CN101709072B - 一种纳他霉素提取纯化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种纳他霉素发酵培养生产中的提取纯化工艺方法,其步骤为:(1)将富含纳他霉素的发酵液,进行弱酸性分离沉淀;(2)对沉淀稀释;(3)在酸性条件下溶解;(4)过滤取上清液;(5)调回到中性结晶;(6)分离干燥,得到纳他霉素产品。本发明是先将原本酸性发酵液调节至弱酸性,使纳他霉素附着与菌体,收集菌体后在酸性环境下用甲醇溶解纳他霉素,这样避免了甲醇和酸碱的大量使用,而且提高了提取的得率和纯化的纯度。本发明综合利用有机溶剂、pH值调节和温度控制的方法,并采用残液套用二次提取、二级纯化的方法,实现纳他霉素的高效提取和纯化,提取得率达到90%,纯度达到95%。本发明能够实现纳他霉素的低成本、高产量、高品质的生产。

Description

一种纳他霉素提取纯化方法
本申请是名称为“纳他霉素高产菌株的选育及纳他霉素高效发酵提取纯化方法”、申请号为200810047019.6、申请日为20080311专利申请的分案申请。 
技术领域
本发明涉及纳他霉素发酵提取纯化的工艺方法,属于工业微生物技术领域。 
背景技术
纳他霉素(Natamycin)也称游链霉素(Pimaricin),是一种重要的多烯类抗菌素,该抗菌素是一种很强的抗真菌试剂,由于它能够专一性的抑制酵母菌和霉菌,阻止丝状真菌中黄曲霉毒素的形成。1955年Struyk等人从南非Natal州Pietermaritzburg镇附近的土壤中分离得到纳塔尔链霉菌Streptomyces natalensis,并从中首次分离得到了纳他霉素。现在可由Streptomyces natalensis和StrePtomyces chatanoogensis等链霉菌发酵经微生物发酵生产。 
纳他霉素外观白色(或奶油色),为无色、无味的结晶粉末,分子量为665.73,结构式如下图。纳他霉素是一种两性物质,分子中有一个碱性基团和一个酸性基团,等电点为6.5,熔点为280℃。微溶于水、甲醇,溶于稀酸、冰醋酸及二甲苯甲酰胺,难溶于大部分有机溶剂。室温下在水中的溶解度为30~100mg/L。在pH值高于9或低于3时,其溶解度会有所提高,在大多数食品的pH范围内非常稳定。纳他霉素具有一定的抗热处理能力,在干燥状态下相对稳定,能耐受短暂高温(100℃)。 
纳他霉素结构式 
Natamycin作为食品防腐剂、添加剂广泛应用于乳制品生产、果蔬汁生产、肉制品加工、焙烤类食品以及饲料加工等许多领域,因其抗真菌也广泛应用于医药领域,具有良好的应用前景。限制Natamycin广泛应用的主要问题是其较高的生产成本和昂贵的价格。 
Natamycin作为食品防腐剂、添加剂广泛应用于乳制品生产、果蔬汁生产、肉制品加工、焙烤类食品以及饲料加工等许多领域,因其抗真菌也广泛应用于医药领域,具有良好的应用前景。限制Natamycin广泛应用的主要问题是其较高的生产成本和昂贵的价格。 
纳他霉素在通常条件下不溶于水,常用一些有机溶剂进行提取,如美国专利3,892,850、WO92/07998、WO92/1058中均采取有机溶剂提取的方法。这些方法需要使用甲醇、异丙醇等易燃、易挥发的有机溶剂,势必导致较高的溶剂损耗、回收费用以及较高的安全设施要求、高昂的环保费用。而且甲醇的使用,容易导致纳他霉素甲酯这种副产物的产生,从而影响产品的纯度。在中国国家专利CN101062934A中,公开了一种不使用有机溶剂从发酵液中提取纳他霉素的方法。该专利是利用纳他霉素在不同pH条件下的水溶液中溶解度不同的性质,来实现纳他霉素的提取。在其碱化过程中,发酵液的pH值均要求在11以上,这样势必使用大量的碱液来调节原本显酸性的发酵液。该方法虽然避免了有机溶剂的使用,但大量酸碱的使用同样会带来不可预知的环保问题和酸碱的消耗、回收问题。另外,由于发酵液中纳他霉素的含量较低,这些方法在进行提取前都需要进行发酵液的浓缩处理,以提高提取得率及纯度,这样势必增加生产中的能耗。 
常规的采用甲醇提取纳他霉素的步骤为:浓缩发酵液→加入甲醇,升高pH值(10以上)→去除菌丝体→降低pH值(7.0左右),蒸发甲醇→回收沉淀、干燥得产品。这种工艺是升高发酵液的pH值至碱性,再用甲醇溶解纳他霉素,去菌体后降低pH得到纳他霉素沉淀。虽然发酵液经过浓缩,但体积仍然较大,酸碱和甲醇的用量较大。 
发明内容
本发明的目的是提出一种污染小、能耗低、提取得率高的纳他霉素发酵培养生产中提取纯化的工艺方法,从而实现纳他霉素的低成本、高产量、高品质的生产。 
本发明的纳他霉素提取及纯化工艺如下: 
1.将纳他霉素发酵培养生产中产生的富含纳他霉素的发酵液,进行弱酸性分离沉淀。将发酵液用NaOH调节pH值至6.0(弱酸性),并在50℃保温10~12小时。离心去除上清,保留沉淀,或板框过滤去除部分水份。 
2.稀释。测定上述保留的沉淀或滤渣中水分含量,用甲醇/水溶液悬浮沉淀,使甲醇与水(包括沉淀或滤渣中残存的水)的比例为65/35(v/v),降温至5~10℃。 
3.酸性条件下溶解。将上述悬浮液用HCL调节pH值至3.0,在5~10℃条件下,搅拌30~50分钟,使纳他霉素完全溶解。 
4.过滤取上清液。将第3步中的悬浮液离心或板框过滤,保留上清。将沉淀或滤渣用甲醇/水溶液(70/30,v/v)洗涤,保留上清,并与第一次上清合并,以提高纳他霉素得率。 
5.调回到中性结晶。用NaOH将第4步中的上清液pH调节至7.0,并室温孵育16~20小时,使纳他霉素完全结晶,溶液残存纳他霉素应低于1.5g/L。 
6.分离干燥。离心或板框过滤收集纳他霉素晶体,水洗两次后真空干燥或其他方式去除水分,使水分含量低于9%,得到纳他霉素产品。纳他霉素一次提取得率到达85%,纯度达到90%。将5中的残液收集后二次提取,总得率达到90%;二级纯化可使纯度达到95%。 
本发明在利用高产菌株发酵,得到高含量纳他霉素发酵液的基础上,综合利用有机溶剂、 pH值调节和温度控制的方法,并采用残液套用二次提取、二级纯化的方法,实现纳他霉素的高效提取和纯化,提取得率达到90%,纯度达到95%。本发明是先将原本酸性发酵液调节至弱酸性,使纳他霉素附着与菌体,收集菌体后在酸性环境下用甲醇溶解纳他霉素,这样避免了甲醇和酸碱的大量使用,而且提高了提取的得率和纯化的纯度。 
具体实施实方式: 
实施例1:10L发酵罐发酵、及纳他霉素提取纯化 
将纳他霉素菌种分别在1L摇瓶、1L发酵罐、5L发酵罐进行种子液的逐级放大培养,各级培养时间分别为12小时、16小时和26小时,获种子液1L,种子液最终pH值为4.7。在10L发酵罐中装入发酵培养基5L(大豆蛋白粉,38g/L;酵母粉,8g/L;葡萄糖,40/L),接入种子液1L,发酵过程共流加60%葡萄糖2.6L。通过转速和通气量控制溶氧在20%~30%之间,发酵周期144小时(6天),最终发酵液体积7.8L,生物量45.3g/L,纳他霉素含量13.8g/L。本发明采用的菌种是保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC No.M208028的纳他霉素高产菌株Streptomyces gilvosporeus HBJ591。 
将上述7.8L发酵液按提取、纯化工艺进行提取,一次性提取得到纳他霉素产品92.3g,提取得率为85.7%。经在酸性环境下重新溶解、结晶进行二级纯化后纯度为93.8%。 
实施例2:30L发酵罐发酵、及纳他霉素提取纯化 
将纳他霉素菌种(采用菌种与实施例1相同)分别在1L摇瓶、5L发酵罐、10L发酵罐进行种子液的逐级放大培养,各级培养时间分别为12小时、18小时和24小时,获种子液4L,种子液最终pH值为4.6。在30L发酵罐中装入发酵培养基20L(大豆蛋白粉,40g/L;酵母粉,8g/L;葡萄糖,45/L),接入种子液4L,发酵过程共流加60%葡萄糖8.2L。通过转速和通气量控制溶氧在20%~30%之间,发酵周期150小时,最终发酵液体积25.3L,生物量46.1g/L,纳他霉素含量15.1g/L。 
将25.3L发酵液按上述提取、纯化工艺进行提取,一次性提取得到纳他霉素产品330.3g,提取得率为87.5%。经在酸性环境下重新溶解、结晶进行二级纯化后纯度为94.5%。 
实施例3:100L发酵罐发酵、及纳他霉素提取纯化 
将纳他霉素菌种(采用菌种与实施例1相同)分别在1L摇瓶、10L发酵罐、30L发酵罐进行种子液的逐级放大培养,各级培养时间分别为12小时、18小时和26小时,获种子液14L,种子液最终pH值为4.6。在100L发酵罐中装入发酵培养基70L(大豆蛋白粉,38g/L;酵母粉,8g/L;葡萄糖,45/L),接入种子液14L,发酵过程共流加60%葡萄糖26.7L。通过转速和通气量控制溶氧在20%~30%之间,发酵周期158小时,最终发酵液体积87.4L,生物量45.8g/L,纳他霉素含量14.8g/L。 
将85L发酵液按上述提取、纯化工艺进行提取,一次性提取得到纳他霉素产品1093.2g,提取得率为86.9%。经在酸性环境下重新溶解、结晶进行二级纯化后纯度为93.6%。 

Claims (1)

1.一种纳他霉素提取纯化工艺方法,其特征在于步骤为:
(1)将纳他霉素发酵培养生产中产生的富含纳他霉素的发酵液,进行弱酸性分离沉淀----将发酵液用NaOH调节pH值至6.0,并在50℃保温10~12小时;离心去除上清液,保留沉淀,或板框过滤去除部分水份;
(2)稀释----测定沉淀或滤渣中水分含量,用甲醇/水溶液悬浮沉淀,使上述甲醇与水的比例稀释为65/35,v/v,降温至5~10℃;
(3)酸性条件下溶解----将上述悬浮液用HCl调节pH值至3.0,在5~10℃条件下,搅拌30~50分钟,使纳他霉素完全溶解;
(4)过滤取上清液----将第(3)步中的悬浮液离心或板框过滤,保留上清液;将沉淀或滤渣用比例为70/30,v/v的甲醇/水溶液洗涤,保留上清液,并与第一次上清合并,以提高纳他霉素得率;
(5)调回到中性结晶----用NaOH将第(4)步中的上清液pH调节至7.0,并室温孵育16~20小时,使纳他霉素完全结晶,溶液残存纳他霉素应低于1.5g/L,残液收集后二次提取;
(6)分离干燥----离心或板框过滤收集纳他霉素晶体,水洗两次后真空干燥或其他方式去除水分,使水分含量低于9%,得到纳他霉素产品。
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