CN101704927B - 一种海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法，首先，将黄原胶加入到去离子水中，然后再加入NaOH活化30分钟；在活化后的混合溶液中加入丙烯酸和丙烯酰胺，并加入海泡石粉末和交联剂N，N’-二亚甲基双丙烯酰胺，在氮气保护下采用⁶⁰Coγ辐射合成复合絮凝剂，辐射总剂量为8.0kGy；反应结束后，将产物经去离子水洗涤，然后用丙酮为萃取剂经索氏提取器抽提分离，得海泡石/黄原胶复合絮凝剂。本发明以⁶⁰Coγ为辐射源的辐射聚合是一种高效、节能、清洁、安全，低成本的合成工艺；用合成的絮凝剂处理废水对废水COD去除率和浊度去除率均达到87％以上，具有较佳的效果。

Description

一种海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合絮凝剂的制备方法，具体涉及一种海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法。

背景技术

絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法被广泛采用，其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能。传统无机絮凝剂如硫酸铝、氯化铝等在水处理过程中，不仅耗量大、形成的絮体小、沉降速度慢、残留在水中会导致二次污染；高分子絮凝剂电荷密度小、易发生生物降解而失去生物活性，其用途往往受到较大限制。因此工程实践中需要复合絮凝剂的出现，复合絮凝剂的研究和开发在国内外得到了广泛的开展，已经成为目前研究的热点。

海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，无毒无味，具有较高的热稳定性和吸附能力，可以吸附大量的极性物质，黄原胶无毒、可生物降解，主、侧链上含有大量的羟基、羧基等活性基团，在药物控释、三次采油、水处理等领域展现出了良好的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简单，接枝效率高的海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)首先，按质量份数取1g黄原胶加入到100mL温度为60-65℃的去离子水中，然后再加入0.1g的NaOH固体制成混合溶液，活化30分钟，所得的混合溶液中黄原胶的浓度为10g/L，氢氧化钠的浓度1g/L；

2)接枝共聚阶段反应：在活化后的混合溶液中加入1g丙烯酸和4g丙烯酰胺，并加入0.2g过200目筛的海泡石粉末和0.006g的交联剂N，N’-二亚甲基双丙烯酰胺，控制温度35-45℃，在氮气保护下采用⁶⁰Coγ辐射合成复合絮凝剂，辐射总剂量为8.0kGy；

3)产物后处理：反应结束后，将产物经去离子水洗涤3次，然后用丙酮为萃取剂经索氏提取器抽提分离12h，放入50℃烘箱中，烘至恒重，粉碎，得海泡石/黄原胶复合絮凝剂。

本发明以⁶⁰Coγ为辐射源的辐射聚合是一种高效、节能、清洁、安全，低成本的合成工艺；用合成的絮凝剂处理废水对废水COD去除率和浊度去除率均达到87％以上，具有较佳的效果。

具体实施方式

1)首先，按质量份数取1g黄原胶加入到100mL温度为60-65℃的去离子水中，然后再加入0.1g的NaOH固体制成混合溶液，活化30分钟，所得的混合溶液中黄原胶的浓度为10g/L，氢氧化钠的浓度1g/L；

2)接枝共聚阶段反应：在活化后的混合溶液中加入1g丙烯酸和4g丙烯酰胺，并加入0.2g过200目筛的海泡石粉末和0.006g的交联剂N，N’-二亚甲基双丙烯酰胺，控制温度35-45℃，在氮气保护下采用⁶⁰C0γ辐射合成复合絮凝剂，辐射总剂量为8.0kGy；

3)产物后处理：反应结束后，将产物经去离子水洗涤3次，然后用丙酮为萃取剂经索氏提取器抽提分离12h，放入50℃烘箱中，烘至恒重，粉碎，得海泡石/黄原胶复合絮凝剂。

本发明使黄原胶和海泡石、丙烯酸、丙烯酰胺在以⁶⁰Coγ为辐射源，在氮气保护的实验条件下完成接枝共聚反应，并在此基础上找到单体与原料的最合适的比例，使得双单体的用量降至最低。并且使所合成的吸水树脂具有优良的絮凝、吸附等各项性能。

Claims (1)

1.一种海泡石/黄原胶复合絮凝剂的制备方法，其特征在于：

1)首先，按质量份数取1g黄原胶加入到100mL温度为60-65℃的去离子水中，然后再加入0.1g的NaOH固体制成混合溶液，活化30分钟，所得的混合溶液中黄原胶的浓度为10g/L，氢氧化钠的浓度1g/L；

2)接枝共聚阶段反应：在活化后的混合溶液中加入1g丙烯酸和4g丙烯酰胺，并加入0.2g过200目筛的海泡石粉末和0.006g的交联剂N，N’-二亚甲基双丙烯酰胺，控制温度35-45℃，在氮气保护下采用⁶⁰Coγ辐射合成复合絮凝剂，辐射总剂量为8.0kGy；

3)产物后处理：反应结束后，将产物经去离子水洗涤3次，然后用丙酮为萃取剂经索氏提取器抽提分离12h，放入50℃烘箱中，烘至恒重，粉碎，得海泡石/黄原胶复合絮凝剂。