CN101704894A - 玉米淀粉糊化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米淀粉传统糊化方法，包括以下步骤：按照玉米淀粉，烧碱质量比为3-5∶1的比例称取原料；将烧碱配制成5-10％的悬浮碱液液；把玉米淀粉配制成5-10％的悬浮液；将烧碱溶液加入到玉米淀粉悬浮液中，边加边搅拌，静置3-10分钟，制得苛化淀粉胶体，使用时稀释至所需要的浓度。本发明解决了现有方法能耗大、利用率低、抑制效果差的缺陷，提供一种能耗小、玉米淀粉利用率高、抑制效果选择性好的玉米淀粉糊化方法。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种玉米淀粉糊化方法，具体地说，涉及一种常温下玉米淀粉糊化方法。
背景技术
高碳酸盐萤石矿的传统分选工艺中，改性玉米淀粉经常被用作碳酸盐的抑制剂。传统的分选工艺当中，改性玉米淀粉通过玉米淀粉经糊化工艺制得，其制备方法如下：将水加热至80℃，按水∶玉米淀粉9-19∶1的质量配比添加玉米淀粉，充分搅拌。按玉米淀粉∶烧碱质量比为4∶1的比例加入烧碱NaOH，保温30-40分钟制得5-10％左右的玉米淀粉糊，根据需要稀释使用。传统的玉米淀粉糊化方法存在以下缺陷：
一是需要耗费大量的能源。糊化1千克玉米淀粉需要9-18千克80℃以上的热水且淀粉糊需保温30-40分钟，加热生产热水和玉米淀粉糊保温都需要耗费大量的能量。
二是玉米淀粉团表面遇热水或水蒸汽容易形成淀粉糊膜，导致水进不了玉米淀粉团内，形成淀粉包裹体。这样，大量的玉米淀粉被包裹在包裹体里得不到糊化，降低玉米淀粉使用率，而且玉米淀粉糊在添加过程中，容易堵塞管道，造成给药不均匀，影响浮选效果。
三是玉米糊对不同矿物抑制效果的选择性较差，因此选矿的效果也较差。
四是操作环境温度较高，水蒸气多、危险性大。
五是需要专门的设备和场地，操作难度大。
六是玉米淀粉糊冷却之后容易凝固成团，性质发生改变，可溶性较差，加入矿浆中时，会形成絮状物，降低了抑制效果。
发明内容
本发明的目的在于解决玉米淀粉传统糊化方法存在的能耗大、利用率低、抑制效果差的缺陷，提供一种能耗小、玉米淀粉利用率高、抑制效果选择性好的玉米淀粉糊化方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案设计如下：
一种玉米淀粉糊化方法，其特征在于：
包括以下步骤：
一、称量
按照玉米淀粉，烧碱质量比为3-5∶1的比例称取原料，
二、制碱液
将烧碱配制成5-10％的悬浮液，
三、制玉米淀粉悬浮液
把玉米淀粉配制成5-10％的悬浮液，
四、苛化
将烧碱溶液加入到玉米淀粉悬浮液中，边加边搅拌，静置3-10分钟，制得苛化淀粉胶体，使用时稀释至所需要的浓度.
本发明所述的玉米淀粉糊化方法的技术效果如下：
一、降低能耗.配制苛化淀粉胶体的操作是在常温下进行的，不需要将水加热，相对传统技术，节约了生产热水和淀粉糊保温所需要耗费的能量。
二、玉米淀粉悬浮液的配制也是在常温下进行的，在配制过程中，不会形成玉米淀粉包裹体。这样，玉米淀粉可以得到充分糊化，提高玉米淀粉的利用率。
三、经大量的选矿实验以及工业生产现场验证，苛化玉米糊对不同矿物抑制效果的选择性较好，提高了选矿效率。
四、室温下操作，避免了传统糊化方法中高温、水汽、危险环境。
五、取消了传统糊化方法中，生产热水和保温玉米糊所需的专门设备和场地，减少了制备热水的工作岗位。
六、苛化淀粉胶体常温下可溶性好，给药时，不会堵塞管道，为均匀给药创造了良好的条件，保证了各批次浮选的正常选矿环境。而且，苛化淀粉胶体能充分溶解到矿浆当中，有利于稳定和提高产品质量。
具体实施方式
一、称量
按照玉米淀粉，烧碱质量比为3-5∶1的比例称取原料，
二、制碱液
将烧碱配制成5-10％的水溶液，
三、制玉米淀粉悬浮液
把玉米淀粉配制成5-10％的悬浮液，
四、苛化
将烧碱溶液加入到玉米淀粉悬浮液中，边加边搅拌，静置30-10分钟，制得苛化淀粉胶体，使用时稀释到所需要的浓度。
制备苛化淀粉胶体各个批次原料配比，浓度详见下表
Claims (1)
1.一种玉米淀粉糊化方法，其特征在于：
包括以下步骤：
一、称量
按照玉米淀粉，烧碱质量比为3-5∶1的比例称取原料，
二、制碱液
将烧碱配制成5-10％的悬浮液，
三、制玉米淀粉悬浮液
把玉米淀粉配制成5-10％的悬浮液，
四、苛化
将烧碱溶液加入到玉米淀粉悬浮液中，边加边搅拌，静置3-10分钟，制得苛化淀粉胶体，使用时稀释至所需要的浓度。
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2009
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