CN101698132A - 复合肥料造粒尾气的回收利用方法 - Google Patents
复合肥料造粒尾气的回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698132A CN101698132A CN200910229252A CN200910229252A CN101698132A CN 101698132 A CN101698132 A CN 101698132A CN 200910229252 A CN200910229252 A CN 200910229252A CN 200910229252 A CN200910229252 A CN 200910229252A CN 101698132 A CN101698132 A CN 101698132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound fertilizer
- tail gas
- aqueous solution
- gas generated
- granulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明是一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法,属于工业废气携带物料的回收利用。包括粉尘回收和尾气水洗,其特征在于水洗液全部循环回收利用。包括如下操作步骤:a.酸化,向循环水洗液中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH≤6.5,b.真空吸收,c.固液分离,d.中和。提供了一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用,真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。增加了复合肥料中植物生长需要的S、Ca元素。节约能源、有益于环境保护。降低了复合肥料生产成本。适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。
Description
技术领域
本发明是一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法,属于工业废气携带物料的回收利用。
背景技术
在复合肥料生产中,造粒、热风干燥、冷却、筛分、加热。冷却等工艺制作过程中,不可避免地产生物料粉尘,挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出系统。长期以来,这些粉尘及其挥发分随排放气流直接进入大气,造成资源浪费和环境污染。
随着环保意识的增强,现有技术中,采用旋风分离除尘后,再采用循环水洗涤的方法,可以将分离下来的固体粉尘返回到原料工序用作生产原料。但是,水洗液却直接排放,造成溶解在水中的氮、磷、钾等肥料有效组分的流失和浪费,依然存在浪费宝贵的肥料资源、污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用,真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。用以解决浪费资源、污染环境的问题。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,包括粉尘回收和尾气水洗涤后排空,其特征在于水洗涤液全部循环回收利用。包括如下操作步骤:
a.酸化
向循环水洗液中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH≤6.5;
b.真空吸收
循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端,除尘后的尾气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下,由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触,吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3,
c.固液分离
当循环水系液吸收到工艺规定的浓度时,进入沉积槽(5),固、液分离;循环水系液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位;
d.中和
经步骤c分离后的固相和液相,分别用Ca(OH)2水溶液中和至pH 6.5-7.5之间,中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用,中和后的水溶液作为固态复合肥料原料溶解用水得到回收利用。
酸化是关键的工艺操作步骤,无机酸水溶液的加入,使水洗液的pH≤6.5间,一方面对于减少NH3气体挥发,使其以NH4 +的形式稳定存在在水洗液中,进一步生成性质较稳定的铵盐;另一方面也能起到抑制溶液中的NH4 +的水解反应的作用,还为复合肥料增加了植物生长需要的S、P等有益元素;采用真空吸收会使尾气中的肥效组分回收的更完全。
另外,将循环水洗液经过固、液沉降分离,分离下来的固相物料经过中和、脱水后用作生产复合肥和BB肥的原料;水洗液经中和处理后则送回原料工序用于溶解固体粉状原料用水。形成循环利用,实现了清洁生产。其中对固相物料和水洗液中和处理,是通过加入一定量的Ca(OH)2水溶液调节PH在6.5-7.5之间,既符合复合肥料的相关要求,又增加了植物生长需要的Ca元素,提高了肥效。从而完成了本发明。
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH在5-6之间,是优选的技术方案。
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入的无机酸水溶液是H2SO4、H3PO4、HCl、HNO3中的任意一种的水溶液。
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入的无机酸水溶液是H2SO4水溶液,是优选的技术方案。因为H2SO4价格较低,化学性质稳定,还会给复合肥料增加植物生长需要的S元素。
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0.01~-0.06Mpa之间,是优选的技术方案。
本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,并能够产生如下积极效果:
1.提供了一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用,真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。
2.增加了复合肥料中植物生长需要的S、Ca元素。
3.节约能源、有益于环境保护。
4.降低了复合肥料生产成本。
5.适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。
附图说明
附图是本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法的工艺流程示意图
图中1-循环吸收槽,2-吸收塔,3-填料,4-吸收液循环泵,5-固、液分离沉淀槽,6-阀门,7-喷射泵,8-循环水槽,9-循环水泵,10-尾气。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述:
实施例1本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法
包括粉尘回收和尾气水洗,其特征在于水洗液全部循环回收利用。包括如下工艺操作步骤:
a.酸化
向循环水洗液中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH≤6.5;
b.真空吸收
循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端,除尘后的尾气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下,由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触,吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3。
c.固液分离
当循环水洗液吸收到工艺规定的浓度时,进入沉积槽(5),固、液分离;循环水洗液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位;
d.中和
经步骤c分离后的固相和液相,分别用Ca(OH)2水溶液中和至pH 6.5-7.5之间,中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用,中和后的水溶液作为固态复合肥料原料溶解用水得到回收利用。
实施例2
按照实施例1的方法和步骤,其中步骤a中加入H2SO4水溶液,使水洗液的pH在5-6之间,步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0.01~-0.06Mpa之间。
实施例3
按照实施例1的方法和步骤,其中步骤a中加入H3PO4水溶液,使水洗液的pH在5-6之间,步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0.03Mpa。
Claims (5)
1.一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法,包括粉尘回收和尾气水洗涤后排空,其特征在于水洗涤液全部循环回收利用。包括如下操作步骤:
a.酸化
向循环水洗液中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH≤6.5;
b.真空吸收
循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端,除尘后的尾气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下,由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触,吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3,
c.固液分离
当循环水洗液吸收到工艺规定的浓度时,进入沉积槽(5),固、液分离;循环水洗液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位;
d.中和
经步骤c分离后的固相和液相,分别用Ca(OH)2水溶液中和至pH 6.5-7.5之间,中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用,中和后的水溶液作为固态复合肥料原料溶解用水得到回收利用。
2.按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入无机酸水溶液,使水洗液的pH在5-6之间。
3.按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入的无机酸水溶液是H2SO4、H3PO4、HCl、HNO3中的任意一种的水溶液。
4.按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于所述之步骤a中加入的无机酸水溶液是H2SO4水溶液。
5.按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法,其特征在于步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0.01~-0.06Mpa之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102292520A CN101698132B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 复合肥料造粒尾气的回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102292520A CN101698132B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 复合肥料造粒尾气的回收利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101698132A true CN101698132A (zh) | 2010-04-28 |
CN101698132B CN101698132B (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=42146598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102292520A Expired - Fee Related CN101698132B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 复合肥料造粒尾气的回收利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101698132B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102671492A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-09-19 | 吕庆淮 | 复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法 |
CN103084035A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-08 | 韦子木 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 |
CN103084034A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-08 | 吕瑞新 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法 |
CN103588514A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 将尾洗物用于生产复合肥的方法及系统 |
CN104226080A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 中石化南京工程有限公司 | 一种复合肥尾气的分类处理方法及装置 |
CN111482031A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 西安蓝深环保科技有限公司 | 一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法 |
CN113350996A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 杭州银帆环境科技有限公司 | 一种工业场所去除空气中有害气体的混合溶液及使用方法和用途 |
-
2009
- 2009-10-22 CN CN2009102292520A patent/CN101698132B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102671492A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-09-19 | 吕庆淮 | 复合肥料造粒尾气的完全回收利用方法 |
CN103084035A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-08 | 韦子木 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 |
CN103084034A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-05-08 | 吕瑞新 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法 |
CN103084035B (zh) * | 2013-02-02 | 2015-04-08 | 韦子木 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 |
CN103084034B (zh) * | 2013-02-02 | 2015-04-29 | 吕瑞新 | 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法 |
CN103588514A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 将尾洗物用于生产复合肥的方法及系统 |
CN103588514B (zh) * | 2013-11-14 | 2015-11-18 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 将尾洗物用于生产复合肥的系统 |
CN104226080A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 中石化南京工程有限公司 | 一种复合肥尾气的分类处理方法及装置 |
CN111482031A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 西安蓝深环保科技有限公司 | 一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法 |
CN111482031B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-03-04 | 西安蓝深新材料科技有限公司 | 一种锂吸附剂产品造粒废气回收利用系统及方法 |
CN113350996A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 杭州银帆环境科技有限公司 | 一种工业场所去除空气中有害气体的混合溶液及使用方法和用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101698132B (zh) | 2011-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101698132B (zh) | 复合肥料造粒尾气的回收利用方法 | |
CN101503762B (zh) | 一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺 | |
CN104195342A (zh) | 一种回收废旧scr脱硝催化剂中五氧化二钒成分的方法 | |
CN104829271A (zh) | 一种利用磷尾矿制备磷酸铵钙镁和硝酸铵钙镁的方法 | |
CN102688607B (zh) | 氨尾气回收利用的方法和系统 | |
CN105280976A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池环保高效处理方法 | |
CN103539157B (zh) | 从钾长石分解残渣中回收氟资源的工艺 | |
CN102886196A (zh) | 一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法及其处理系统 | |
CN107445139A (zh) | 一种磷酸铁生产过程中母液的循环利用方法 | |
CN104860287A (zh) | 一种利用磷尾矿制备磷酸铵镁和硝酸铵镁的方法 | |
CN109821857A (zh) | 一种电解锰渣无害化处理方法及其装置 | |
CN108773851A (zh) | 一种从废弃scr催化剂中回收二氧化钛的方法 | |
CN102260801A (zh) | 一种石煤清洁转化方法 | |
CN103468970A (zh) | 一种用于再生铅行业铅膏脱硫剂及其脱硫方法 | |
CN101653695A (zh) | 一种尿素催化部分反应烟气脱硫脱硝副产复合肥的方法 | |
CN102390822B (zh) | 将尾洗物用于磷铵生产的装置及方法 | |
CN1319627C (zh) | 氰尿酸三废的治理方法 | |
CN103933835B (zh) | 酸碱废气电子束辐照智能处理系统 | |
CN102825058B (zh) | 钛白粉酸性废水产生的硫酸钙废渣的循环利用方法 | |
CN104722559A (zh) | 一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法 | |
CN101323441B (zh) | 湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法 | |
CN203990291U (zh) | 一种复合肥尾气的分类处理装置 | |
CN102935327B (zh) | 脱除工业窑炉尾气中的二氧化硫的方法以及综合利用工业窑炉尾气的方法 | |
CN105645514A (zh) | 一种烟气脱硫剂再生过程中硫酸铵与硫酸钠混合溶液的分离纯化方法 | |
CN103159232A (zh) | 化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20201022 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |