CN101708941A - 一种污泥二次加压脱水方法 - Google Patents

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本发明公开了一种污泥二次加压脱水方法，其包括以下步骤：脱水前调质；内压注料压滤；二次加压压榨。本发明的有益效果是：在脱水前对污水污泥进行无机药剂的调质，可提高污泥颗粒的不可压缩性，并将亲水性的污泥颗粒改性为疏水性，有利于后续的压滤脱水；内压注料压滤后再对滤饼进行二次加压压榨，通过高压压榨进一步降低污泥滤饼的含水率，提高脱水效率，减少后续的运输和处理处置负担。

Description

一种污泥二次加压脱水方法
技术领域
本发明涉及污水污泥处理领域，具体为对污水污泥进行高效机械脱水的一种污泥二次加压脱水方法。
背景技术
污水污泥是污水处理厂的主要废弃物，其处理问题成为污水处理厂的一大难题。目前污水污泥的处理过程如下：剩余污泥先在重力浓缩池中浓缩至含水率约98～97％，浓缩后的污泥经过阳离子聚丙烯酰胺溶液调质后进行机械脱水，脱水后的污泥从污水处理厂往外运输处置。常用的机械脱水方法有离心脱水、带式脱水、板框压滤脱水。离心脱水是利用离心作用力将污泥中的水分分离出来，脱水后的污泥含水率约为80％。带式脱水是利用滤带上下面的挤压力来实现泥水分离，脱水后的污泥含水率为80～75％。板框压滤脱水主要是通过强大的压力使污泥颗粒与水分分离，污泥颗粒被滤布截留在滤室内形成滤饼，滤饼的含水率为75～70％。总体而言，目前常用的脱水技术的脱水效率较低，脱水后污泥的含水率较高，脱水后的污泥后续的运输和处理处置仍然存在很大困难。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的脱水后的污泥含水率高的问题，提供适用于处理污水处理厂中产生的剩余污泥和浓缩后的污泥的一种污泥二次加压脱水方法，以进一步提高污泥脱水效率。
本发明是这样实现的：一种污泥二次加压脱水方法，其步骤包括：
(1)内压注料压滤：将待压污泥通过加压设备注入板框压滤机的滤室中，当滤室中的压力达到0.6～1.2MPa时，停止注料；同时为板框压滤机提供18～25Mpa的压紧压力进行压滤；污泥颗粒被截留在滤室中逐渐形成滤饼，滤液通过滤液收集系统外排。
(2)二次加压压榨：向板框压滤机滤板提供20～40Mpa的二次加压进行压滤，使带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积相应减少，滤饼厚度随之减少，在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，进一步降低滤饼的含水率。
所述的待压污泥先进行脱水前调质：向待压污泥中投加含Fe3+可溶性化合物，搅拌10～180秒进行混合反应；再投加石灰颗粒，搅拌30～300秒；以提高污泥的不可压缩性和疏水性，并释放出污泥中的部分细胞水。
所述的待压污泥为污水处理厂在生产过程中产生的含水率为98％～99.8％的剩余污泥；或者为剩余污泥经过浓缩处理后产生的含水率为90％～97％的浓缩后污泥。
所述的含Fe3+可溶性化合物为三氯化铁溶液，所含三氯化铁的浓度大于等于35％，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的0.3～10％；所述石灰颗粒中有效氧化钙含量不低于60％，石灰颗粒的颗粒度应大于等于60目，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的3～150％。三氯化铁溶液和石灰颗粒具有静电中和、网捕卷扫、提供骨架、提高污泥的不可压缩性和疏水性、释放部分细胞水、提高滤饼的孔隙率等作用，有利于提高污泥的脱水效率，获得含水率较低的脱水污泥。
所述的三氯化铁溶液优选的投加量为5％。
所述步骤(2)中的滤饼厚度为10～20mm，滤饼含水率为60～35％。所述步骤(1)中的注料压滤是这样实现的：在注料初期滤饼还没有形成，污泥的脱水主要依靠滤布的过滤而实现，过滤速度较大；在注料后期滤饼形成之后，污泥的脱水主要依靠滤饼的过滤而实现，由于污泥调质提高了不可压缩性和疏水性，从而增大了污泥滤饼的孔隙率，使滤饼具有良好的透水性，减少过滤阻力，水分容易透过滤饼层外排。
所述步骤(1)中的滤饼厚度为20～40mm。
所述步骤(1)中的加压设备为螺杆泵或柱塞泵，加压设备的注料压力为0.6～1.2MPa。
所述的板框压滤机加压的液压站的保压压力为18～25MPa。
本发明的有益效果是：(1)在脱水前对污水污泥进行无机药剂的调质，可提高污泥颗粒的不可压缩性，将亲水性的污泥颗粒变为疏水性，有利于后续的压滤脱水；(2)内压注料压滤后再对滤饼进行二次加压压榨，进一步挤压出滤饼中的水分，从而降低污泥滤饼的含水率，提高脱水效率，减少后续的运输和处理处置负担。
附图说明
图1为本发明一种污水污泥调质和二次加压压滤脱水方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种污泥二次加压脱水方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)脱水前调质：先向待压污泥中投加含Fe3+可溶性化合物溶液，搅拌10～180秒进行混合反应，再向污泥中投加石灰颗粒并搅拌30～300秒，以提高污泥的不可压缩性和疏水性，并释放出污泥中的部分细胞水。含Fe3+可溶性化合物溶液优选三氯化铁溶液，溶液中所含三氯化铁的质量比大于等于35％，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的0.3～10％。三氯化铁溶液优选投加量为5％。石灰颗粒中有效氧化钙含量不低于60％，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的3～150％；三氯化铁溶液和石灰颗粒具有静电中和、网捕卷扫、提供骨架、提高污泥的不可压缩性和疏水性、释放部分细胞水、提高滤饼的孔隙率等作用，有利于提高污泥的脱水效率，获得含水率较低的脱水污泥。所述的石灰颗粒的颗粒度应大于等于60目。所述的待压污泥为污水处理厂在生产过程中产生的含水率为98％～99.8％的剩余污泥；或者为剩余污泥经过浓缩处理后产生的含水率为90％～97％的浓缩后污泥。
(2)内压注料压滤：将调质后的待压污泥通过加压设备注入板框压滤机的滤室中，当滤室中的压力达到0.6～1.2MPa时，停止注料；同时为板框压滤机提供18～25Mpa的压紧压力进行压滤；板框压滤机加压的液压站的保压压力为18～25MPa。污泥颗粒被截留在滤室中逐渐形成滤饼，滤液通过滤液收集系统外排。在注料初期滤饼还没有形成，污泥的脱水主要依靠滤布的过滤而实现，过滤速度较大；在注料后期滤饼形成之后，污泥的脱水主要依靠滤饼的过滤而实现，由于污泥调质提高了不可压缩性和疏水性，从而增大了污泥滤饼的孔隙率，使滤饼具有良好的透水性，降低过滤阻力，分离出来的水分容易透过滤饼外排。当内压注料压力完成后，形成厚度为20～40mm的滤饼。所述的加压设备可以为螺杆泵或柱塞泵，加压设备的注料压力为0.6～1.2MPa。
(3)二次加压压榨：液压站向板框压滤机滤板提供20～40MPa的二次加压压力，使带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积相应减少，滤饼厚度随之减少至10～20mm，在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，进一步降低滤饼的含水率。在二次加压压榨的过程中污泥的脱水主要依靠对滤饼的压榨而实现的。
实施例1
将含水率为95％的浓缩后污泥输送至无机调质搅拌槽中，先向污泥中投加浓度为38.8％的三氯化铁溶液并充分搅拌30秒，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的4.5％；再向污泥中投加石灰颗粒并充分搅拌10分钟，石灰颗粒中氧化钙含量为70％，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的12.5％。
将调质后的待压污泥通过螺杆泵输送至板框压滤机中，同时液压站为板框压滤机提供25MPa的压紧压力。污泥颗粒被截留在滤室中并逐渐形成滤饼，滤液通过滤液收集系统外排。当板框压滤机中的压力达到1.2MPa时加压设备停止注料，此时形成了厚度为30mm的滤饼。
液压站为板框压滤机提供39MPa的二次加压压力，带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积减少，在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，所得滤饼含水率为35.5％，滤饼厚度为14mm。
实施例2
将含水率为97％的浓缩后污泥输送至无机调质搅拌槽中，先向污泥中投加浓度为38.8％的三氯化铁溶液并充分搅拌30秒，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的5％；再向污泥中投加石灰颗粒并充分搅拌10分钟，石灰颗粒中氧化钙含量为70％，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的15％。
将调质后的污泥通过螺杆泵输送至板框压滤机中，液压站为板框压滤机提供25MPa的压紧压力。污泥颗粒被截留在滤室中并逐渐形成滤饼，滤液通过滤液收集系统外排。当板框压滤机中的压力达到1.0MPa时加压设备停止注料，此时形成了厚度为30mm的滤饼。
液压站为板框压滤机提供33MPa的二次加压压力，带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积减少，在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，所得滤饼含水率为38％，滤饼厚度为16mm。
实施例3
将含水率为99.3％的剩余污泥输送至无机调质搅拌槽中，先向污泥中投加浓度为38.8％的三氯化铁溶液并充分搅拌30秒，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的6.5％；再向污泥中投加石灰颗粒并充分搅拌10分钟，石灰颗粒中氧化钙含量为70％，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的20％。
将调质后的污泥通过螺杆泵输送至板框压滤机中，液压站为板框压滤机提供25MPa的压紧压力。污泥颗粒被截留在滤室中并逐渐形成滤饼，滤液通过滤液收集系统外排。当板框压滤机中的压力达到0.8MPa时加压设备停止注料，此时形成了厚度为30mm的滤饼。
液压站为板框压滤机提供30MPa的二次加压压力，带有弹性的滤板边框发生形变，滤室容积减少，在挤压力的作用下更多的滤液被分离出来，所得滤饼含水率为42％，滤饼厚度为18.6mm。

Claims (9)

1.一种污泥二次加压脱水方法，其步骤包括：
(1)内压注料压滤：将待压污泥通过加压设备注入板框压滤机的滤室中，当滤室中的压力达到0.6～1.2MPa时，停止注料；同时为板框压滤机提供18～25Mpa的压紧压力进行压滤；
(2)二次加压压榨：向板框压滤机滤板提供20～40Mpa的二次加压进行压滤。
2.如权利要求1所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述的待压污泥先进行脱水前调质：向待压污泥中投加含Fe3+可溶性化合物，搅拌10～180秒进行混合反应；再投加石灰颗粒，搅拌30～300秒。
3.如权利要求1所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述的待压污泥为污水处理厂在生产过程中产生的含水率为98％～99.8％的剩余污泥；或者为剩余污泥经过浓缩处理后产生的含水率为90％～97％的浓缩后污泥。
4.如权利要求1所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述的含Fe3+可溶性化合物为三氯化铁溶液，所含三氯化铁浓度大于等于35％，三氯化铁溶液的投加量为污泥干基质量的0.3～10％；所述石灰颗粒中有效氧化钙含量不低于60％，石灰颗粒的颗粒度应大于等于60目，石灰颗粒的投加量为污泥干基质量的3～150％。
5.如权利要求4所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述的三氯化铁溶液投加量为5％。
6.如权利要求1所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述步骤(2)中的滤饼厚度为10～20mm，滤饼含水率为60～35％。
7.如权利要求1所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述步骤(1)中的滤饼厚度为20～40mm。
8.如权利要求4所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述步骤(1)中的加压设备为螺杆泵或柱塞泵，加压设备的注料压力为0.6～1.2MPa。
9.如权利要求4所述的一种污泥二次加压脱水方法，其特征在于：所述的板框压滤机加压的液压站的保压压力为18～25MPa。
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