CN101698751A - 再生低烟无卤电缆料及其制备方法 - Google Patents

再生低烟无卤电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生低烟无卤电缆料及其制备方法。该再生低烟无卤电缆料包括以下重量份数的组分：废旧低烟无卤电缆破碎料100份；润滑剂0.3～0.5份；抗氧剂0.2～0.3份；色母0.5～0.8份；所述的制备方法包括分拣去杂、破碎、清洗、干燥、捏合、挤出和造粒及包装工序。本发明的再生低烟无卤电缆料，拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％，各项指标均超过国家标准。本发明的再生方法，能够高效制备出再生低烟无卤电缆料，提高了资源利用率，减少了固体废弃物污染，具有很大的经济前景，同时，产生很好的社会效益。

Description

再生低烟无卤电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低烟无卤电缆料及其制备方法，尤其涉及一种再生低烟无卤电缆料及其制备方法。
背景技术
目前，随着电力事业的快速发展，尤其3G时代的到来，给电线电缆产业带来很好的发展机遇，同时也有很多挑战。针对众多挑战中，其中之一就是电缆料的有效生产和高效利用。传统使用的电缆料多为PVC电缆料，由于其中含有氯元素，因此不具有环保功能，并逐渐被低烟无卤电缆料所取代。低烟无卤电缆料主要以EVA、PE等热塑性材料，在其中加入添加剂复合而成。大量的低烟无卤电缆料，在长期使用中，必然会产生很多废旧的低烟无卤电缆皮，目前，由于重复利用低烟无卤电缆皮的研究，还处于起步阶段，因此，这种低烟无卤电缆皮并没有被高效利用，而是被随意丢弃，就造成了很大的资源浪费，同时也带来了大量固体废弃物的环境污染问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种再生低烟无卤电缆料，以实现旧低烟无卤电缆料的重复利用，减少环境污染，提高资源利用率。本发明的另一目的是提供这种再生低烟无卤电缆料的制备方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种再生低烟无卤电缆料，包括以下重量份数的组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；润滑剂，0.3～0.5份；抗氧剂，0.2～0.3份；色母，0.5～0.8份；其中，润滑剂为有机硅润滑剂，抗氧剂为1010或168抗氧剂。
上述的各重量份数的组分，还可以为：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；润滑剂，0.3～0.4份；抗氧剂，0.25～0.3份；色母，0.6～0.7份。其中，润滑剂为有机硅润滑剂，抗氧剂为1010或168抗氧剂。
一种制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去杂；其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度不超过1.50g/cm3；主要去除的杂质为线芯和非低烟无卤电缆皮，例如：铜芯，PVC等。
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸以不大于10mm×10mm×10mm为准。
(3)用水对步骤(2)中的碎料进行清洗，清洗可为离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)清洗后的碎料进行干燥，干燥可以为自然晾干、烘干机烘干或真空干燥机干燥等，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)即可。
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；润滑剂，0.3～0.5份；抗氧剂，0.2～0.3份；色母，0.5～0.8份，搅拌均匀；
或，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；润滑剂，0.3～0.4份；抗氧剂，0.25～0.3份；色母，0.6～0.7份，搅拌均匀；
其中，润滑剂为有机硅润滑剂，抗氧剂为1010或168抗氧剂。
(6)将步骤(5)产品送入挤塑机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；其中挤塑机可以为双螺杆挤塑机或单螺杆挤塑机。
(7)造粒，包装；其中，造粒后的粒子可以为圆柱形或方形，当为方形时，尺寸可以为4mm×4mm×4mm。
本发明利用废旧的低烟无卤电缆皮，通过去杂、破碎、清洗、干燥、捏合、挤塑和造粒的一系列工序后，就可以成功的再生出低烟无卤电缆料。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度国标要求为不超过1.52g/cm3，考虑到制备方法的时间，本发明选取不超过1.50g/cm3，且常见的为1.40～1.50g/cm3，低于1.40g/cm3的废旧低烟无卤电缆皮很少见；在捏合工序中，加入合适比例的改性剂是技术关键，改性剂加入的品种和各自的加入量，将直接影响最终产品的质量。挤出工序的温度控制，直接影响塑化效果，温度过高，会使电缆料水解，温度过低，不能起到较好的塑化效果。
有益效果：本发明的再生低烟无卤电缆料，经检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。本发明的再生低烟无卤电缆料的制备方法，工序少，设备投资少，操作简单，能够高效制备出的再生低烟无卤电缆料，提高了资源利用率，减少了固体废弃物污染，具有很大的经济前景，同时，产生很好的社会效益。
附图说明
附图是本发明的再生低烟无卤电缆料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释。
如附图所示，是本发明的再生低烟无卤电缆料的制备方法流程图。从图中，可知，本发明的再生低烟无卤电缆料的制备方法，通过去杂、破碎、清洗、干燥、捏合、挤塑和造粒的一系列工序后，就可以成功的再生出低烟无卤电缆料。
实施例1
制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去除线芯和非低烟无卤电缆皮等杂质。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度为1.48g/cm3；
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸最大为10mm×10mm×10mm，最小的尺寸几乎为粉末状。碎料尺寸为越小越好，考虑到操作难度和生产成本，以不大于10mm×10mm×10mm为最佳。
(3)对步骤(2)中的碎料，用水进行离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)对清洗后的碎料进行干燥，干燥可以为自然晾干、烘干机烘干或真空干燥机干燥等，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)。优选烘干机干燥
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；有机硅润滑剂，0.4份；168抗氧剂，0.22份；色母，0.7份，搅拌均匀捏合；
(6)将步骤(5)产品送入密炼机，控温110～140℃，塑化挤出。
(7)造粒，包装即可；
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例2
制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去除线芯和非低烟无卤电缆皮等杂质。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度为1.45g/cm3；
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸最大为10mm×10mm×10mm，最小的尺寸几乎为粉末状。碎料尺寸为越小越好，考虑到操作难度和生产成本，以不大于10mm×10mm×10mm为最佳。
(3)对步骤(2)中的碎料，用水进行离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)对清洗后的碎料进行自然晾干，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)即可。
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；有机硅润滑剂，0.3份；1010抗氧剂，0.2份；色母，0.5份，搅拌均匀捏合；
(6)将步骤(5)产品送入单螺杆挤塑机，控温110～140℃，塑化挤出；
(7)造粒，包装即可；其中，粒子为圆柱形。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥12.7MPa，断裂伸长率≥240.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1012Ω·m，氧指数≥33.4％。
实施例3
制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去除线芯和非低烟无卤电缆皮等杂质。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度为1.46g/cm3
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸最大为10mm×10mm×10mm，最小的尺寸几乎为粉末状。碎料尺寸为越小越好，考虑到操作难度和生产成本，以不大于10mm×10mm×10mm为最佳。
(3)对步骤(2)中的碎料，用水进行离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)对清洗后的碎料进行烘干机烘干，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)。
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；有机硅润滑剂，0.4份；1010抗氧剂，0.28份；色母，0.65份，搅拌均匀捏合；
(6)将步骤(5)产品送入双螺杆挤塑机，控温110～140℃，塑化挤出；
(7)造粒，包装；其中，粒子为方形，尺寸为4mm×4mm×4mm。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥11.0MPa，断裂伸长率≥200.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1011Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例4
制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去除线芯和非低烟无卤电缆皮等杂质。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度为1.47g/cm3；
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸最大为10mm×10mm×10mm，最小的尺寸几乎为粉末状。碎料尺寸为越小越好，考虑到操作难度和生产成本，以不大于10mm×10mm×10mm为最佳。
(3)对步骤(2)中的碎料，用水进行离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)对清洗后的碎料进行真空干燥机干燥，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)。
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；有机硅润滑剂，0.5份；1010抗氧剂，0.3份；色母，0.8份，搅拌均匀捏合；
(6)将步骤(5)产品送入密炼机，控温110～140℃，塑化挤出。
(7)造粒，包装即可；
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例5
制备再生低烟无卤电缆料的方法，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去除线芯和非低烟无卤电缆皮等杂质。其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度为1.48g/cm3
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸最大为10mm×10mm×10mm，最小的尺寸几乎为粉末状。碎料尺寸为越小越好，考虑到操作难度和生产成本，以不大于10mm×10mm×10mm为最佳。
(3)对步骤(2)中的碎料，用水进行离心清洗，主要去除碎料中的灰尘泥沙等杂质。
(4)对清洗后的碎料进行烘干机烘干，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)。
(5)在捏合机中，加入以下重量份数的各组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；有机硅润滑剂，0.35份；1010抗氧剂，0.25份；色母，0.6份，搅拌均匀捏合；
(6)将步骤(5)产品送入单螺杆挤塑机，控温110～140℃，塑化挤出；
(7)造粒，包装即可。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。

Claims (8)

1.一种再生低烟无卤电缆料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：废旧低烟无卤电缆破碎料，100份；润滑剂，0.3～0.5份；抗氧剂，0.2～0.3份；色母，0.5～0.8份；其中，润滑剂为有机硅润滑剂，抗氧剂为1010或168抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的再生低烟无卤电缆料，其特征在于，所述的润滑剂的重量份数为0.3～0.4份；所述的抗氧剂的重量份数为0.25～0.3份；所述的色母的重量份数为0.6～0.7份。
3.一种制备权利要求1所述的再生低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取废旧低烟无卤电缆皮，分拣去杂；其中，废旧低烟无卤电缆皮的密度不超过1.50g/cm3；
(2)用破碎机对分拣后的废旧低烟无卤电缆皮进行破碎，破碎后的碎料尺寸以不大于10mm×10mm×10mm为准；
(3)用水对步骤(2)中的碎料进行清洗；
(4)清洗后的碎料进行干燥，确保碎料中的水分含量不大于0.3％(重量比)；
(5)在捏合机中，加入废旧低烟无卤电缆破碎料、润滑剂、抗氧剂和色母，搅拌均匀；
(6)将步骤(5)产品送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；
(7)造粒，包装。
4.根据权利要求3所述的制备再生低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，步骤(1)中，分拣去杂的杂质为线芯和非低烟无卤电缆皮。
5.根据权利要求3所述的制备再生低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，步骤(3)中，清洗为离心清洗。
6.根据权利要求3所述的制备低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，步骤(4)中，干燥为自然晾干、烘干机烘干或真空干燥机干燥。
7.根据权利要求3所述的制备低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，步骤(6)中，挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
8.根据权利要求3所述的制备再生低烟无卤电缆料的方法，其特征在于，步骤(7)中，造粒后的粒子为圆柱形或方形。
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