CN101698308A - 多功能智能化原木分锯床 - Google Patents

Abstract

本发明多功能智能化原木分锯床对现有木工多片锯床进行综合技术改进，工作台板的前方装有原木锯成方料的分锯系统，后方装有方料锯成多片规格板的分锯系统，中间设有方料侧翻送料系统，工作台的前端上方采用压轮将原木送料，工作台水平方向采用有齿导辊与有齿链条混合送料，同时设计多轴多锯系统、降温除尘系统，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用辊轮链条相连自动送料出料系统和采用能上下移动的压送料齿轮系统相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口径的原木自动进送料，经多轴多锯系统生产出批量的规格板(即长×宽×高)，自动化程度和安全性特高，本发明设计属国内锯业首创。

Description

多功能智能化原木分锯床

所属技术领域

本发明涉及一种多功能智能化原木分锯床。

背景技术：

目前，公知的圆锯、带锯、框锯三大类机种，主要缺点是锯片暴露在外，耗材量大，排屑量多，效率低，安全隐患大，生产加工规格木板不准确，误差大，效率低。另一种公知的节能高效超薄分锯机，该机各组锯片轴心设置在锯台平面的下方，送料方式为导辊，进料为定厚的方料，可以加工出准确的标准规格板(即长×宽×高)，但无法将不同口径的大小原木进行自动送料和锯剖，另一种公知的原木分锯床，其特点是将不同口径的原木自动送料，但无法加工生产出标准的规格板(即长×宽×高)，生产板材宽度不一样，后面二种锯床有优点和缺点。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种多功能智能化原木分锯床，该锯床将锯片封装在设备内部，它不仅在锯剖原木时有安全、节能、节材、环保、高效的特点，而且能自动进料和锯剖30cm以下不同口径的原木，自动出料生产标准规格的板材，即标准的长×宽×高的长方体板材成正方体板材。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

(一)整体机架，前端为6～10cm宽的工作台，两边安装有齿链条和锯片，这种设计使废料便于落地清洁。后端机体为长方体，机架上方是工作台。

(二)电器控制系统、原木分锯系统、方木分锯系统、链条送料系统、压轮送料系统、台面轴链相连送料系统、台面中端混合送料系统、台面上方压轮与链条相连送料系统、降温除尘系统、安全门保护系统等组成。

(三)原木分锯系统：由一组多轴多锯构成，上下两条对应轴锯为一组，两条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联。锯片与锯片之间用轴套隔开，中间两个锯片的距离为6～10cm(具体参数以实际需要而定)，每条轴上的锯片数相同，每条轴上相对应的锯片的径剖面在同一条平面上。

(四)方木分锯系统：在锯剖木材下方装置前后多轴，轴心在水平线上，每轴上有多个锯片形成一组，从前到后，各组锯片的直径逐渐增大(如：10公分、12公分、14公分、16公分)，多组锯片的径剖面在同一平面上，后组锯片修复前组锯片的锯路(这种设计克服了原有“上下多轴多片锯”使用时上下锯片稍有变形，锯出板面会产生两个平面)，本机设计的轴心在同一水平线上采用高速旋转的动力带动超薄锯片，使板面更平整、细致、光滑。

(五)链条送料系统：采用了链轮链条相连设计，链轮链条由配有减速箱的电动机带动，链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方。

(六)压轮送料系统：采用了能随30cm以下的不同口径原木前端上下移动的活动压盖，活动压盖的前端能上下移动，后端铰接在机体外壳。压盖下方安装了前后送料齿轮，送料齿轮由安装在压盖上配有减速箱的电动机链条带动，配有减速箱的送料齿轮及压盖能随不同口径的原木上下移动；可调自重的后压轮也能随不同口径的原木上下移动。压轮送料系统包括电机、减速箱、活动安全压盖和送料压齿轮，送料压齿轮安装在活动压盖前端下方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及其带动减速箱的电机和活动压盖安装于安全外壳的上方。可调自重的后压轮安装在活动压盖后端，通过增减垫片可调节后压轮自重，锯剖的木板块在压轮送料系统、链条送料系统的配合下自动送料。

(七)台面导辊与链条相连送料系统：在工作台前端设计“H”字形链条送料，后端设有齿导辊送料，中端设有齿导辊与有齿链条相连接混全送料，形成台面水平线上的工作传动带。

(八)台面中端混合送料系统：在混合送料辊链上方设有定位侧翻木块阻腰器，在导辊上方设有导行引路钢板，引路钢板对面位置设有方料进入定位器，使木方料紧靠定位器前进。

(九)台面上方压轮与链条相连送料系统：在工作台前端上方设有“H”字形送料压轮，压轮上盖配有变速箱的电动机，电动机经过盖上的链条与工作台后端上方的有齿压轮连接起来，形成台面上方的工作传动带。

(十)降温除尘系统：高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片，工作时可使锯片不断降温，雾水与木屑粉尘混合，达到除尘目的。

(十一)安全门保护系统：工作台前端安装了一个安全门，安全门只能向进料方向运动，返回原位后自动关闭，能使30cm以内的不同口径原木进入，并防止碎料及木片反射伤人。

本发明多功能智能化原木分锯床对现有木工多片锯床进行综合技术改进，工作台板的前方装有原木锯成方料的分锯系统，后方装有方料锯成多片规格板的分锯系统，中间设有方料侧翻送料系统，工作台的前端上方采用压轮将原木送料，工作台水平方向采用有齿导辊与有齿链条混合送料，同时设计多轴多锯系统、降温除尘系统，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用辊轮链条相连自动送料出料系统和采用能上下移动的压送料齿轮系统相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口径的原木自动进送料，经多轴多锯系统生产出批量的规格板(即长*宽*高)，自动化程度和安全性特高，本发明设计属国内锯业首创。

附图说明：

图1为多功智能化原木分锯床的内部结构侧面示意图；

图2为图1内部结构中台面中端混合送料系统装置的侧视图；

图3为图2中台面中端混合送料系统装置的俯视图。

机身1 电动机2 调速器3 锯片轴4 导辊5 有齿压轮6 压紧弹簧7 链条8 超薄锯片9 安全门10、电动机11 高压喷雾管12 电动机13 高压喷雾管14 电动机15 自来水增压系统16 横放方料17 铰接点18 增减自重压轮19 增重垫片20 纵放方料21 高压水喷口22 上锯片组23 活动安全盖24 定位支架25、变速箱电动机26链条27 压轮支架28 安全门外架 29“H”字形有齿压轮30 下锯片组31 安全门阀钢片32 有齿链条33 链齿34 链轴35 变速箱36电机37 电机38 废料极集口39 导航钢板40 阻腰器41

具体实施方式

在机架1工作台前端上方设有安全门29的门阀钢板32，在安全门29后方设有活动安全盖24，在活动安全盖24下方设有“H”字形有齿轮30，压轮30与电机26相连，电机26与有齿轮6通过链条8、27相连，形成一个平台上方传动带。在安全盖24上安装有活动的增减重垫片20及压轮19，在工作台前端安装锯组23和锯组31分别与电机37相连，工作台前端水平面上设有有齿链条33，链条33通过链轮35与变速箱36及电机38带动，同时链条33与导辊5在平台中端混合连成为一个水平传送带。增压水泵16经12、22喷向锯片23、31、4，锯片4与电动机11相连，导轮6经过弹簧与7固定，阻腰器41固定于水平台上，导航钢板40固定于水平台上，链条27、8与有齿压轮6相连，形成上传动带。

Claims (4)

1.一种多功能智能化原木分锯床，包括电器控制系统、原木分锯系统、方木分锯系统、链条送料系统、压轮送料系统、台面辊链相连送料系统、台面中端混合送料系统、台面上方压轮与链条相连送料系统、降温除尘系统、安全门保护系统等组成。工作台板的前方装有原木锯成方料的分锯系统，后方装有方料锯成多片规格板的分锯系统，中间设有方料侧翻送料系统，工作台的前端上方采用压轮将原木送料，工作台水平方向采用有齿导辊与有齿链条混合送料，同时设计多轴多锯系统、降温除尘系统，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用辊轮链条相连自动送料出料系统和采用能上下移动的压送料齿轮系统相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口径的原木自动进送料，经多轴多锯系统生产出批量的规格板(即长×宽×高)，自动化程度和安全性特高。

2.由权利要求1所述的多功能智能化原木分锯机，其特征是：工作台板的前方装有原木锯成方料的分锯系统，后方装有方料锯成多片规格板的分锯系统，二种系统有机结合为一体。

3由权利要求1所述的多功能智能化原木分锯机，其特征是：台面导辊与链条相连送料系统：在工作台前端设计“H”字形链条送料，后端设有齿导辊送料，中端设有齿导辊与有齿链条相连接联合送料，形成台面水平线上的导辊与链条相应的工作传动带。

4.由权利要求1所述的多功能智能化原木分锯机，其特征是：：在混合送料辊链上方设有定位侧翻木块阻腰器，在导辊上方设有导行引路钢板，引路钢板对面位置设有方料进入定位器，使木方料紧靠定位器前进。

5.由权利要求1所述的多功能智能化原木分锯机，其特征是：：在工作台前端上方设有“H”字形送料压轮，压轮上盖配有变速箱的电动机，电动机经过盖上的链条与工作台后端上方的有齿压轮连接起来，形成台面上方的工作传动带。

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