CN101704758A - 一种2-萘胺制备方法 - Google Patents
一种2-萘胺制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101704758A CN101704758A CN 200910236890 CN200910236890A CN101704758A CN 101704758 A CN101704758 A CN 101704758A CN 200910236890 CN200910236890 CN 200910236890 CN 200910236890 A CN200910236890 A CN 200910236890A CN 101704758 A CN101704758 A CN 101704758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- water
- preparation
- naphthylamines
- acetonaphthone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及有机化学领域,具体地,本发明涉及一种2-萘胺制备方法。所述方法包括以下步骤:1)2-萘乙酮与盐酸羟胺直接反应合成中间体2-萘乙酮肟;2)2-萘乙酮肟在多聚磷酸中发生重排反应得到2-乙酰萘胺;3)2-乙酰萘胺脱乙酰基,经过滤、洗涤、干燥后得2-萘胺。根据本发明的方法合成过程操作方便,分离提纯程序简单,生产安全,特别适合于常规实验室的制备。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学领域,具体地,本发明涉及一种2-萘胺制备方法。
背景技术
芳香胺是一类重要的含氮化合物,在炸药、染料及医药行业有着广泛的应用。其合成方法大体上是利用公知反应。简单的芳香胺可通过硝基化合物的还原制得,或通过卤代芳烃的氨基取代反应制得。此外,还有一些其它的特殊制备方法。
近年来,2-萘胺(又名β-萘胺)在染料化工及有机合成方面,尤其在轴手性催化剂的合成方面(比如手性联萘胺和联萘酚胺衍生的催化剂合成,参见K.Ding,Curr.Org.Synth.2005,2,499;G.Zi,Appl.Organomet.Chem.2007,21,177)获得了很好的应用。其合成方法基本包括以下三种:1)通过2-硝基萘的还原反应制备(参见T.T.Bovkun,J.Mol.Catal.A:Chem.2007,270,171),该方法中所使用的原料硝基化合物不易获得且毒性较大,还原反应往往不完全且伴有大量副产物生成,致使分离提纯比较麻烦,且不适于实验室制备;2)通过2-卤代萘或2-萘硼酸的氨基取代反应制备(参见R.S.Urner,J.Am.Chem.Soc.1945,67,2108;Q.Shen,J.Am.Chem.Soc.2006,128,10028;H.Rao,Angew.Chem.Int.Ed.2009,48,1114),同样该方法中所使用的原料2-卤代萘或2-萘硼酸不易获得,该过程中的氨基取代反应需经历比较复杂的苯炔历程,往往会伴有大量的副产物生成,使得2-萘胺的产率不高(介于50~80%之间),分离提纯也比较困难。3)通过2-萘酚与二氧化硫及浓氨水反应制备(参见A.K.Prajapati,J.Chem.Sci.2004,116,227),该方法需使用有毒气体二氧化硫,且反应需在高温高压下进行,不适合于常规实验室制备。
发明内容
本发明的目的是提供-种2-萘胺(β-萘胺)制备方法,使2-萘胺(β-萘胺)的合成过程操作方便,分离提纯程序简单,生产安全,特别适合于常规实验室的制备。
本发明的2-萘胺(β-萘胺)的制备方法,包括以下步骤:
1)合成中间体2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟),反应式如下:
以乙醇-水做溶剂,乙醇与水的比例为3∶1~3,在醋酸钠存在下,2-萘乙酮(β-萘乙酮)与盐酸羟胺直接反应制得,醋酸钠,2-萘乙酮(β-萘乙酮)和盐酸羟胺的摩尔比为:1~1.5∶1∶1~1.5,反应温度为40~70℃,反应时间为20~50分钟,反应结束后,冷却过滤,用水洗涤后干燥得白色固体,即为2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟);
2)合成中间体2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺),反应式如下:
2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟)在多聚磷酸中发生重排反应直接制得,反应温度为40~70℃,反应时间为1~3小时,反应结束后,将混合物倒入大量水中,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体,即为2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺);
3)合成2-萘胺(β-萘胺),反应式如下:
2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺)在盐酸-乙醇溶液中脱乙酰基后,用NaOH中和制得,盐酸与乙醇的比例为1∶2~5,反应温度为70~90℃,反应时间为0.5~1.5小时,反应结束后,用6M的NaOH水溶液将混合物调至碱性(pH>7),过滤,用水洗涤后干燥得粉红色固体,即为2-萘胺(β-乙酰萘胺)粗品;用甲苯-石油醚混合溶剂(甲苯与石油醚的比例为1∶0.5~4)重结晶后,得白色固体,即为2-萘胺(β-萘胺)。
根据本发明的2-萘胺制备方法,优选在步骤1)中,乙醇-水中乙醇与水的比例为1∶1。
根据本发明的2-萘胺制备方法,优选在步骤1)中,醋酸钠、2-萘乙酮和盐酸羟胺的摩尔比为1.1∶1∶1.1。
根据本发明的2-萘胺制备方法,优选在步骤1)中,反应温度为50℃,反应时间为20分钟。
根据本发明的2-萘胺(β-萘胺)制备方法,首先,在制备过程中所使用的原料都是一些常规试剂,容易获得,而且无剧毒;其次,中间体的每步制备反应都比较简单,反应时间较短,且产率较高(几乎定量),中间体和产物都易于分离提纯;最后,该方法安全可靠,在合成上避免了高温、高压等苛刻的反应条件,以及毒性原料的使用,该方法特别适合于常规实验室的制备。
具体实施方式
实施例1
1、中间产物2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟)的制备
将2-萘乙酮(200g,1.18mol),盐酸羟胺(83g,1.2mol)和醋酸钠(98g,1.2mol)溶于300mL乙醇和90mL水中,在50℃加热反应20分钟后,冷却至室温,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体215g,产率99%。熔点:150~152℃。核磁(1H NMR,400MHz,CDCl3):δ7.95(s,1H,aryl H),7.77(m,4H,aryl H),7.45(m,2H,aryl H),2.37(s,3H,CH3),谱图上未观察到羟基(OH)上的活泼氢。红外光谱(KBr,cm-1):v 3226(s),3054(m),2916(m),1595(m),1503(m),1447(m),1385(s),1308(s),1197(s),1017(vs),926(vs),864(s),825(s),755(s)。元素分析(C12H11NO),理论值:C,77.81;H,5.99;N,7.56。实验值:C,77.79;H,5.98;N,7.54。
2、中间产物2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺)的制备
将500mL多聚磷酸倒入2000mL烧杯中,机械搅拌下将2-萘乙酮肟(185g,1mol)分批加入反应液中,2-萘乙酮肟加完后将反应温度升至70℃。在此温度下反应2小时后,将该混合物倒入3000mL水中得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得白色固体185g,产率100%。熔点:113~115℃。核磁(1H NMR,400MHz,CDCl3):δ8.09(s,1H,aryl H),7.69(m,3H,aryl H),7.46(s,1H,NH),7.35(m,3H,arylH),2.15(s,3H,CH3)。红外光谱(KBr,cm-1):v 3283(s),3087(m),1668(vs),1588(vs),1561(vs),1281(s),1014(m),857(s),816(s),746(s)。元素分析(C12H11NO),理论值:C,77.81;H,5.99;N,7.56。实验值:C,77.80;H,6.00;N,7.55。
3、目标产物2-萘胺(β-萘胺)的制备
将2-乙酰萘胺(185g,1mol)溶于200mL乙醇和80mL浓盐酸中,加热回流反应1小时后,冷却至室温。该溶液用6M的NaOH调至碱性(pH>7)得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得粉红色固体143g,产率100%。该粉红色固体用200mL甲苯-石油醚混合溶剂(1∶1)重结晶后得白色固体,136g,产率95%。熔点:113~115℃。核磁(1HNMR,400MHz,CDCl3):δ7.59(m,2H,aryl H),7.50(m,1H,aryl H),7.26(m,1H,aryl H),7.16(m,1H,aryl H),6.88(m,2H,aryl H),3.75(br,s,2H,NH2)。红外光谱(KBr,cm-1):v 3394(s),3320(s),3206(s),3048(m),3008(m),1629(vs),1599(s),1511(s),1281(s),1224(s),854(s),814(s),742(s)。元素分析(C10H9N),理论值:C,83.88;H,6.34;N,9.78。实验值:C,83.89;H,6.32;N,9.79。
实施例2
1、中间产物2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟)的制备
将2-萘乙酮(1mol),盐酸羟胺(1mol)和醋酸钠(1mol)溶于90mL乙醇和90mL水中,在70℃加热反应20分钟后,冷却至室温,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体183g,产率99%。
2、中间产物2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺)的制备
将500mL多聚磷酸倒入2000mL烧杯中,机械搅拌下将上述制备的2-萘乙酮肟分批加入反应液中,2-萘乙酮肟加完后将反应温度升至40℃。在此温度下反应3小时后,将该混合物倒入3000mL水中得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得白色固体183g,产率100%。。
3、目标产物2-萘胺(β-萘胺)的制备
将上述制备的2-乙酰萘胺溶于200mL乙醇和100mL浓盐酸中,加热90℃回流反应0.5小时后,冷却至室温。该溶液用6M的NaOH调至碱性(pH>7)得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得粉红色固体141g,产率100%。该粉红色固体用200mL甲苯-石油醚混合溶剂(1∶1)重结晶后得白色固体,134g,产率95%。熔点:113~115℃。
实施例3
1、中间产物2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟)的制备
将2-萘乙酮(1mol),盐酸羟胺(1.5mol)和醋酸钠(1.5mol)溶于270mL乙醇和90mL水中,在40℃加热反应50分钟后,冷却至室温,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体183g,产率99%。
2、中间产物2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺)的制备
将500mL多聚磷酸倒入2000mL烧杯中,机械搅拌下将上述制备的2-萘乙酮肟分批加入反应液中,2-萘乙酮肟加完后将反应温度升至70℃。在此温度下反应1小时后,将该混合物倒入3000mL水中得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得白色固体183g,产率100%。
3、目标产物2-萘胺(β-萘胺)的制备
将上述制备的2-乙酰萘胺溶于200mL乙醇和40mL浓盐酸中,加热70℃回流反应1.5小时后,冷却至室温。该溶液用6M的NaOH调至碱性(pH>7)得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得粉红色固体141g,产率100%。
实施例4
1、中间产物2-萘乙酮肟(β-萘乙酮肟)的制备
将2-萘乙酮(1mol),盐酸羟胺(1.1mol)和醋酸钠(1.1mol)溶于270mL乙醇和90
mL水中,在50℃加热反应20分钟后,冷却至室温,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体183g,产率99%。
2、中间产物2-乙酰萘胺(β-乙酰萘胺)的制备
将500mL多聚磷酸倒入2000mL烧杯中,机械搅拌下将上述制备的2-萘乙酮肟分批加入反应液中,2-萘乙酮肟加完后将反应温度升至60℃。在此温度下反应1.5小时后,将该混合物倒入3000mL水中得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得白色固体183g,产率100%。
3、目标产物2-萘胺(β-萘胺)的制备
将上述制备的2-乙酰萘胺溶于200mL乙醇和40mL浓盐酸中,加热60℃回流反应1.2小时后,冷却至室温。该溶液用6M的NaOH调至碱性(pH>7)得白色沉淀,该沉淀过滤后用1000mL水洗涤,干燥后得粉红色固体141g,产率100%。
Claims (4)
1.一种2-萘胺制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)合成中间体2-萘乙酮肟,反应式如下:
以乙醇-水做溶剂,乙醇与水的比例为3∶1~3,在醋酸钠存在下,2-萘乙酮与盐酸羟胺直接反应,其中,醋酸钠、2-萘乙酮和盐酸羟胺的摩尔比为1~1.5∶1∶1~1.5,反应温度为40~70℃,反应时间为20~50分钟,反应结束后,冷却过滤,用水洗涤后干燥得白色固体,即为2-萘乙酮肟;
2)合成中间体2-乙酰萘胺,反应式如下:
2-萘乙酮肟在多聚磷酸中发生重排反应,反应温度为40~70℃,反应时间为1~3小时,反应结束后,将混合物倒入大量水中,过滤,用水洗涤后干燥得白色固体,即为2-乙酰萘胺;以及
3)合成2-萘胺,反应式如下:
2-乙酰萘胺在盐酸-乙醇溶液中脱乙酰基,其中,盐酸与乙醇的比例为1∶2~5,反应温度为70~90℃,反应时间为0.5~1.5小时,反应结束后,再用NaOH中和,过滤、洗涤、干燥后得2-萘胺。
2.根据权利要求1所述的2-萘胺制备方法,其特征在于,在步骤1)中,乙醇-水中乙醇与水的比例为1∶1。
3.根据权利要求1所述的2-萘胺制备方法,其特征在于,在步骤1)中,醋酸钠、2-萘乙酮和盐酸羟胺的摩尔比为1.1∶1∶1.1。
4.根据权利要求1所述的2-萘胺制备方法,其特征在于,在步骤1)中,反应温度为50℃,反应时间为20分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910236890 CN101704758B (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 一种2-萘胺制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910236890 CN101704758B (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 一种2-萘胺制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101704758A true CN101704758A (zh) | 2010-05-12 |
CN101704758B CN101704758B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=42375024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910236890 Expired - Fee Related CN101704758B (zh) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | 一种2-萘胺制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101704758B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019142803A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 学校法人 龍谷大学 | 第一級アミン化合物の製造方法 |
-
2009
- 2009-11-04 CN CN 200910236890 patent/CN101704758B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019142803A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 学校法人 龍谷大学 | 第一級アミン化合物の製造方法 |
JP7031858B2 (ja) | 2018-02-20 | 2022-03-08 | 学校法人 龍谷大学 | 第一級アミン化合物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101704758B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108409747B (zh) | 一种2-氨基喹啉并二氢呋喃类化合物的合成方法 | |
CN106749771A (zh) | 一种高纯度的舒更葡糖钠制备方法 | |
WO2006136087A1 (fr) | Procede de preparation de la pregabaline et de son intermediaire et intermediaire | |
EP2215050B1 (en) | Manufacturing method of 2-hydroxy-5-phenylalkylaminobenzoic acid derivatives and their salts | |
CN105198863A (zh) | 一种制备高纯度氯沙坦的方法 | |
CN1109017C (zh) | 1,1-环己基二乙酸单酰胺的制备方法 | |
CN102816077A (zh) | 乌洛托品作为催化剂在合成氨甲苯酸中的应用 | |
CN101704758B (zh) | 一种2-萘胺制备方法 | |
CN103980133A (zh) | 一种制备2-甲基-4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐的方法 | |
CN106748840A (zh) | 一种制备5‑氨基间苯二甲酸的方法 | |
CN114181117B (zh) | 一种帕拉米韦中间体的制备方法 | |
CN103992238B (zh) | 3-氨基水杨酸的制备方法 | |
CN111675633B (zh) | 一种n-酰基羟胺的合成方法 | |
JP2018525376A (ja) | クロマノール誘導体の新規な製造方法 | |
CN107382898B (zh) | 一种基于anpz含能母体结构的含能材料及其合成方法 | |
CN108383754B (zh) | 一类芳基肟脂化合物的制备方法和应用 | |
CN107556201B (zh) | 一种制备间氨基苯酚的工艺方法 | |
CN112047896A (zh) | 芳环基或芳杂环基四氮唑的合成方法 | |
CN104557561A (zh) | 一种n1,n1-二异丙基乙二胺或其盐的制备方法 | |
CN110128344B (zh) | 一种n-取代-3,5-二硝基吡唑类化合物及其制备方法 | |
JP4202148B2 (ja) | 2−アミノトロポンの製造方法 | |
CN108409590B (zh) | 一种甜菜碱盐酸盐羟胺及其制备方法和应用 | |
CN109336820B (zh) | 一种1h-咪唑-4-甲腈的制备方法 | |
CN114890953A (zh) | 一种2-氨甲基嘧啶盐酸盐的制备方法 | |
KR102004245B1 (ko) | 환경친화적 탄소-탈당반응을 이용한 노라티리올의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20141104 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |