CN101700673A - 一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具,包括母模,母模上设置有模孔,其特征在于所述模孔的边缘设置有喷料槽;采用本发明在成型过程中相对高密度部位的粉料会通过喷料槽喷出,从而在成型上述制品时使各部位密度均匀,避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良,从而达到大批量生产超薄型(高度低于0.5mm)软磁铁氧体磁芯的目的,并且设计简单,不改变原来的操作模式,不用专门培训操作人员,不增加制造成本。

Description

一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具
技术领域
本发明涉及一种软磁铁氧体磁芯冲压成型用模具设计,属陶瓷材料粉末治金冲压成型技术领域。
背景技术
目前软磁铁氧体行业磁芯成型工艺是采用粉末成型技术,由于制品是超薄型及外型不规则(如图2所示),传统设计的模具在成型时,粉料填充后是平模具母模面的,上模压下时,虽然粉料会由高密度向低密度移动的趋势,但由于制品很薄,移动的时间很短,空间很小,成型品会造成大的密度差,由于密度差,制品在烧结时会产生缩率差,由于制品各部位收缩率不一样,烧结后的制品会有翘曲变形,从而影响制品质量甚至不能使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种模具结构,从而在成型上述制品时使各部位密度均匀,避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形,从而达到大批量生产超薄型(高度低于0.5mm)软磁铁氧体磁芯的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具,包括母模,母模上设置有模孔,其特征在于所述模孔的边缘设置有喷料槽。
本发明是根据制品的形状,在母模的模孔边缘设计不同深度的喷料槽,配合成型时的成型动作,将体积小的部位的粉料通过喷料槽在成型过程中将多余的粉料喷出,达到各部位密度一致的目的。
本发明的有益效果是:本发明在母模的模孔边缘设置有喷料槽,在成型过程中相对高密度部位的粉料会通过喷料槽喷出,从而在成型上述制品时使各部位密度均匀,避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良,从而达到大批量生产超薄型(高度低于0.5mm)软磁铁氧体磁芯的目的,并且设计简单,不改变原来的操作模式,不用专门培训操作人员,不增加制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图;
图2是用本发明的模具制备的制品的立体示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明公开的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具,包括母模1,母模1上设置有模孔2,在模孔2的边缘设置有喷料槽3,并且该喷料槽是根据制品的形状而设置的一个或多个侧边缘,不同侧边缘设计的喷料槽深度不同,以配合成型时的成型动作,将体积小的部位的粉料通过喷料槽在成型过程中将多余的粉料喷出,达到各部位密度一致的目的,从而在成型上述制品时使各部位密度均匀,避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良,从而达到大批量生产超薄型(高度低于0.5mm)软磁铁氧体磁芯的目的,并且设计简单,不改变原来的操作模式,不用专门培训操作人员,不增加制造成本。

Claims (2)

1.一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具,包括母模,母模上设置有模孔,其特征在于所述模孔的边缘设置有喷料槽。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具,其特征在于所述喷料槽设置在模孔的多侧边缘,不同侧边缘的喷料槽的深度不同。
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