CN101708488A - 浮选机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮选机叶轮，包括：骨架圆盘，呈环形圆盘状，所述骨架圆盘可向上凹曲，形成马鞍形剖切面，在其环形盘面上设有用于安装叶片的长方形定位槽；叶片，呈双倒锥结构，安装在所述骨架圆盘的长形定位槽中。本发明可以在增强单个叶片抗矿浆剪切力的同时，增加了整个叶轮结构的机械强度和静平衡度。特别适用于大型浮选机上，它能够降低浮选机运行功耗，增大有用矿物颗粒的矿化概率。同时骨架圆盘可向上凹成一定曲率的马鞍形形状，使搅拌更加均匀平稳，防止翻花产生。叶片呈双倒锥结构，叶片可向后倾斜0～45°，叶片数量6～10个，均布在圆盘上，与定子配合，使浮选槽体内形成浮选所需最佳流体动力场，同时具有较强节省能耗的性能。
Description
技术领域
本发明涉及马鞍形双倒锥浮选机叶轮，用于有色金属、黑色金属和非金属矿物选别的浮选机上。
背景技术
浮选机通常由传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌和定子稳流来实现有用矿物的矿化。浮选机运行时，1)需要通过叶轮的旋转产生较强的泵吸能力，将槽底矿浆吸入，形成循环，防止沉槽；2)需要叶轮旋转产生强烈的紊流搅拌，增大目的矿物矿化概率；3)考虑到矿浆在叶轮间的运动会对叶轮产生严重的磨损，叶轮必须经久耐用。而随着矿山规模的增大，浮选机正在向大型化方向发展，大型浮选机的负荷较大，其搅拌功耗随之增大，这需要叶轮有更高机械可靠性、能产生更适合浮选环境的流体动力状态，且要求安装维护方便。此外从技术经济指标角度考虑，作为易损件，叶轮的使用寿命越长越好。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种加工工艺简单、安装方便和生产效率高的浮选机叶轮，以解决现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种浮选机叶轮，包括：骨架圆盘，呈环形圆盘状，所述骨架圆盘可向上凹曲，形成马鞍形剖切面，在其环形盘面上设有用于安装叶片的长形定位槽；叶片，呈双倒锥结构，安装在所述骨架圆盘的长形定位槽中。
其中，所述骨架圆盘的环形盘面的内环处设有叶轮连接螺栓孔，用于与浮选机主轴相连。
其中，还包括圆堵片，该圆堵片固定在所述叶轮连接螺栓孔的下部，直径大于或等于该叶轮连接螺栓孔孔径的30％。
其中，所述叶片相对于与骨架圆盘的内环中心轴线重合的面，朝与旋转方向相反的方向倾斜一定角度。
其中，所述角度为0～45°。
其中，还包括护板，该护板将长条钢板的窄边弯曲而形成，弯曲而成的护板的两边分别与所述骨架圆盘和叶片连接，用于加护所述骨架圆盘和叶片的连接。
其中，还包括堵板，该堵板为带弧边的三角形铁板，固接于所述护板的两侧。
其中，所述骨架圆盘的环形盘面设有工艺孔，用于减轻重量。
其中，所述叶片上设有工艺孔，用于减轻重量。
本发明特别适用于大型浮选机上，它能够降低浮选机运行功耗，增大有用矿物颗粒的矿化概率。同时骨架圆盘可向上凹曲一定曲率，使搅拌更加均匀平稳，防止翻花产生，同时具有明显的节能的特点。叶片呈双倒锥结构，可向后倾斜0～45°，叶片数量6～10个，均布在圆盘上，与定子配合，使浮选槽体内形成浮选所需最佳流体动力场。
附图说明
图1是本发明的实施例的浮选机叶轮的俯视图；
图2是图1的C-C线的一种剖视图；
图3是图1的C-C线的另一种剖视图；
图4是图1的B-B线的剖视图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本实施例中对设置8个叶片的结构进行说明，但叶片的数量无特殊限定，根据需要可适当选择。
如图1所示，本实施例的浮选机叶轮，包括：
骨架圆盘2，呈环形圆盘状，该骨架圆盘2可向上凹曲一定曲率，形成马鞍形剖切面，在其环形盘面上设有用于安装叶片3的长形定位槽；叶片3，呈双倒锥结构，安装在骨架圆盘2的所述长形定位槽中。
其中，所述骨架圆盘2的环形盘面的内环处设有叶轮连接螺栓孔，用于与浮选机主轴相连。
优选地，还包括圆堵片1，该圆堵片1固定在所述叶轮连接螺栓孔的下部，直径大于或等于该叶轮连接螺栓孔孔径的30％，防止衬胶时胶体进入空隙。
优选地，如图1所示，叶片3相对于与骨架圆盘2的内环中心轴线6重合的面7，朝与叶轮的旋转方向相反的方向倾斜0～45°(简称向后倾斜0～45°)。
优选地，还包括护板5，该护板5将长条钢板的窄边进行弯曲而形成，弯曲而成的护板的两边分别与所述骨架圆盘2和叶片3连接，用于加护所述骨架圆盘和叶片的连接。
优选地，还包括堵板4，该堵板4为带弧边的三角形铁板，固接于所述护板5的两侧，防止衬胶时胶体进入空隙。
优选地，所述骨架圆盘2的环形盘面和叶片3上设有工艺孔(未图示)，用于减轻重量。
制作时，以骨架圆盘2为基座，骨架圆盘2可按照一定曲率向上弯曲，形成马鞍形剖切面。叶片3均匀固接于骨架圆盘四周，由护板5在叶片3根部与骨架圆盘2固接处进行加固，叶片3个数6～10个，叶片倾角向后倾斜0～45°。
本发明在骨架圆盘2上的内环处四周设有叶轮连接螺栓孔，通过该螺栓孔使叶轮与主轴相连。骨架圆盘2上的定位槽使得叶片3的安装焊接更加的牢固，同时对焊接根部再用护板5进行加固，保证在大功率大扭矩条件下能够正常工作，减少叶片3断裂的发生。在骨架圆盘2和叶片3上均开有数量不等的衬胶工艺孔，减少设备质量降低能耗。为了降低矿物对叶轮的磨损，需要对叶轮进行衬胶处理。在螺栓孔1下部和护板5两端都设有堵板，防止衬胶时胶体进入。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，但这些方案均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种浮选机叶轮，其特征在于，包括：
骨架圆盘，呈环形圆盘状，所述骨架圆盘可向上凹曲，形成马鞍形剖切面，在其环形盘面上设有用于安装叶片的长形定位槽；
叶片，呈双倒锥结构，安装在所述骨架圆盘的长形定位槽中。
2.如权利要求1所述的浮选机叶轮，其特征在于，所述骨架圆盘的环形盘面的内环处设有叶轮连接螺栓孔，用于与浮选机主轴相连。
3.如权利要求2所述的浮选机叶轮，其特征在于，还包括圆堵片，该圆堵片固定在所述叶轮连接螺栓孔的下部，直径大于或等于该叶轮连接螺栓孔孔径的30％。
4.如权利要求1所述的浮选机叶轮，其特征在于，所述叶片相对于与骨架圆盘的内环中心轴线重合的面，朝与旋转方向相反的方向后倾一定角度。
5.如权利要求4所述的浮选机叶轮，其特征在于，所述角度为0～45°。
6.如权利要求1所述的浮选机叶轮，其特征在于，还包括护板，该护板将长条钢板弯曲而形成，弯曲而成的护板的两边分别与所述骨架圆盘和叶片根部连接，用于加护所述骨架圆盘和叶片的连接。
7.如权利要求6所述的浮选机叶轮，其特征在于，还包括堵板，该堵板为带弧边的三角形铁板，固接于所述护板的两侧。
8.如权利要求1至7所述的浮选机叶轮，其特征在于，所述骨架圆盘的环形盘面设有工艺孔，用于减轻重量，增强衬胶强度。
9.如权利要求1至7所述的浮选机叶轮，其特征在于，所述叶片上设有工艺孔，用于减轻重量，增强衬胶强度。
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