CN101708519A - 加工梅花扳手梅花孔的专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装夹方便的加工梅花扳手梅花孔的专用夹具，包括：底板，在底板的中部开设有与梅花扳手的梅花孔相互配合的通孔，在底板上固定设置有中间板，在中间板的中部开设有与通孔相互配合的冲孔，在中间板上分别固定设置有左固定板和右固定板，左固定板、右固定板和中间板之间形成一个与梅花扳手的手柄相互配合的定位槽，在定位槽中部的左固定板和右固定板上分别设置有左安装槽和右安装槽，梅花扳手的圆形端设置在由左安装槽、右安装槽和定位槽组成的定位腔内。其优点是：这种结构的加工梅花扳手梅花孔的专用夹具装夹方便，可以将梅花扳手工件很好的固定，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种在加工梅花扳手梅花孔时使用的夹具。
背景技术
梅花扳手的结构包括：手柄、固定设置在手柄一端的扳头和设置在手柄另一端上的圆形端，在圆形端上开设有梅花孔。在对梅花孔进行加工时，需要先将梅花扳手工件装夹固定。现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压板和螺栓将梅花扳手工件固定在工作台上，装夹起来很不方便，工作效率低，同时，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对梅花孔进行加工之前都需要进行对刀，操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便的加工梅花扳手梅花孔的专用夹具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：加工梅花扳手梅花孔的专用夹具，包括：底板，在底板的中部开设有与梅花扳手的梅花孔相互配合的通孔，在底板上固定设置有中间板，在中间板的中部开设有与通孔相互配合的冲孔，在中间板上分别固定设置有左固定板和右固定板，左固定板、右固定板和中间板之间形成一个与梅花扳手的手柄相互配合的定位槽，在定位槽中部的左固定板和右固定板上分别设置有左安装槽和右安装槽，梅花扳手的圆形端设置在由左安装槽、右安装槽和定位槽组成的定位腔内。
本发明的优点是：这种结构的加工梅花扳手梅花孔的专用夹具装夹方便，可以将梅花扳手工件很好的固定，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
附图说明
图1为本发明加工梅花扳手梅花孔的专用夹具使用时的剖视结构示意图。
图2为本发明加工梅花扳手梅花孔的专用夹具的俯视结构示意图。
图3为本发明加工梅花扳手梅花孔的专用夹具装夹梅花扳手工件时的俯视结构示意图。
图中：1、底板，2、梅花扳手，3、梅花孔，4、通孔，5、中间板，6、冲孔，7、左固定板，8、右固定板，9、手柄，10、定位槽，11、左安装槽，12、右安装槽，13、圆形端，14、定位腔，15、第一螺栓，16、第二螺栓，17、第三螺栓，18、刀具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3所示，加工梅花扳手梅花孔的专用夹具，包括：底板1，在底板1的中部开设有与梅花扳手2的梅花孔3相互配合的通孔4，中间板5通过若干第一螺栓15固定设置在底板1上，在中间板5的中部开设有与通孔4相互配合的冲孔6，左固定板7和右固定板8分别通过若干第二螺栓16和若干第三螺栓17固定设置在中间板5上，左固定板7、右固定板8和中间板5之间形成一个与梅花扳手2的手柄9相互配合的定位槽10，在定位槽10中部的左固定板7和右固定板8上分别设置有左安装槽11和右安装槽12，梅花扳手2的圆形端13设置在由左安装槽11、右安装槽12和定位槽10组成的定位腔14内。
如图3所示，上述结构的加工梅花扳手梅花孔的专用夹具工作时，先将加工梅花扳手梅花孔的专用夹具固定在工作台上，将梅花扳手工件装夹在加工梅花扳手梅花孔的专用夹具上，使梅花扳手2的手柄9固定在定位槽10内，活动扳手2的圆形端13固定在由左安装槽11、右安装槽12和定位槽10组成的定位腔14内，使活动扳手2中梅花孔3的位置位于冲孔6的正上方。如图1所示，控制刀具18向下运动冲出梅花孔3，冲下的废料从冲孔6和通孔4内落下。
Claims (1)
1.加工梅花扳手梅花孔的专用夹具，其特征在于：包括：底板(1)，在底板(1)的中部开设有与梅花扳手(2)的梅花孔(3)相互配合的通孔(4)，在底板(1)上固定设置有中间板(5)，在中间板(5)的中部开设有与通孔(4)相互配合的冲孔(6)，在中间板(5)上分别固定设置有左固定板(7)和右固定板(8)，左固定板(7)、右固定板(8)和中间板(5)之间形成一个与梅花扳手(2)的手柄(9)相互配合的定位槽(10)，在定位槽(10)中部的左固定板(7)和右固定板(8)上分别设置有左安装槽(11)和右安装槽(12)，梅花扳手(2)的圆形端(13)设置在由左安装槽(11)、右安装槽(12)和定位槽(10)组成的定位腔(14)内。
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