CN101704156A - 大口径管道组对焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种大口径管道组对焊接工艺，将卷制好的管道放到组对胎具上进行组对，并且对纵缝进行焊接；然后将组对好的管道用天车吊装至旋转焊接胎具上利用立式焊接机进行环缝的焊接。本发明的优点是：1、使用的组对胎具对于卷制好的管道进行组对时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单。组对后的管道精度高、质量好。随着管段长度的增长，单位加固支撑消耗量也会大大降低。2、使用的旋转焊接胎具能方便地对组对后的管道进行焊接，并可保证焊接的质量，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种在烧结工程中使用的管道生产方法，特别涉及一种大口径管道组对焊接工艺。
背景技术：
近年来，随着工业的发展，钢结构施工中应用大口径钢管日益增多。由于卷制的大口径管道外形尺寸太大，受重力影响，管道管径与实际尺寸相差较大，管道组对时很容易产生错边现象，导致无法焊接或焊缝外观质量较差，无法满足设计及规范要求。尤其是直径为￠5000以的大口径管道卷制成圈后，变形较大，对于成圆组对极为不利。目前，施工单位对此还没有形成完整的、行之有效的办法。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种大口径管道组对焊接工艺，使用工艺方法对于卷制好的管道进行组对焊接时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单、组对焊接后的管道精度高、质量好。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：将卷制好的管道放到组对胎具上进行组对，并且对纵缝进行焊接；然后将组对好的管道用天车吊装至旋转焊接胎具上利用立式焊接机进行环缝的焊接；组对胎具的结构是：在可移动的滑轨两侧设置若干组排桩，每组排桩由若干个连接在一起的桩柱组成；旋转焊接胎具由相对放置的主动旋转装置和从动旋转装置组成；主动旋转装置由可伸缩的底座、安装在底座两侧的主动轮和与主动轮连接的电机组成；从动旋转装置由可伸缩的底座和安装在底座两侧的从动轮组成。
上述若干个桩柱通过槽钢连接在一起，并且相邻两个桩柱之间的间距相同。
上述桩柱之间通过角钢支撑。
上述每组排桩可通过斜支撑加以支撑。
上述主动旋转装置和从动旋转装置同步旋转。
本发明的优点是：1、使用的组对胎具对于卷制好的管道进行组对时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单。组对后的管道精度高、质量好。随着管段长度的增长，单位加固支撑消耗量也会大大降低。2、使用的旋转焊接胎具能方便地对组对后的管道进行焊接，并可保证焊接的质量，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的1-1剖面图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是电动旋转胎具的结构示意图。
图5是主动旋转装置的示意图。
图6是从动旋转装置的示意图。
具体实施方式：
一种大口径管道组对焊接工艺，将卷制好的管道放到组对胎具上进行组对，并且对纵缝进行焊接；然后将组对好的管道用天车吊装至旋转焊接胎具上利用立式焊接机进行环缝的焊接。
组对胎具的结构是：在可移动的滑轨1两侧固定若干组排桩2，每组排桩由若干个通过槽钢3连接在一起的桩柱组成，桩柱之间通过角钢4支撑，并且相邻两个桩柱之间的间距相同。上述每组排桩可通过斜支撑5加以支撑。本组对胎具为制作厂制作，两侧为活动排柱，控制管道6的组对椭圆度，此组对胎具根据管道6直径确定两侧活动排柱的宽度，然后对每一带管道进行组对焊口，组对后进行纵缝的焊接，直到将管道组对成所需的长度。
旋转焊接胎具的结构是：由悬臂式自动埋弧焊机和电动旋转胎具组成。电动旋转胎具由相对放置的主动旋转装置和从动旋转装置组成；主动旋转装置由可伸缩的底座7、安装在底座两侧的主动轮8和与主动轮连接的电机9组成。从动旋转装置由可伸缩的底座10和安装在底座两侧的从动轮11组成。使用时，可以根据管径的不同自由伸缩底座，调整转轮轮距，主动旋转装置带动从动旋转装置同步旋转，同时悬臂式自动埋弧焊机上的焊嘴对管道上的环缝进行焊接。
Claims (5)
1.一种大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：将卷制好的管道放到组对胎具上进行组对，并且对纵缝进行焊接；然后将组对好的管道用天车吊装至旋转焊接胎具上利用立式焊接机进行环缝的焊接；组对胎具的结构是：在可移动的滑轨两侧设置若干组排桩，每组排桩由若干个连接在一起的桩柱组成；旋转焊接胎具由相对放置的主动旋转装置和从动旋转装置组成；主动旋转装置由可伸缩的底座、安装在底座两侧的主动轮和与主动轮连接的电机组成；从动旋转装置由可伸缩的底座和安装在底座两侧的从动轮组成。
2.根据权利要求1所述的大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：上述若干个桩柱通过槽钢连接在一起，并且相邻两个桩柱之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：上述桩柱之间通过角钢支撑。
4.根据权利要求1所述的大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：上述每组排桩可通过斜支撑加以支撑。
5.根据权利要求1所述的大口径管道组对焊接工艺，其特征在于：上述主动旋转装置和从动旋转装置同步旋转。
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| CN200910228335A CN101704156A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 大口径管道组对焊接工艺 |
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| CN200910228335A CN101704156A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 大口径管道组对焊接工艺 |
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|---|---|
| CN101704156A true CN101704156A (zh) | 2010-05-12 |
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| CN200910228335A Pending CN101704156A (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 大口径管道组对焊接工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101704156A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008843A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 上海市电力公司 | 一种大口径管母焊接工艺 |
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| JPH06328255A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚肉大径鋼管の溶接による製造方法 |
| KR100346238B1 (ko) * | 2000-02-23 | 2002-08-01 | 김윤중 | 용접부 예열방법 및 그 장치 |
| CN1714978A (zh) * | 2004-06-30 | 2006-01-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 集箱环缝自动氩弧焊及窄间隙埋弧焊接工艺及设备 |
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2009
- 2009-11-19 CN CN200910228335A patent/CN101704156A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN103008843A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 上海市电力公司 | 一种大口径管母焊接工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100512 |