CN103113011A - 污泥高度脱水的干化装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种污泥高度脱水，尤其涉及一种污泥高度脱水的干化装置及其方法。包括固定推架和移动推架，所述的固定推架与移动推架间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板，所述的过滤隔板间设有高压滤板，所述的高压滤板中设有呈连通状分布的挤压软管，所述的挤压软管的两侧分别设有与高压滤板相固定的滤布层，所述的挤压软管的一端呈封闭状，所述的挤压软管的另一端延伸出高压滤板，所述的固定推架、过滤隔板和高压滤板中分别设有与之相连通的污泥进料孔。污泥经过：机械压滤、软管膨胀挤压和自然干化焚烧。污泥高度脱水的干化装置及其方法结构紧凑，干化步骤简洁高效。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种污泥高度脱水，尤其涉及一种污泥高度脱水的干化装置及其方法。
背景技术
传统的板框压滤机，过滤时单靠进泥泵的压力在板框间滤室内形成泥饼，由于不具备再次处理的功能，导致处理后泥饼含水率高达（85%～90%），不能达到深埋或焚烧的要求，还需进行二次处理。目前市场上在销售的改进型隔膜压滤机，虽然在传统压滤机上增加了再次压滤工艺，由于隔膜材料和工艺的限制，存在以下缺点:
1、一是再次压滤的压力不能太高，
2、二是由于隔膜技术的膨胀系数小所以压缩空间有限，
3、三是由于隔膜空间固定，再次压滤时的高压只能局部施加在滤室的泥饼上，
4、四是由于以上的缺陷和不足，若再次压滤时滤室内形成的泥饼含水率高（95%～90%），则再次压榨的作用不大，
所以目前市场在销售的压滤机产品中，由于受到本身技术和工艺的限制，还有水质、污泥特性等条件的不同，隔膜压滤机再次压榨后也只能在将原来滤室内的泥饼含固率提高一倍（理想状态含水率70%左右），不能完全满足客户的需求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种经济、简便的污泥脱水工艺技术，一次性污泥脱水至含水率50%以下的污泥高度脱水的干化装置及其方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种污泥高度脱水的干化装置，包括固定推架和移动推架，所述的固定推架与移动推架间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板，所述的过滤隔板间设有高压滤板，所述的高压滤板中设有呈连通状分布的挤压软管，所述的挤压软管的两侧分别设有与高压滤板相固定的滤布层，所述的挤压软管的一端呈封闭状，所述的挤压软管的另一端延伸出高压滤板，所述的固定推架、过滤隔板和高压滤板中分别设有与之相连通的污泥进料孔。
作为优选，所述的过滤隔板的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽，所述的污泥置留槽的横截面呈梯形状，所述的滤布层与挤压软管相贴合分布，所述的滤布层与高压滤板间设有污泥扩充槽，所述的挤压软管的直径为25～65mm。
作为优选，所述的挤压软管与进压管相连通。
污泥高度脱水的干化方法，按以下步骤进行：
（1）、机械压滤：
先将污水处理后，形成含水率为98%～99%的污泥，用油缸顶紧移动推架，用进料泵将污泥打入污泥进料孔中，进泥压力为0.60MPa～0.80MPa，在油缸压紧过滤隔板和高压滤板的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板和高压滤板渗出流向污水处理池，当进泥压力大于MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；
（2）、软管膨胀挤压：
经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管通入高压液体或气体，挤压软管发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为5～10min，挤压软管压力保持在2.5～1.5MPa，挤压软管的膨胀系数为4～9倍，挤压结束后挤压软管中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；
（3）、自然干化焚烧：
经步骤（2）后，移动推板卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板和高压滤板，污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为2～5天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以15%～20%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为800℃～1000℃，高温焚烧的时间为10分钟。
本发明主要特点及优点：
本发明采用的高压软管能耐压3.0MPa，能用较高压力进行再次压榨，这是目前隔膜压滤机难以做到的，所以压滤后的泥饼能过到含水率50%以下。采用的高压软管可以根椐不同客户水质及污泥的特性及需求，采用不同的压力进行再次压榨（1.5MPa～2.5MPa），做到经济高效，高压软管平铺在滤室仓内，由于软管的膨胀系数为4～9倍，没有空间限制，软管内的高压能全部均匀的作用在滤室内的泥饼上，达到高压压榨的目的而取得更高的含固率。采用的高压软管膨胀系数大，膨胀后的体积大于滤室容积，滤室内泥饼含水率高低都能一次性压榨到客户需求的设计要求（含水率50%）。
因此，本发明的污泥高度脱水的干化装置及其方法，结构紧凑，干化步骤简洁高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中高压滤板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，一种污泥高度脱水的干化装置，包括固定推架1和移动推架2，所述的固定推架1与移动推架2间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板3，所述的过滤隔板3间设有高压滤板4，所述的高压滤板4中设有呈连通状分布的挤压软管5，所述的挤压软管5的两侧分别设有与高压滤板4相固定的滤布层6，所述的挤压软管5的一端呈封闭状，所述的挤压软管5的另一端延伸出高压滤板4，所述的固定推架1、过滤隔板3和高压滤板4中分别设有与之相连通的污泥进料孔7。
所述的过滤隔板3的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的横截面呈梯形状，所述的滤布层6与挤压软管5相贴合分布，所述的滤布层6与高压滤板4间设有污泥扩充槽10，所述的挤压软管5的直径为25mm。所述的挤压软管5与进压管9相连通。
污泥高度脱水的干化方法，按以下步骤进行：
（1）、机械压滤：
先将污水处理后，形成含水率为98%的污泥，用油缸顶紧移动推架2，用进料泵将污泥打入污泥进料孔7中，进泥压力为0.60MPa，在油缸压紧过滤隔板3和高压滤板4的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板3和高压滤板4渗出流向污水处理池，当进泥压力大于0.8MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；
（2）、软管膨胀挤压：
经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管5通入高压液体或气体，挤压软管5发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为5min，挤压软管5压力保持在2MPa，挤压软管5的膨胀系数为4倍，挤压结束后挤压软管5中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；
（4）、自然干化焚烧：
经步骤（2）后，移动推板2卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板3和高压滤板4，污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为2天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以15%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为800℃，高温焚烧的时间为10分钟。
实施例2：一种污泥高度脱水的干化装置，其特征在于：包括固定推架1和移动推架2，所述的固定推架1与移动推架2间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板3，所述的过滤隔板3间设有高压滤板4，所述的高压滤板4中设有呈连通状分布的挤压软管5，所述的挤压软管5的两侧分别设有与高压滤板4相固定的滤布层6，所述的挤压软管5的一端呈封闭状，所述的挤压软管5的另一端延伸出高压滤板4，所述的固定推架1、过滤隔板3和高压滤板4中分别设有与之相连通的污泥进料孔7。
所述的过滤隔板3的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的横截面呈梯形状，所述的滤布层6与挤压软管5相贴合分布，所述的滤布层6与高压滤板4间设有污泥扩充槽10，所述的挤压软管5的直径为40mm。所述的挤压软管5与进压管9相连通。
污泥高度脱水的干化方法，按以下步骤进行：
（1）、机械压滤：
先将污水处理后，形成含水率为98.5%的污泥，用油缸顶紧移动推架2，用进料泵将污泥打入污泥进料孔7中，进泥压力为0.70MPa，在油缸压紧过滤隔板3和高压滤板4的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板3和高压滤板4渗出流向污水处理池，当进泥压力大于0.8MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；
（2）、软管膨胀挤压：
经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管5通入高压液体或气体，挤压软管5发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为8min，挤压软管5压力保持在10MPa，挤压软管5的膨胀系数为6倍，挤压结束后挤压软管5中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；
（5）、自然干化焚烧：
经步骤（2）后，移动推板2卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板3和高压滤板4，污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为4天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以18%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为900℃，高温焚烧的时间为10分钟。
实施例3：一种污泥高度脱水的干化装置，其特征在于：包括固定推架1和移动推架2，所述的固定推架1与移动推架2间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板3，所述的过滤隔板3间设有高压滤板4，所述的高压滤板4中设有呈连通状分布的挤压软管5，所述的挤压软管5的两侧分别设有与高压滤板4相固定的滤布层6，所述的挤压软管5的一端呈封闭状，所述的挤压软管5的另一端延伸出高压滤板4，所述的固定推架1、过滤隔板3和高压滤板4中分别设有与之相连通的污泥进料孔7。
所述的过滤隔板3的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的横截面呈梯形状，所述的滤布层6与挤压软管5相贴合分布，所述的滤布层6与高压滤板4间设有污泥扩充槽10，所述的挤压软管5的直径为65mm。所述的挤压软管5与进压管9相连通。
污泥高度脱水的干化方法，按以下步骤进行：
（1）、机械压滤：
先将污水处理后，形成含水率为99%的污泥，用油缸顶紧移动推架2，用进料泵将污泥打入污泥进料孔7中，进泥压力为0.80MPa，在油缸压紧过滤隔板3和高压滤板4的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板3和高压滤板4渗出流向污水处理池，当进泥压力大于0.8MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；
（2）、软管膨胀挤压：
经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管5通入高压液体或气体，挤压软管5发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为10min，挤压软管5压力保持在15MPa，挤压软管5的膨胀系数为9倍，挤压结束后挤压软管5中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；
（6）、自然干化焚烧：
经步骤（2）后，移动推板2卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板3和高压滤板4，污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为5天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以20%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为1000℃，高温焚烧的时间为10分钟。
Claims (4)
1.一种污泥高度脱水的干化装置，其特征在于：包括固定推架（1）和移动推架（2），所述的固定推架（1）与移动推架（2）间设有呈均匀连续状分布的过滤隔板（3），所述的过滤隔板（3）间设有高压滤板（4），所述的高压滤板（4）中设有呈连通状分布的挤压软管（5），所述的挤压软管（5）的两侧分别设有与高压滤板（4）相固定的滤布层（6），所述的挤压软管（5）的一端呈封闭状，所述的挤压软管（5）的另一端延伸出高压滤板（4），所述的固定推架（1）、过滤隔板（3）和高压滤板（4）中分别设有与之相连通的污泥进料孔（7）。
2.根据权利要求1所述的污泥高度脱水的干化装置，其特征在于：所述的过滤隔板（3）的两侧端分别设有内凹状的污泥置留槽（8），所述的污泥置留槽（8）的横截面呈梯形状，所述的滤布层（6）与挤压软管（5）相贴合分布，所述的滤布层（6）与高压滤板（4）间设有污泥扩充槽（10），所述的挤压软管（5）的直径为25～65mm。
3.根据权利要求1或2所述的污泥高度脱水的干化装置，其特征在于：所述的挤压软管（5）与进压管（9）相连通。
4.根据权利要求1所述的污泥高度脱水的干化方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、机械压滤：
先将污水处理后，形成含水率为98%～99%的污泥，用油缸顶紧移动推架（2），用进料泵将污泥打入污泥进料孔（7）中，进泥压力为0.60MPa～0.80MPa，在油缸压紧过滤隔板（3）和高压滤板（4）的条件下，污泥得到初步固液分离，初步分离后的污水从过滤隔板（3）和高压滤板（4）渗出流向污水处理池，当进泥压力大于0.8MPa时，停止进泥，此时污泥形成污泥滤饼；
（2）、软管膨胀挤压：
经步骤（1）后，通过进压管向挤压软管（5）通入高压液体或气体，挤压软管（5）发生膨胀与干化装置中的污泥发生挤压进行充分压榨，在高压作用下，使污泥滤饼得到进一步干化，压滤时间为5～10min，挤压软管（5）压力保持在2～15MPa，挤压软管（5）的膨胀系数为4～9倍，挤压结束后挤压软管（5）中的高压液体或气体进行回流，此时污泥滤饼含水率为小于50%；
（3）、自然干化焚烧：
经步骤（2）后，移动推板（2）卸除压力，打开干化装置中的过滤隔板（3）和高压滤板（4），污泥滤饼在自然重力下进行脱落，脱落后的污泥滤饼输送到后续工场，使污泥滤饼在自然状态下水分继续蒸发，污泥滤饼自然堆放在室内，自然风干静置时间为2～5天，此时污泥滤饼的含水率小于30%，将风干后的污泥滤饼以15%～20%比例混掺在燃煤中进锅炉高温焚烧，高温焚烧的温度为800℃～1000℃，高温焚烧的时间为10分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |