气的系统与方法
CN106811238A (zh) * 2017-01-06 2017-06-09 河北中翔能源有限公司 一种焦炉尾气制lng及富氢尾气制液氨的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101709238B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3818714A (en) Process for the liquefaction and subcooling of natural gas
CN101709238B (zh) 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
CN101948706B (zh) 一种混合制冷剂与氮膨胀组合制冷式天然气液化方法
WO2019071869A1 (zh) 一种采用阶式制冷的天然气乙烷回收装置及方法
CN102374754B (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气及一氧化碳的设备及方法
US3418819A (en) Liquefaction of natural gas by cascade refrigeration
CN202254637U (zh) 煤制气甲烷化后气体深冷分离液化装置
CN105180595B (zh) 一种制取富氢气和液态甲烷的系统及方法
CN101680713A (zh) 通过低温蒸馏分离包含一氧化碳、甲烷、氢和可选的氮的混合物的方法
CN104513680B (zh) 富甲烷气精馏脱氢氮并生产液化天然气的工艺和装置
CN101688753B (zh) 通过低温蒸馏分离氢、甲烷和一氧化碳的混合物的方法和装置
Xu et al. Hydrogen and LNG production from coke oven gas with multi-stage helium expansion refrigeration
CN101899342B (zh) 一种煤矿区煤层气生产液化天然气的工艺
CN103175381A (zh) 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng工艺
CN105823304A (zh) 一种双级膨胀制冷富甲烷气液化的方法及装置
CN102504900B (zh) 从焦炉煤气中制取液态天然气的设备及方法
CN102435045A (zh) 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置
CN103175380B (zh) 低浓度煤层气含氧深冷液化制取lng装置
CN100441990C (zh) 利用空分制冷系统的小型天然气液化装置
CN202297535U (zh) 从富甲烷气中脱氢气、氮气、一氧化碳并生产液化天然气的装置
CN101709237B (zh) 一种利用焦炉气制备液化天然气的方法
CN203310202U (zh) 一种应用于基荷型天然气液化工厂的双混合冷剂液化系统
CN102653692A (zh) 焦炉煤气制取液化天然气的方法
CN201377962Y (zh) 从含甲烷混合气中制取压缩天然气的设备
CN209310365U (zh) 丙烷脱氢产品气深冷分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SOUTHWEST RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL

Free format text: FORMER NAME: SOUTHWEST RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Patentee after: SICHUAN TIANYI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee before: THE SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Patentee before: SICHUAN TIANYI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Co-patentee after: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Address before: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Co-patentee before: SICHUAN TIANYI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200904

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Address before: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Co-patentee before: Haohua Chemical Technology Group Co.,Ltd.

Patentee before: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

TR01 Transfer of patent right