CN101696701A - 一种泵的转轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵的转轴密封结构，包括泵的壳体、一端穿出壳体的转轴，转轴外端固定连接有叶轮，转轴与壳体间通过动密封总成连接，所述动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接。本发明通过动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接，解决了潜污泵转轴在输送强腐蚀性介质时不与输送介质接触，不受输送介质腐蚀，这样转轴就能采用2Cr13(或3Cr13)马氏体型不锈钢材料，保证转轴的强度要求，降低了生产成本，保证了使用强度和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵的转轴密封结构。
背景技术
潜污泵是城镇污水处理厂的关键设备，广泛用于污水提升、循环及达标排放。其电机转轴的材料选择既要考虑强度要求又要具备一定的耐腐蚀性能，通常2Cr13(或3Cr13)马氏体型不锈钢能满足这样的要求，故得到广泛使用。对一些特殊污水处理场合，如化工、制药废水，其PH值很低，通常小于4，采用普通材料(如外壳为铸铁等)和2Cr13(或3Cr13)不锈钢转轴的潜污泵已满足不了废水输送的要求，需采用整体304(或316L)材料制造，但由于304(或316L)材料的转轴强度不高，不适合做潜污泵电机转轴，而且成本较高，使用强度和使用寿命都大大缩减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单巧妙，低成本，能充分保证使用强度和使用寿命的泵的转轴密封结构。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种泵的转轴密封结构，包括泵的壳体、一端穿出壳体的转轴，转轴外端固定连接有叶轮，转轴与壳体间通过动密封总成连接，其特征在于：所述动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接。
优选的，所述转轴的外环壁设有一定位动密封总成的外端的轴肩，动密封总成的外端设有与肩轴对应的定位机构；通过轴肩与定位机构之间的精确定位，就能隔离腐蚀性介质。
优选的，所述动密封总成由内向外依次包括静环、动环部件、动环座和内六角止动螺钉，所述静环与壳体之间通过静止转销固定连接，所述动环部件套接在动环座上，动环部件与动环座底部之间的轴向设有动环弹簧，动环座固定在转轴上，动环座的外环壁与叶轮轮毂内端的内环壁紧密配合；通过动环座的外环壁与叶轮轮毂内端的内环壁紧密配合及其他部件的辅助固定，能很好的起到密封作用，而且稳定性好。
优选的，所述定位机构为动环座，动环座通过设在动环座内壁上的与轴肩相对应的台阶而精确定位在转轴轴肩上。
优选的，所述动环座通过内六角止动螺钉固定在转轴外环壁上。
优选的，所述动环座与叶轮轮毂内环壁之间通过密封圈一密封，所述静环与壳体之间通过密封圈二密封，所述动环部件与动环座之间通过密封圈三密封。
优选的，所述动环座与转轴之间设有密封圈四。
优选的，所述转轴伸出叶轮一端上依次设置叶轮压板和叶轮螺母，叶轮压板与叶轮之间通过内六角螺钉固定连接，叶轮压板一端端面和叶轮螺母接触。
优选的，所述叶轮与叶轮压板之间设有密封圈五，所述叶轮压板和叶轮螺母之间设有密封圈六。
优选的，所述叶轮螺母外端为端封闭结构。
与现有技术相比，本发明的优点是：通过动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接，解决了潜污泵转轴在输送强腐蚀性介质时不与输送介质接触，不受输送介质腐蚀，这样转轴就能采用2Cr13(或3Cr13)马氏体型不锈钢材料，保证转轴的强度要求，降低了生产成本，保证了使用强度和寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明一种泵的转轴密封结构装配剖视图；
图2是本发明一种泵的转轴密封结构单端面机械密封的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2为本发明一种泵的转轴密封结构的一个实施例，该潜污泵包括泵的壳体2、一端穿出壳体2的转轴3，转轴3外端固定连接有叶轮4，转轴与壳体间通过动密封总成连接，所述动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接，所述转轴3的外环壁设有一定位动密封总成的外端的轴肩5，动密封总成的外端设有与肩轴5对应的定位机构，所述定位机构为动环座63，动环座63通过设在动环座63内壁上的与轴肩5相对应的台阶631而精确定位在转轴轴肩5上，所述动环座63通过内六角止动螺钉64固定在转轴外环壁上，为了更好的密封，所述动环座63与叶轮轮毂内环壁之间通过密封圈一7密封。述动密封总成由内向外依次包括静环61、动环部件62、动环座63和内六角止动螺钉64，所述静环61与壳体2之间通过静止转销65固定连接，所述动环部件62套接在动环座63上，动环部件62与动环座63底部之间的轴向设有动环弹簧66，动环座63固定在转轴上，动环座63的外环壁与叶轮轮毂内端的内环壁41紧密配合，所述静环61与壳体2之间通过密封圈二8密封，所述动环部件62与动环座63之间通过密封圈三9密封，所述动环座63与转轴3之间设有密封圈四10，所述转轴3伸出叶轮4一端上依次设置叶轮压板11和叶轮螺母12，叶轮螺母12外端为封闭结构，叶轮压板11与叶轮之间通过内六角螺钉13固定连接，叶轮压板11一端端面和叶轮螺母12面接触，所述叶轮4与叶轮压板11之间设有密封圈五14，所述叶轮压板11和叶轮螺母12之间设有密封圈六15。
装配时，将动密封总成中各个部件依次安装到位后再将动环座63精确定位于转轴3上设置的轴肩5处，并拧紧沿园周分布的三个内六角止动螺钉64。动环座再与叶轮轮毂内壁精密配合。待潜污泵密封油腔进行气压检测合格后依次装入键、叶轮4、叶轮压板11，在叶轮压板处设置密封圈五14，装入内六角螺钉13进行固定两个的固定连接；接着在转轴端部装入叶轮螺母12，叶轮轮毂的内壁41处与动环座63之间由密封圈一径向密封，转轴3伸出叶轮4的部份的密封由叶轮螺母12和叶轮压板11通过叶轮压板处密封圈五14以及叶轮螺母处密封圈六15轴向压缩实现密封。
本发明不但适用于转轴与叶轮锥形配合结构，而且对园柱配合结构同样适用。采用本发明，有效解决了潜污泵转轴耐腐蚀性能与强度之间的矛盾。
Claims (10)
1.一种泵的转轴密封结构，包括泵的壳体(2)、一端穿出壳体(2)的转轴(3)，转轴(3)外端固定连接有叶轮(4)，转轴与壳体间通过动密封总成连接，其特征在于：所述动密封总成的外端延伸入叶轮轮毂内端的内环壁，动密封总成的外端与叶轮轮毂内端的内环壁密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述转轴(3)的外环壁设有一定位动密封总成的外端的轴肩(5)，动密封总成的外端设有与肩轴(5)对应的定位机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述动密封总成由内向外依次包括静环(61)、动环部件(62)、动环座(63)和内六角止动螺钉(64)，所述静环(61)与壳体(2)之间通过静止转销(65)固定连接，所述动环部件(62)套接在动环座(63)上，动环部件(62)与动环座(63)底部之间的轴向设有动环弹簧(66)，动环座(63)固定在转轴上，动环座(63)的外环壁与叶轮轮毂内端的内环壁(41)紧密配合。
4.根据权利要求3所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述定位机构为动环座(63)，动环座(63)通过设在动环座(63)内壁上的与轴肩(5)相对应的台阶(631)而精确定位在转轴轴肩(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述动环座(63)通过内六角止动螺钉(64)固定在转轴外环壁上。
6.根据权利要求3所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述动环座(63)与叶轮轮毂内环壁之间通过密封圈一(7)密封，所述静环(61)与壳体(2)之间通过密封圈二(8)密封，所述动环部件(62)与动环座(63)之间通过密封圈三(9)密封。
7.根据权利要求3所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述动环座(63)与转轴(3)之间设有密封圈四(10)。
8.根据权利要求3所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述转轴(3)伸出叶轮(4)一端上依次设置叶轮压板(11)和叶轮螺母(12)，叶轮压板(11)与叶轮之间通过内六角螺钉(13)固定连接，叶轮压板(11)一端端面和叶轮螺母(12)面接触。
9.根据权利要求8所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述叶轮(4)与叶轮压板(11)之间设有密封圈五(14)，所述叶轮压板(11)和叶轮螺母(12)之间设有密封圈六(15)。
10.根据权利要求9所述的一种泵的转轴密封结构，其特征在于：所述叶轮螺母(12)外端为封闭结构。
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| CN102943772A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-27 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 离心泵泵轴 |
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