CN101703243A - 维生素e粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种维生素E粉及其制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。所述喷雾干燥法中的乳化剂为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。所述麦芽糊精和所述明胶的质量比为(12-20)∶1。所述维生素E油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05-0.06)。所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.4-0.5)。本发明制备的维生素E粉，微胶囊化效率大于96％、载油量高，极易溶于水。

Description

维生素E粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种维生素E粉及其制备方法。
背景技术
维生素E又名生育酚，包括生育酚和三烯生育酚两类共8种化合物，即α、β、γ、δ生育酚和α、β、γ、δ三烯生育酚，α-生育酚是自然界中分布最广泛含量最丰富活性最高的维生素E形式。维生素E是人类必需的一种营养成分，在人体内作用最为广泛，比任何一种营养素都大，故有“护卫大使”之称。在身体内具有良好的抗氧化性，即降低细胞老化。保持红细胞的完整性，促进细胞合成，抗污染，抗不孕的功效。研究表明，人缺乏维生素E能导致红血球被破坏、肌肉的变性、贫血症、生殖机能障碍、脱发、衰老等。因此，随着在医药、食品添加剂以及美容等领域不断被开发应用，维生素E的需求也越来越大。
维生素E为脂溶性物质，对热、酸稳定，在紫外线、碱和空气中结构容易被破坏。因此，利用微胶囊化技术制成水溶性的维生素E微胶囊剂型，不仅能避免维生素E在运输贮藏过程中的不便，也大大增加了应用范围，尤其是在食品添加剂领域。
微胶囊指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物，其大小一般为5-200μm，形状多样，取决于原料与制备方法。制备微胶囊的过程称为微胶囊化。微胶囊化技术指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术；其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法，首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。
国内外对维生素E的微胶囊化已有较多的研究，以壳聚糖和麦芽糊精为壁材，以大豆卵磷脂和Tween-80为复合乳化剂，两相乳化，经喷雾干燥得到维生素E微胶囊产品。此方法工艺简单，适合工业化生产，但维生素E油载量、包埋率和保留率较低，18.5％维生素E油载量条件下，包埋率和保留率分别为92.45％和85.88％；22.3％维生素E油载量条件下，包埋率和保留率仅为79.64％和89.90％。
发明内容
本发明的目的是提供一种维生素E粉及其制备方法，解决了微胶囊化制备的维生素E粉水溶性差、微胶囊化效率低的问题。
本发明所提供的维生素E粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。
其中，所述微胶囊化的方法有多种，如喷雾干燥法。
所述喷雾干燥法中的乳化剂可为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。
所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比可为1∶(0.4-0.5)。
所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值可为13。
所述麦芽糊精和所述明胶的质量比可为(12-20)∶1。
所述维生素E油与所述乳化剂的质量比可为1∶(0.05-0.06)。
所述麦芽糊精和所述维生素E油的质量比可为1∶(1.1-1.2)。
所述喷雾干燥法中乳化可为高压均质乳化，均质压力为20-40MPE。在高压均质乳化前还可进行预乳化，预乳化的条件：10000-20000r/min高速剪切1-2min；预乳化温度为40-60℃
所述喷雾干燥法中喷雾干燥可采用离心喷雾干燥，所述离心喷雾干燥的条件：进料温度为40-60℃，进风温度为180-240℃，出风温度为80-100℃，进料流量120ml/min。
本发明制备的维生素E粉，微胶囊化效率大于93％、载油量高，极易溶于水。
本发明的维生素E粉的制备方法采用一次乳化，一次喷雾干燥，工艺简单；所用的原料均对人体没有毒性且价格低廉。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明，但不得将这些实施例解释为对本发明保护范围的限制。
实施例1、制备维生素E粉
用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊：
称取麦芽糊精100g溶于60℃的热水中，并在水浴中保持溶液温度，200r/min搅拌，边搅拌边加入8.3g明胶至完全溶解，配置成浓度为200g/L的壁材溶液。
称取110g维生素E油在水浴中加热至40℃，加入配制好的复合乳化剂5.5g，搅拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比1∶0.4混合制成。
将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比为1∶1.1；
然后进行10000r/min高速剪切2min预乳化，预乳化温度为60℃，进入高压均质机中均质乳化，均质压力为20MPa，形成O/W(油/水)乳状液。
上述O/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为60℃，进风温度为180℃，出风温度为80℃，进料流量120ml/min，得到维生素E粉。
所得维生素E粉为白色粉末，1g所得维生素E粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。
所得维生素E粉的微胶囊化效率为97.3％，微胶囊化产率为95.3％。
所得维生素E粉的的水分含量为2.84％。
实施例2、制备维生素E粉
用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊：
称取麦芽糊精120g溶于60℃的热水中，并在水浴中保持溶液温度，300r/min搅拌，边搅拌边加入6g明胶至完全溶解，配置成浓度为300g/L的壁材溶液。
称取144g维生素E油在水浴中加热至60℃，加入配制好的复合乳化剂8.64g，搅拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比1∶0.5混合制成.
将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比为1∶1.2；然后进行20000r/min高速剪切1min预乳化，预乳化温度为40℃，进入高压均质机中均质乳化，均质压力为40MPE，形成O/W(油/水)乳状液。
上述O/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为60℃，进风温度为240℃，出风温度为100℃，进料流量120ml/min，得到维生素E粉。
所得维生素E粉为白色粉末，1g所得维生素E粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。
所得维生素E粉的微胶囊化效率为93.8％，微胶囊化产率为94.1％。
所得维生素E粉的的水分含量为2.58％。
实施例3、制备维生素E粉
用喷雾干燥法制备维生素E微胶囊：
称取麦芽糊精120g溶于50℃的热水中，并在水浴中保持溶液温度，200r/min搅拌，边搅拌边加入9.2g明胶至完全溶解，配置成浓度为200g/L的壁材溶液。
称取135g维生素E油在水浴中加热至40℃，加入配制好的复合乳化剂6.8g，搅拌至完全溶解，复合乳化剂为单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯(亲水疏水平衡值为13)按质量比1∶0.42混合制成。
将加入乳化剂的维生素E油加入到壁材溶液中，麦芽糊精和维生素E油的质量比为1∶1.125；然后进行10000r/min高速剪切2min预乳化，预乳化温度为60℃，进入高压均质机中均质乳化，均质压力为20MPE，形成O/W(油/水)乳状液。
上述O/W(油/水)乳状液进入喷雾塔喷雾干燥，进料温度为40℃，进风温度为180℃，出风温度为100℃，进料流量200ml/min，得到维生素E粉。
所得维生素E粉为白色粉末，1g所得维生素E粉溶于50ml水(20℃)中，缓慢摇动至粉末完全溶解，用时60s。
测定所得维生素E粉的微胶囊化效率和微胶囊化产率。
所得维生素E粉的微胶囊化效率为99.3％，微胶囊化产率为96.1％。
所得维生素E粉的的水分含量为2.55％。

Claims (9)

1.维生素E粉的制备方法，是采用微胶囊化技术将维生素E油包埋制成微胶囊，其特征在于：包埋所述维生素E油的壁材为麦芽糊精和明胶。
2.根据权利要求1所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。
3.根据权利要求2所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥法中的乳化剂为单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。
4.根据权利要求3所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.4-0.5)。
5.根据权利要求4所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述蔗糖酯的亲水疏水平衡值为13。
6.根据权利要求1至5中任一所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述麦芽糊精和所述明胶的质量比为(12-20)∶1。
7.根据权利要求6所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述麦芽糊精和所述维生素E油的质量比为1∶(1.1-1.2)。
8.根据权利要求7所述维生素E粉的制备方法，其特征在于：所述维生素E油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05-0.06)。
9.维生素E粉，是由权利要求1至8中任一所述维生素E粉的制备方法制备的维生素E粉。
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