CN1016934B - 使球状生面料上部扭曲成型的装置 - Google Patents

Abstract

一种扭曲成型球状生面料上部的装置，能够容易和均匀地制作中国包子。该装置包括经向配置成一圆圈的一些成型件，成型件可向内和向外移动，以致使这些成型件排列成的中心开口关闭或扩大。当该装置置于球状生面之上，以致开口容纳生面的上部时，成型件向内移动，使其刀片部分切入生面，同时扭曲生面的上部。当移走该装置时，球状生面的上部被做成与手工制作的中国包子的褶边相象的扭曲褶边。

Description

本发明涉及一种自动制作面包或中国包子的装置，更具体地说，本发明涉及一种使球状生面料上部扭曲成形的装置。该装置能够容易而均匀地制作出上部有扭褶的面包或中国包子。

如图13所示，中国包子的上部有许多扭褶。在用手工制作中国包子的情况下，球状馅料，如肉和疏菜馅或豆馅，用圆形的生面片包起来。在包馅时，把生面片的边缘在馅的上方捏在一起，然后扭曲，以免捏合的边缘在蒸制过程中松开。在蒸好的包子上留有皱褶，这些皱褶装饰了包子。为了使自动制作的中国包子象手工制作的包子那样，人们进行过各种尝试，使中国包子生面皮上部成形并带有扭褶。

公开号为60-256350的日本公开专利阐述了一种使面包或包子生面皮上部成形和扭曲的装置。在该公开材料中，这种装置有多个成形件，它们径向地配置成一个圆圈，并可向内和向外移动。成形件的较低内刃接触球状生面的上部并向里推，然后使之转动，从而在生面团的上部留有扭曲的径向条痕。但是，成形件的较低的内刃不够锋利，切入生面皮的深度不足。因此，这份专利中的成形件在生面上形成的条痕浅，蒸制后不能清晰留下。

公开号为51-21120的日本实用新型，也公开了一种使面包或包子生面皮上部成形扭曲的装置。该装置有多个沿一个圆的周边配置的成形件，这些成形件可向内和向外移动。与前一种装置类似，成形件的内刃接触包子的上部并向里推，从而在包子的上部留下条 痕。这份实用新型中的成形件的内刃，也不够锋利，不能深深地切入包子上部的生面皮。因此，用这份实用新型中的装置制出的条痕浅，蒸制后不能保留下来。

申请号为85106033的中国发明专利申请公开说明书中公开了一种对包子自动收口和在包子上部打褶的一种装置。在该装置中一组薄的轴向刀芯以放射状安置，形成上层机构，另一组薄的轴向刀芯也以放射状安置以形成下层机构。在上层和下层之间有一面料切断部件，下层刀的后部与一旋转凸轮的凸轮面相接触，当凸轮旋转时，刀的前部向下层的中心前移和后退。面料由面料切断部件切断，切断了的面料的上口由前移的轴向刀芯的前部收口。与此同时，可在面料的上部打褶。

本发明的目的在于提供一种新的装置，使面包或中国包子的球状生面上部成形和扭曲。

本发明的另一个目的在于提供一种使球状生面料上部成形扭曲的装置，能使球状生面料的上部成形并带扭褶，蒸制后扭褶保留下来。

根据本发明提供的使球状生面料上部扭曲成形的装置，包含有一个使球状生面料上部扭曲成形的装置，包含一个具有多个成形件的成形组件，多个成形件经向地配置成一个圆圈，并可向内和向外移动。当成形件向外移动时，成形组件形成一个中央开口，以便容纳球状生面料上部，而当成形件向内移动时，中央开口关闭或变窄，使生面料上部扭曲成形。扭曲成形装置还包含一个使所说的成形件向内和向外移动的装置;扭曲成形装置的特征在于：所说的每个成形件有薄的纵向刀片，所说成形件的内端部的配置方式为：当所说的内端部处在其最内位置，以致所说的刀片切入并扭曲球状生面料的上部时，成形件 的内端部侧向地离开成形组件的中心一定距离。

图1表示构成本发明装置（2）的各零部件的透视图;

图2表示本发明装置（2）的部分剖视图;

图3表示装置（2）中的成形件（4）的放大透视图;

图4表示图2中装置（2）的平面视图;

图5和图6表示装置（2）的底视图;其中壳体的主体部分沿图2中的AA′线切开;

图7和图8表示一种配置，其中本发明的装置（2）是自动操作的;

图9至图12表示用来使制作中国包子的球状生面的上部成形的本发明装置（2）的操作情况;

图13表示中国包子成品的一个例子。

图1至图5中，公开了本发明的一种使球状生面料上部扭曲成形的装置。本装置（2）包含一个有多个成形件（4）的成形组件，一个引导圆盘（6）和一个转动盘形件（8），其中每个成形件（4）径向地配置成一个圆圈，而圆盘（6）和盘形件（8）相配合，使所有的成形件都向内和向外移动。成形件（4）置于圆形壳体（12）中。如图3所示，每个成形件（4）包含一个滑动体（22），一薄的刀片部分（24）和一个在滑动体（22）顶面上的圆柱销（20），在圆柱销（20）上套装一个环滚动件（21）。滑动体（22）实质上是一个八面体。刀片部分（24）在滑动体（22）的一侧，刀片的外侧面与滑动体（22）的侧面在同一平面上。

如图2所示，刀片部分（24）的下部离开滑动体（22）的那端有成一定角度的刀刃（26）。刀刃的形状最适合于在制作中国包 子用的球状生面上部形成皱褶。如图3、5和6所示，薄刀片部分（24）的离开滑动体（22）的那个端部，相对于刀片部分的纵轴线而言是有曲度的，以致用成形件（4）在球状生面上部形成的每条皱褶都有类似装饰褶边的形状。成形件（4）嵌入槽（10）中，槽（10）在壳体（12）的主体（14）内经向分布，并具有一个浅部和一个薄的深部，浅部用以支承成形件（4）的滑动体（22），而深部用以容纳刀片部分（24）。槽的形状能使成形件在槽中向内和向外滑动。在壳体（12）的中央有圆孔（16）。如图1所示，成形件（4）的刀片部分（24）向壳体的中心延伸，超过圆孔（16）的周边而进入圆孔，以致成形件（4）的弯曲端部，在靠近壳体（12）中心处排列成一个圆圈。

在图1中，引导盘（6）有多个排列成圆圈的引导孔（28），每个引导孔都是经向配置的，在壳体（12）的中央部位，引导盘上有一通孔（30）。引导孔（28）布置成与壳体（12）的槽（10）一致。引导盘平面（8）放在壳体（12）的主体（14）的顶面上，并允许圆柱销穿过引导孔（28），如图2和4所示的情况。引导盘（6）的直径大约与壳体周壁的内径相同，以便在装配时，壳体（12）的周壁和引导盘平板（6）彼此接合。引导盘平板（6）由塑性材料制成，并具有光滑的顶面和底面，使其与其下方壳体（12）的主体（14）之间的摩擦，以及与其上方的转动盘（8）之间的摩擦减小，并如同下面说明的那样，使转动盘的转动平滑。

转动盘（8）放置在引导盘平板（6）的顶面上。转动盘（8）有一圆形顶部凸台（32）和多个凸轮孔（33），这些凸轮孔配置时与转动盘（8）的半径形成角度。转动盘（8）外圈上有台肩 （29），中央有通孔（34），该通孔与凸轮盘平板（6）的通孔（30）同心。因此，如图所示，在同心圆孔（16）的中心，形成了一个通过凸轮盘平板（6）和转动盘（8）的轴向孔（36）。在圆形顶部凸台（32）上，可以加上一手把，以便操作者能握住它，用另一只手握住壳体（12），使转动盘（8）围绕轴向孔（36），同手把一起转动。但是，如下面说明的那样，圆形顶部凸台（32）可以在作业时与一主动轴连接，使转动盘（8）转动。

一个环形框（38），使转动盘（8）定位。如图2所示，在环形框（38）的下部内圆周上有台肩（40）。该台肩做成与转动盘件（8）外圈的台肩（29）互相配合的形状，使得它们在装配时彼此接合。

另外，如图2所示，环形框（38）的下表面外圆周与壳体（12）的圆周凸台接触，而与环形框（38）的外圆周相邻的环形区域，则同引导盘（6）的圆周接触。在壳体（12）圆周的两个底面上，靠近壳体圆周凸出部处有四个螺孔（42）。环形框（38）有四个孔，把环形框（38）安装到壳体（12）上时，环形框上的四个孔与螺孔（42）对正。靠拧紧穿过孔（44）和螺孔（42）的螺栓，使环形框（38）与壳体（12）连接，同时把转动盘（8）和引导盘（6）夹在环形框（38）和壳体（12）之间，如图2所示。

在图4中，凸轮孔（33）布置时与引导孔（28）成一定角度，在引导盘平板（6）内径向地延伸。成形件（4）上的圆柱销（20）穿过引导孔和凸轮孔。

如图2所示，圆柱销（20）经引导孔（28）和凸轮孔 （33），穿过引导盘（6）和凸轮盘（8），而圆柱销的滚动件（21）安放在凸轮孔（33）中。转动盘（8）可滑动地夹在环形框（38）和引导盘平板（6）之间。转动盘（8）可在一个确定的范围内转动，该范围由凸轮孔（33）、成形件（14）的销子（20）和引导孔（28）之间的形状和位置关系来决定。引导盘平板（6）用其圆周上的凹槽（46）与壳体（12）外圆上的凸起（45）接合的方式，安装到壳体（12）上。当转动盘（8）围绕轴向孔（36）转动时，每个成形件（4）的圆柱销（20）沿凸轮孔（33）运动，同时，滚动件（21）与凸轮孔（33）的内壁接合并沿内壁滚动。转动盘（8）的转动限制在一定区域内，在该区域内，每个圆柱销在每个凸轮孔（33）的最内端和最外端之间运行。如图4所示，每个凸轮孔（33）和引导孔（28）的最内端和最外端，沿着围绕轴向孔（36）的中心画出的假想圆形线进行调整。因此，当转动盘（8）往复转动时成形件（4）向内和向外移动，同时，圆柱销（20）在引导孔（28）的最内端和最外端之间运行。

图5和图4清楚地示出了成形件（4）的配置情况。在图4中，当圆柱销处在邻近凸轮孔（33）的最小端时，成形件（4）将置于其最外的位置，如图5所示。当成形件（4）处于离开中心的位置时，在圆孔（16）的中央形成一开口（48）。在图4中，当转动盘（8）转动时，成形件（4）向内移动。如图6所示，当圆柱销（20）到达邻近凸轮孔（33）最内端时，成形件（4）置于其最内位置。当成形件（4）向内移动时，中央开口（48）变窄。

应当注意把成形件（4）配置成使得每个刀片部分（24）的最内端，处于侧向地离开轴向孔（36）的中心一定距离。在这种最佳 实施方式中，成形件（4）的主体（22）径向地置于壳体（12）中，而且从每个滑动体（22）的一个侧面延伸出的刀片部分（24）处在离开滑动体（22）的轴线一定距离的地方，并与该轴线平行。如图5所示，所有的成形件（4）都处在离开壳体（12）中心相同距离的地方，而且成形件（4）的内端围绕壳体（12）的中心形成了一个圆。当成形件（14）向内移动时，每个成形件（14）的内端部，朝着侧向地离开壳体（12）中心一定距离的位置移动。内端部的这种移动可产生扭曲成形操作，下面将进行说明。

在图2中，本装置（2）还可包括一个置于轴向孔（36）中的垂直轴（50）。在垂直轴（50）的最下端有一楔形部。垂直轴（50）贯穿轴向孔送进和退回，并绕轴线转动，如下面将说明的那样。

在上述情况下，本发明的装置（2）可以用手工操作，也可以自动操作。

图7和图8示出了一种配置的实施方式，其中装置（2）是自动操作的。在这种实施方式中，装置（2）还包括一个由马达（54）间歇驱动的输送器（52）和一个使制作中国包子用的球状生面向中中开口（图5和图6中的48）上升的放置器（56）。壳体（12）可以安装在一对L形的支持件（60）上，支持件（60）固定在支架（62）上，支架（62）则安装在输送器（52）的框架上，这样使得本装置（2）安置在输送器（52）的上方。放置器（56）安放在输送器（52）的下面，紧靠本装置（2）的区域处。放置器包括一平板（64），用来将皮带的下表面向上推。该平板（64）与第一气缸（68）的活塞杆（66）连接。在放置器（56）的附 近有一传感器（70），用来检测直接紧靠本装置（2）下面区域的球状生面（58）的存在，并向第一气缸（68）发出一个信号。

作为响应，第一气缸（68）使平板（64）上升和下降，如下面将说明的那样。第二气缸（72）挂在构成支架（62）顶部的水平梁上，该气缸（72）的活塞杆（74）与轴（50）连接。接到来自通用程控机（未示出）的信号时，第二气缸（72）使其活塞杆上升和下降，以便轴（50）送进，使其最下端与球状生面的上部接触和从上部退回。围绕轴（50）安装一环形齿轮（76），该齿轮（76）在作业时经齿轮（80）与马达（78）连接，以致当轴（50）的最下端与球状生面（58）的最上部接合时，轴（50）绕轴线转动。

如图8所示，第三气缸（92）从支架（62）的壁伸出，其活塞杆（92）与一横臂（94）连接，横臂的另一端与一个摆动件的一端相连。摆动件的另一端具有与方形凹口（96）互补的形状。方形凹口（96）在图1b和2所示转动盘（8）的圆顶凸起（32）上形成，这样，在作业时就把第三气缸（92）的活塞杆与转动盘（8）连接起来。当第三气缸（92）的活塞往复送进和退回时，转动盘（8）的摆动件就按前面讲过的那样作顺时针和逆时针转动。

现在，参照图7至12对本装置（2）的操作加以说明。如图7所示，输送器（52）把制作中国包子的球状生面（58），输送到直接紧靠装置（2）的底部区域。当生面（58）到达该区域时，传感器（70）感受到生面的存在，向输送器马达（54）和放置器（56）的第一气缸（68）发出信号。

作为对来自传感器（70）的信号的响应，输送器（52）停止 输送，使球状生面（58）的中心与开口（48）的中心对齐，如图9所示。在这种运动状态下，成形件处于其最外的位置，如图5所示。与此同时，第一气缸（68）的活塞杆（66），响应来自传想器（70）的信号而送进，致使平板（64）把球状生面推向装置（2）的成形件，直到薄刀片部分（24）的最内端接触球状生面（58）的上部并切入为止，如图10所示。当活塞杆（74）停止送进时，第三气缸（92）起动，使转动盘（8）转动，让成形件（4）向内移动。

如上所述，当成形件向内移动时，成形件切入球状生面（58）的上部，并绕生面的垂直线顺时针（从上往下看，如图11中箭头所示）扭曲生面的上部。这是因为成形件（4）的配置方式，在它们处于最内位置时，使其内端部侧向地离开壳体（12）中心（即成形件（4）圆形配置中心）一定距离。如图11所示，当成形件（4）处于它们的最内位置时，成形件（4）的成角度的刀刃的大部分切入生面（58）的上部。中央开口（48）变窄到其最小尺寸，如图6所示。然后，第一气缸（68）的活塞杆（66）动作，使平板（64）及其上方的球状生面（58）下降，同时第三气缸（92）动作，使转动盘（8）转动，导致成形件（4）向外移动。当成形件（4）返回到它们的最外位置时，如图5所示，第二气缸（72）动作，使活塞杆（74）推进，让轴（50）穿过轴向孔（36）送进，直到其最下端与球状生面（58）的顶部接合为止，如图12所示。

然后马达（54）动作，使轴（50）绕轴线顺时针转动，如图12中箭头所示。因此，球状生面（48）的上部进一步扭曲，其结果是生面成品在其上部成形并有扭褶。

然后，第二气缸（72）动作，使活塞杆（74）退回，并驱动输送器（52），卸下生面成品，而且把后继的生面料供应到直接紧靠着成形件（4）的开口（48）的底部区域。这样配置的装置（2）能自动地操作，但不限于上面说明的那种配置方式。

也可不用放置器（56）来升降输送器皮带上的球状生面，而靠从安放在输送器框架上的装置伸出的横臂来使装置（2）上升或下降。该升降装置可以是通用的结构，包括一气缸系统。类似于上述放置器操作，该升降装置与球状生面的供给同步动作。轴（50）的下端部可具有至少一个突出端，而不是楔形部，其底部与球状生面的顶部相接合，使得在轴（50）旋转时可扭曲生面。轴（50）的下端部可具有其它任何形状，只要这种形状足够锋利，可以切入球状生面表面。

在手工操作的情况下，本装置（2）由操作人员握住，并将其放在球状生面料（58）的顶部。操作人员用安装到转动盘（8）上的手把，转动转动盘，使球状生面的上部形成一些褶边，然后抬起装置（2），移走已成形的球状生面。

最放是操作人员把一根轴插入已成形的生面的顶部，并使生面绕其轴线转动，以便进一步扭曲球状生面的顶部，然后卸下球状生面，把它送到蒸制室蒸制。

在本发明中，通过改变转动件的转动角度和/或球状生面提升的高度，就能改变褶边的形状。如果球状生面是由高弹性原料制成的，则这种生面能被提升得高些，且转动盘能被转到最大的程度，以致成形件能深深切入生面的表面。

反之，如果球状生面由弹性小的原料制成，因为容易形成褶边，与球状生面由高弹性原料制成的情况相比较，则转动盘可转动得小些，且球状生面可提升得低些。

由于在本发明中，成形件有薄的纵向刀片，所以刀片能切入球状生面的上部表面。在球状生面上部形成的褶边相当深，以致即使在生面蒸制后，这些褶边仍能保留。再则，由于成形件配置成当成形件处在其最内位置时，每个成形件的内端部处于侧向地离开壳体中心一定距离的位置，所以当成形件向内移动时，球状生面的上部被扭曲。因此，能制作出在其上部具有扭曲褶边的球状生面。所以，根据本发明，在已成形的球状生面经蒸制后，能制出看上去象是带有手制褶边的中国包子。

Claims (9)

1、一种使球状生面料上部扭曲成形的装置，包括一个成形组件该成形组件有多个径向配置成圆圈，并可向内和向外移动的成形件，以致当成形件向外移动时，成形组件形成一个可容纳球状生面料上部的中央开口，而当成形件向内移动时，中央开口变窄，使球状生面料上部扭曲成形，还包括一个使上述成形件向内和向外移动的装置，每个所说的成形件有一薄的纵向刀片，其特征在于：当成形件的内端部在其最内位置，以致刀片切入并扭曲球状生面料上部时，成形件的内端部配置在侧向地离开成形组件中心一定距离的位置。

2、权利要求1所述的装置，其特征是，所说的内端部相对于所说刀片的纵向轴线是弯曲的。

3、权利要求1或2所述的装置，其特征是，所说的成形组件包括一基本上垂直于成形件的轴，以及使所说的轴送进和退回的装置，以便使该轴的最下端与所说的球状生面团的上部接合，而且当轴的最下端与所说球状生面团的上部接合时，使所说的轴绕轴线转动。

4、权利要求3所述的装置，其特征是，所说的轴的最下端有一楔形部。

5、权利要求3所述的装置，其特征是，所说的轴的最下端有至少一个在该轴旋转时与球状生面团的上部相接触的突出端。

6、权利要求1、2、4或5所述的装置，其特征是，它包括放置在成形组件下面的输送器，用来把所说的球状生面料供到直接紧靠着所说成形组件中央开口底部的区域，以及卸下已成形并已扭曲的球状生面料，所说的成形组件用来进行扭曲和成形操作。

7、权利要求4所述的装置，其特征是，它包括把成形组件支持在所说输送器上方的装置，以及使所说输送器上的所说球状生面料上升的装置，该上升装置置于所说输送器的输送轨道的下面直接紧靠所说成形组件的所述中央开口的底部区域，该上升装置与所说球状生面的供给同步动作。

8、权利要求4所述的装置，其特征是，它包括把成形组件支持在所说输送器上方的装置，以及升降成形组件的装置，该升降装置与所说球状生面的供给同步动作。

9、权利要求3所述的装置，其特征是，它包括放置在成形组件下面的输送器，用来把所说的球状生面料供到直接紧靠着所说成形组件中央开口底部的区域，以及卸下已成形并已扭曲的球状生面料，所说的成形组件用来进行扭曲和成形操作。

Images