CN213144861U - 一种混流泵叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混流泵叶轮结构，涉及混流泵技术领域。该结结构本体的底端设置有上盖，上盖的顶端设置有凸起进流口，凸起进流口的外壁安装有底端离心叶轮，凸起进流口和上盖的内均设置有连接孔，连接孔内安装有轴心，轴心的底端安装有限位螺母，轴心的顶端设置有顶端离心叶轮，上盖的内部安装有内部离心叶轮，内部离心叶轮之间为弧形槽，底端离心叶轮包括叶片，叶片的一端设置有叶片边缘，叶片上设置有紧固螺孔，叶片边缘上设置有叶片螺纹孔，叶片的顶端设置有第二外壁层，叶片的底端设置有第一外壁层，本实用新型中设置顶端离心叶轮、底端离心叶轮以及内部离心叶轮，大大提高了混流泵的工作效率，使潜水混流泵的性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混流泵技术领域，具体为一种混流泵叶轮结构。
背景技术
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，使用方便，大功率潜水混流泵主要是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体的。一般的混流泵功率较小，工作效率低下，在很多场合都无法满足实际需求，因此需要用到大功率的潜水混流泵，但是大功率的潜水混流泵在长时间的使用过程中，叶片容易损坏，使用寿命有限，而且在叶片变形的情况下，需要更换整套叶片，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混流泵叶轮结构，具备将便于更换叶片的优点，解决了大功率的潜水混流泵在长时间的使用过程中，叶片容易损坏，使用寿命有限，而且在叶片变形的情况下，需要更换整套叶片，浪费资源的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种混流泵叶轮结构，结构本体的底端设置有上盖，上盖的顶端设置有凸起进流口，凸起进流口的外壁安装有底端离心叶轮，凸起进流口和上盖的内均设置有连接孔，连接孔内安装有轴心，轴心的底端安装有限位螺母，轴心的顶端设置有顶端离心叶轮，上盖的内部安装有内部离心叶轮，内部离心叶轮之间为弧形槽，底端离心叶轮包括叶片，叶片的一端设置有叶片边缘，叶片上设置有紧固螺孔，叶片边缘上设置有叶片螺纹孔，叶片的顶端设置有第二外壁层，叶片的底端设置有第一外壁层，第一外壁层和第二外壁层之间设置有加强层。
进一步的，轴心为圆柱状，轴心位于连接孔内，轴心的底端通过限位螺母以及固定螺栓固定连接上盖以及凸起进流口。
通过采用上述技术方案，通过限位螺母以及固定螺栓便于将轴心固定在连接孔内。
进一步的，叶片通过紧固螺孔固定连接在凸起进流口上，叶片边缘通过叶片螺纹孔连接在凸起进流口上。
通过采用上述技术方案，由紧固螺孔和叶片螺纹孔配合螺栓便于将叶片固定在凸起进流口的外壁。
进一步的，第一外壁层和第二外壁层均使用铝合金材质制成，加强层和叶片边缘均使用合金钢材质制成。
通过采用上述技术方案，加强层使用合金钢材质制成，其中加强层可以大大提高叶片的强度，不易变形，提高叶片的使用寿命。
进一步的，顶端离心叶轮、底端离心叶轮和内部离心叶轮的尖角和进口边均做圆角处理。
通过采用上述技术方案，便于保护顶端离心叶轮、底端离心叶轮和内部离心叶轮。
进一步的，轴心的底端设置有螺纹结构，连接孔的内壁为螺纹机构。
通过采用上述技术方案，轴心的底端设置有螺纹结构，便于连接限位螺母，连接孔的内壁为螺纹机构便于使轴心位于连接孔内。
进一步的，上盖和凸起进流口为一体结构。
通过采用上述技术方案，便于凸起进流口的正常运作。
与现有技术相比，该结构本体具备如下有益效果：
1、本实用新型中设置顶端离心叶轮、底端离心叶轮以及内部离心叶轮，大大提高了混流泵的工作效率，使潜水混流泵的性能更高，更稳定。
2、本实用新型中轴心通过限位螺母以及固定螺栓固定在连接孔内，底端离心叶轮通过叶片上的紧固螺孔和叶片边缘上的叶片螺纹孔固定在凸起进流口的外壁，便于安装和拆卸，有利于离心叶轮的维护和更换。
3、本实用新型中叶片的第一外壁层和第二外壁层均使用铝合金材质制成，加强层使用合金钢材质制成，其中加强层可以大大提高叶片的强度，不易变形，提高叶片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的叶片结构示意图；
图4为本实用新型内部离心叶轮结构示意图。
图中：1-结构本体，2-顶端离心叶轮，3-上盖，4-凸起进流口，5-限位螺母，6-轴心，7-固定螺栓，8-连接孔，9-底端离心叶轮，10-加强层，11-紧固螺孔，12-叶片，13-叶片边缘，14-叶片螺纹孔，15-第一外壁层，16-第二外壁层，17-弧形槽，18-内部离心叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混流泵叶轮结构，包括结构本体1，结构本体1的底端设置有上盖3，上盖3的顶端设置有凸起进流口4，凸起进流口4的外壁安装有底端离心叶轮9，凸起进流口4和上盖3的内部均设置有连接孔8，连接孔8内安装有轴心6，轴心6的底端安装有限位螺母5，轴心6的顶端设置有顶端离心叶轮2，上盖3的内部安装有内部离心叶轮18，内部离心叶轮18之间为弧形槽17，底端离心叶轮9包括若干叶片12，叶片12通过紧固螺孔11固定连接在凸起进流口4上，叶片边缘13通过叶片螺纹孔14连接在凸起进流口4上，叶片12的一端设置有叶片边缘13，叶片12上设置有紧固螺孔11，叶片边缘13上设置有叶片螺纹孔14，叶片12的顶端设置有第二外壁层16，第一外壁层15和第二外壁层16均使用铝合金材质制成，加强层10和叶片边缘13均使用合金钢材质制成，叶片12的底端设置有第一外壁层15，第一外壁层15和第二外壁层16之间设置有加强层10。
轴心6的底端设置有螺纹结构，连接孔8的内壁为螺纹机构，轴心6为圆柱状，轴心6位于连接孔8内，轴心6的底端通过限位螺母5以及固定螺栓7固定连接上盖3以及凸起进流口4内，上盖3和凸起进流口4为一体结构，通过限位螺母5以及固定螺栓7便于将轴心固定在连接孔内，顶端离心叶轮2、底端离心叶轮9和内部离心叶轮18的尖角和进口边均做圆角处理。
本实用新型中第一外壁层15和第二外壁层16均使用的铝合金材质和现有的铝合金材质相同，加强层10和叶片边缘13均使用的合金钢材质和现有的合金钢材质相同。
使用时，首先液体在内部离心叶轮18的离心力作用，大大提高了液体的实际传输效率，实用性更强，液体通过弧形槽17进入到内部离心叶轮18处，轴心6上设有顶端离心叶轮2，凸起进流口4的外壁设有底端离心叶轮9，由顶端离心叶轮2和底端离心叶轮7给传输的液体一个新的离心力，通过双离心力的作用来增大液体的传输效率，而且轴心6通过限位螺母5以及固定螺栓7固定在连接孔8内，拆卸时限位螺母5以及固定螺栓7卸掉即可，底端离心叶轮7通过叶片12上的紧固螺孔11和叶片边缘上13的叶片螺纹孔14固定在凸起进流口4的外壁，便于安装和拆卸，有利于离心叶轮的维护和更换，同时底端离心叶轮9由的若干叶片12组成，底端离心叶轮9损坏时只需将破损的叶片12更换掉即可，而且叶片12的第一外壁层15和第二外壁层16均使用铝合金材质制成，加强层10使用合金钢材质制成，其中加强层10可以大大提高叶片的12强度，不易变形，提高叶片的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混流泵叶轮结构，包括结构本体(1)，其特征在于：结构本体(1)的底端设置有上盖(3)，上盖(3)的顶端设置有凸起进流口(4)，凸起进流口(4)的外壁安装有底端离心叶轮(9)，凸起进流口(4)和上盖(3)的内部均设置有连接孔(8)，连接孔(8)内安装有轴心(6)，轴心(6)的底端安装有限位螺母(5)，轴心(6)的顶端设置有顶端离心叶轮(2)，上盖(3)的内部安装有内部离心叶轮(18)，内部离心叶轮(18)之间为弧形槽(17)，底端离心叶轮(9)包括若干叶片(12)，叶片(12)的一端设置有叶片边缘(13)，叶片(12)上设置有紧固螺孔(11)，叶片边缘(13)上设置有叶片螺纹孔(14)，叶片(12)的顶端设置有第二外壁层(16)，叶片(12)的底端设置有第一外壁层(15)，第一外壁层(15)和第二外壁层(16)之间设置有加强层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：轴心(6)为圆柱状，轴心(6)位于连接孔(8)内，轴心(6)的底端通过限位螺母(5)以及固定螺栓(7)固定连接上盖(3)以及凸起进流口(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：叶片(12)通过紧固螺孔(11)固定连接在凸起进流口(4)上，叶片边缘(13)通过叶片螺纹孔(14)连接在凸起进流口(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：第一外壁层(15)和第二外壁层(16)均使用铝合金材质制成，加强层(10)和叶片边缘(13)均使用合金钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：顶端离心叶轮(2)、底端离心叶轮(9)和内部离心叶轮(18)的尖角和进口边均做圆角处理。
6.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：轴心(6)的底端设置有螺纹结构，连接孔(8)的内壁为螺纹机构。
7.根据权利要求1所述的一种混流泵叶轮结构，其特征在于：上盖(3)和凸起进流口(4)为一体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020908608.5U CN213144861U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种混流泵叶轮结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020908608.5U CN213144861U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种混流泵叶轮结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213144861U true CN213144861U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75723737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020908608.5U Active CN213144861U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种混流泵叶轮结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213144861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118309663A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-07-09 | 广东凌霄泵业股份有限公司 | 一种高能效变频调速泳池泵机组 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020908608.5U patent/CN213144861U/zh active Active
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