CN101693314B - 线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现环形长丝的储存和单向运动的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，包括装在转动轴上储存环形电极丝的丝桶、安装转动轴的轴架装置、驱动转动轴的动力装置，轴架装置上有两根转动轴，两根转动轴上各装有一个丝桶，两丝桶并排布置且随轴线成异面直线状态；动力装置与转动轴相连，在丝桶两侧相应位置装有导丝轮，导入的电极丝通过导丝轮以一定的预张紧力绕入丝桶，在两丝桶间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶另一侧，由另一侧导丝轮导出，导出的电极丝经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝相连，整个电极丝呈环形连接，可以提高设备加工效率，为设备加工精度的提高提供平台，用于我国特有得高速线切割机床中电极丝的储丝和单向走丝。
Description
技术领域：
本发明属于高速线切割机床技术领域，尤其涉及一种可实现环形长丝的储存和单向运动的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，用于我国特有得高速线切割机床中电极丝的储丝和单向走丝。
背景技术：
现在在我国特有得高速线切割设备中，均采用在单丝桶上螺旋缠绕电极丝进行储丝，同时采用丝桶往复旋转带动电极丝往复运行地方式进行放电切割；在这种设备中，电极丝一端固定在储丝桶桶体一端的圆形桶面上，随储丝桶的转动电极丝随拖丝板轴线移动并以一定得螺距均匀的被缠绕在丝桶上，丝桶缠满后，电极丝的另一端再经过各导轮及工作区后被引回并上紧在丝桶的另一端圆形桶面上。工作时丝桶先反向以一定得速度旋转，丝被一圈圈释放，同时经各导轮及加工区后以相同得螺距从另一端被均匀得收排在丝桶上。当丝快放完时丝桶停顿作换向旋转，同时重复上述过程。上述过程不停地重复，实现电极丝往复运行。
与单向走丝得国外发展得慢走丝机床相比较，国外的慢走丝机床采用地电极丝是一次性使用，而我国特有得高速线切割虽实现了丝重复使用，但是机床运丝系统的稳定性较差；当电极丝频繁高速往复运行时，引起地振动较大，且导轮磨损大，此外电极丝的恒张力控制及张力分档调节较难；电极丝及运丝机构频繁进行骤停，换向启动地动作，造成被加工面出现换向条纹；搓板纹，运丝系统的这些特点在相当程度上影响了加工精度，储丝运丝机构一直无法有根本性的突破，制约了机床整体加工精度的提高。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在地不足而提供一种以解决头尾相接的环形电极丝实现超长储存和单向无限循环运行之间矛盾的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构。
本发明的目的是这样实现的：包括安装在转动轴上并储存环形电极丝的丝桶、安装转动轴的轴架装置、驱动转动轴运动的动力装置，其特征在于：
在轴架装置上安装有两根转动轴，在两根转动轴上各安装有一个丝桶，两个丝桶并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态；
动力装置与其中一根转动轴相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶旋转，另一丝桶也绕自身轴线转动；
在丝桶两侧相应位置分别安装有导丝轮，导入的电极丝通过导丝轮以一定的预张紧力绕入丝桶，并在两丝桶间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶另一侧，再由另一侧的导丝轮导出，导出的电极丝在其它导轮变向引导下，经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝相连，整个电极丝呈环形连接。
所述丝桶的结构之一包括光桶、入丝挡边和出丝挡边，光桶的表面为光滑的表面，光桶的两端分别安装有入丝挡边和出丝挡边，导丝轮安装在丝桶的入丝挡边里侧面的延伸面上，电极丝通过导丝轮以一定的预张紧力紧靠入丝挡边绕入丝桶并在两丝桶间以丝靠丝紧密平行排列的方式往复缠绕，直到触及出丝挡边再由另一侧的导丝轮导出，导出端的电极丝在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端的电极丝相连，使整体电极丝呈环形。
所述丝桶的结构之二为在丝桶表面等距加工有沟槽，沿丝桶起始沟槽的中心圆的延伸面上安装有导丝轮，电极丝通过导丝轮以一定的预张紧力绕入丝桶沟槽，并在两丝桶上对应相邻沟槽间以交替方式往复缠绕，直到绕至结束沟槽沿结束沟槽的中心圆的延伸面上安装的导丝轮导出，导出端电极丝在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝相连使整体电极丝呈环形。
轴架装置是指为转动轴提供安装位置及基准，决定转动轴的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置之一包括两个独立轴架和夹角装置；两个独立轴架并排安装在夹角装置上，独立轴架上加工有一组安装孔，在该安装孔中各安装有一根转动轴，两独立轴架位置由夹角装置确定，转动轴中与动力装置相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
轴架装置是指为转动轴提供安装位置及基准，决定转动轴的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置之二包括整体轴架、安装转动轴的轴承组和固定轴承组的端盖，在整体轴架上加工有两组安装孔，两组安装孔并排布置并且两组安装孔的中心线加工成所需夹角的异面直线状态，轴承外圈安装于两组安装孔中，端盖安装在整体轴架上，并通过固定轴承组将转动轴安装在整体轴架上，与动力装置相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
所述的独立轴架结构之一包括基架、安装转动轴的轴承组和固定轴承组的端盖，基架是通体结构，在基架的两端与转动轴上轴承台阶位置相对应位置，加工有用于固定轴承外圈的轴承室，端盖安装在基架上，端盖通过固定轴承组使转动轴安装在基架上，转动轴上一侧用于安装丝桶的部分悬伸于基架之外，与动力装置相连的转动轴一端伸出独立轴架之外。
所述的独立轴架结构之二包括基架、安装转动轴的轴承组和固定轴承组的端盖，基架是U型结构，两端支架与转动轴上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用于固定轴承外圈，端盖安装在基架上通过固定轴承组使转动轴被安装在基架上，用于安装丝桶的转动轴中间部分置于基架的两侧支架之间，与动力装置相连的转动轴一端伸出独立轴架之外。
所述的夹角装置的结构之一包括安装独立轴架的轴架座和铰接在轴架座上的安装独立轴架的活动轴架座，活动轴架座的一头通过芯轴铰接在轴架座的延伸底座上，轴架座与活动轴架座并排布置，活动轴架座的一头绕轴架座的延伸底座上的芯轴在垂直方向上下转动，活动轴架座的另一头的下面设置有定位支撑转动轴，定位支撑转动轴沿轴向切有到轴心不同距离的切面，转动定位支撑转动轴保证活动轴架座坐落在不同高度的切面上，形成活动轴架座与轴架座所需夹角，从而保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态，活动轴架座通过锁紧螺杆拉紧固定在轴架座的延伸底座上。
所述的夹角装置的结构之二包括安装独立轴架的轴架座和活动连接在轴架座上的安装独立轴架的活动轴架座，安装独立轴架的轴架座的上平面与安装独立轴架的活动轴架座的上平面呈夹角布置，活动轴架座的一头通过垂直轴活动连接在轴架座的延伸底座上，轴架座与活动轴架座并排布置，活动轴架座的一头绕轴架座的延伸底座上的垂直轴在水平方向左右转动，形成活动轴架座与轴架座所需夹角，保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态。
所述的夹角装置的结构之三是一个整体基座，基座上加工有两个相邻的成一定夹角的安装平面，安装平面上加工有螺孔，独立轴架通过螺孔分别安装在两平面上，因两安装平面有夹角，从而使两独立轴架上安装的转动轴及丝桶轴线也相应形成所需夹角下的异面直线。
所述丝桶的结构之三包括不与动力装置相连的那根转动轴上的丝桶、轴承组及端盖，丝桶只能用于不与动力装置相连的那一根转动轴上，丝桶两端加工有轴承室，轴承室安装轴承外圈，转动轴安装在内圈上，通过端盖固定使丝桶安装在转动轴上，丝桶相对于转动轴自由转动，转动轴和轴架装置之间没有安装轴承相对不能转动。
本发明具有如下积极效果：
1、提高设备加工效率：往复运丝方式中设备放电加工过程是间断不连续的方式。丝桶换向时，从丝桶减速停止，然后换向加速到正常转速这一段时间，电极丝上工作电流被切断，放电加工停止。据丝桶上电极丝缠绕长度不同，换向停顿时间占整个加工过程的10％--20％之间。在本发明中，电极丝为单向连续运行，设备放电加工过程是连续不间断的，在相同加工参数条件下效率至少提高10％--20％。
2、为设备加工精度的提高提供平台：在传统高速走丝线切割设备中采用往复走丝的形式。电极丝频繁高速往复运行时，电极丝及运丝机构频繁进行骤停，换向启动的动作，造成被加工面出现换向条纹；搓板纹，这种结构形式所造成的被加工面的表面精度和加工精度误差无法从根本上消除，从而使我国特有的高速走丝线切割设备相较国外慢走丝线割切设备的单向走丝形式在加工精度方面存在着先天不足的状况。在本发明中，因电极丝为单向运行，这就从根本上解决了制约高速走丝线切割设备加工精度提高的走丝形式所造成的瓶颈问题，从而为高速走丝线这种加工形式，在加工精度上提高赶上慢走丝这种加工形式，提供了一个可行可靠的平台。
附图说明：
图1为本发明侧视图。
图2为本发明轴架装置之一的主视图。
图3为本发明轴架装置之一的俯视图。
图4为本发明轴架装置之一的刨视图。
图5为本发明轴架装置之二的主视图。
图6为本发明轴架装置之二的俯视图。
图7为本发明轴架装置之二的刨视图。
图8为本发明轴架装置之二整体轴架主图。
图9为本发明轴架装置之二整体轴架俯视图。
图10为本发明轴架装置之二整体轴架右视图。
图11为本发明轴架装置之一独立轴架结构之一主视图。
图12为本发明轴架装置之一独立轴架结构之一俯视图。
图13为本发明轴架装置之一独立轴架结构之一左视图。
图14为本发明轴架装置之一独立轴架结构之二主视图。
图15为本发明轴架装置之一独立轴架结构之二俯视图。
图16为本发明轴架装置之一独立轴架结构之二右视图。
图17为本发明夹角装置结构之一的侧视图。
图18为本发明夹角装置结构之一的主视图。
图19为本发明夹角装置结构之一的俯视图。
图20为本发明夹角装置结构之一的局部放大图。
图21为本发明夹角装置结构之二的侧视图。
图22为本发明夹角装置结构之二的主视图。
图23为本发明夹角装置结构之二的俯视图。
图24为本发明夹角装置结构之二的左视图
图25为本发明夹角装置结构之三的侧视图。
图26为本发明夹角装置结构之三的主视图。
图27为本发明夹角装置结构之三的俯视图。
图28为本发明夹角装置结构之三的左视图
图29为本发明丝桶结构之一的主视图。
图30为本发明丝桶结构之一的俯视图。
图31为本发明丝桶结构之二的主视图。
图32为本发明丝桶结构之二的俯视图。
图33为本发明丝桶结构之二的B-B剖视图。
图34为本发明丝桶结构之三的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，本发明包括安装在转动轴2上并储存环形电极丝4的丝桶1、安装转动轴2的轴架装置3、驱动转动轴2运动的动力装置5，其特征在于：在轴架装置3上安装有两根转动轴2，在两根转动轴2上各安装有一个丝桶1，两个丝桶1并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态；动力装置5与其中一根转动轴2相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶1旋转，另一丝桶1也绕自身轴线转动；在丝桶1两侧相应位置分别安装有导丝轮6，导入的电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力绕入丝桶1，并在两丝桶1间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶1另一侧，再由另一侧的导丝轮6导出，导出的电极丝4在其它导轮变向引导下，经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝4相连，整个电极丝4呈环形连接。
如图5、6、7、8、9、10所示，所述的轴架装置3是指为转动轴2提供安装位置及基准，决定转动轴2的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置3包括整体轴架9、安装转动轴2的轴承组10和固定轴承组10的端盖11，在整体轴架9上加工有两组安装孔，两组安装孔并排布置并且两组安装孔的中心线加工成所需夹角的异面直线状态，轴承外圈安装于两组安装孔中，端盖11安装在整体轴架9上，并通过固定轴承组10将转动轴2安装在整体轴架9上，与动力装置5相连的转动轴2一端伸出整体轴架9之外。
实施例2：如图2、3、4、所示，本发明包括安装在转动轴2上并储存环形电极丝4的丝桶1、安装转动轴2的轴架装置3、驱动转动轴2运动的动力装置5，其特征在于：在轴架装置3上安装有两根转动轴2，在两根转动轴2上各安装有一个丝桶1，两个丝桶1并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态；动力装置5与其中一根转动轴2相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶1旋转，另一丝桶1也绕自身轴线转动；在丝桶1两侧相应位置分别安装有导丝轮6，导入的电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力绕入丝桶1，并在两丝桶1间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶1另一侧，再由另一侧的导丝轮6导出，导出的电极丝4在其它导轮变向引导下，经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝4相连，整个电极丝4呈环形连接。
如图2、3、4所示，轴架装置3是指为转动轴2提供安装位置及基准，决定转动轴2的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置3之一包括两个独立轴架7和夹角装置8；两个独立轴架7并排安装在夹角装置上8，在独立轴架7上加工有一组安装孔，在该安装孔中各安装有一根转动轴2，两独立轴架7位置由夹角装置8确定，与动力装置5相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
如图14、15、16所示，所述的独立轴架7包括基架9、安装转动轴2的轴承组10和固定轴承组的端盖11，基架9是U型结构，两端支架与转动轴2上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用于固定轴承外圈，端盖11安装在基架上通过固定轴承组10使转动轴2被安装在基架9上，用于安装丝桶1的转动轴中间部分置于基架的两侧支架之间，与动力装置5相连的转动轴2一端伸出独立轴架9之外。
如图17、18、19、20所示，所述的夹角装置8结构之一包括安装独立轴架7的轴架座12和铰接在轴架座12上的安装独立轴架7的活动轴架座13，活动轴架座13的一头通过芯轴14铰接在轴架座12的延伸底座上，轴架座12与活动轴架座13并排布置，活动轴架座13的一头绕轴架座12的延伸底座上的芯轴14在垂直方向上下转动，活动轴架座13的另一头的下面设置有定位支撑转动轴15，定位支撑转动轴15沿轴向切有到轴心不同距离的切面16，转动定位支撑转动轴15保证活动轴架座13坐落在不同高度的切面16上，形成活动轴架座13与轴架座12所需夹角，从而保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态。活动轴架座13通过锁紧螺杆17拉紧固定在轴架座12的延伸底座上。
实施例3：本发明包括安装在转动轴2上并储存环形电极丝4的丝桶1、安装转动轴2的轴架装置3、驱动转动轴2运动的动力装置5，其特征在于：在轴架装置3上安装有两根转动轴2，在两根转动轴2上各安装有一个丝桶1，两个丝桶1并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态；动力装置5与其中一根转动轴2相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶1旋转，另一丝桶1也绕自身轴线转动；在丝桶1两侧相应位置分别安装有导丝轮6，导入的电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力绕入丝桶1，并在两丝桶1间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶1另一侧，再由另一侧的导丝轮6导出，导出的电极丝4在其它导轮变向引导下，经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝4相连，整个电极丝4呈环形连接。
如图11、12、13所示，所述的独立轴架7包括基架9、安装转动轴2的轴承组10和固定轴承组10的端盖11，基架9是通体结构，在基架9的两端与转动轴2上轴承台阶位置相对应位置，加工有用于固定轴承外圈的轴承室，端盖11安装在基架9上，端盖11通过固定轴承组10使转动轴2安装在基架9上，转动轴2上一侧用于安装丝桶1的部分悬伸于基架9之外，与动力装置5相连的转动轴2一端伸出独立轴架9之外。
如图29、30所示，所述丝桶结构之一包括光桶、入丝挡边20和出丝挡边21，两丝桶1表面为光滑表面两端分别安装有入丝挡边20和出丝挡边21，两个入丝挡边20同向安排在丝桶1的一侧，在丝桶1另一侧有出丝挡边21。
导丝轮6安装在丝桶1的入丝挡边20里侧面的延伸面上，电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力紧靠入丝挡边20绕入丝桶1并在两丝桶1间以丝靠丝紧密平行排列的方式往复缠绕，直到触及出丝挡边21再由另一侧的导丝轮6导出，导出端电极丝4在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝4相连使整体电极丝4呈环形。
实施例3：如图2、3、4、所示，本发明包括安装在转动轴2上的丝桶1、安装转动轴2的轴架装置3、驱动转动轴2运动的动力装置5，大部分储存在两丝桶1间的环形电极丝4，其特征在于：
轴架装置3上安装有两根转动轴2，两根转动轴2上各安装有一个丝桶1，两丝桶1并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态。动力装置5与其中一根转动轴2相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶1旋转，另一丝桶1可绕自身轴线转动。
在丝桶1两端相应位置分别安装有导丝轮6，电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力绕入丝桶1并在两丝桶1间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶1另一侧，再由另一侧的导丝轮6导出，导出端电极丝4在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝4相连使整体电极丝4呈环形。
如图2、3、4所示，所述的轴架装置3之一包括两个独立轴架7，夹角装置8；两个独立轴架7并排安装在夹角装置上8，独立轴架7上加工有一组安装孔各安装有一根转动轴2，两独立轴架7位置由夹角装置8确定。转动轴2中与动力装置5相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
如图11、12、13所示，所述的独立轴架7结构之一包括基架9安装转动轴2的轴承组10和固定轴承组10的端盖11，基架9是通体结构，基架9两端与转动轴2上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用于固定轴承外圈，端盖11安装在基架9上，端盖11通过固定轴承组10使转动轴2被安装在基架9上，转动轴2上一侧用于安装丝桶1的部分悬伸于基架9之外，转动轴2中与动力装置5相连的转动轴2一端伸出独立轴架9之外。
如图21、22、23、24所示，所述的夹角装置8结构之二包括安装独立轴架7的轴架座12和活动连接在轴架座12上的安装独立轴架7的活动轴架座13，安装独立轴架7的轴架座12的上平面与安装独立轴架7的活动轴架座13的上平面呈夹角布置，活动轴架座13的一头通过垂直轴18活动连接在轴架座12的延伸底座上，轴架座12与活动轴架座13并排布置，活动轴架座13的一头绕轴架座12的延伸底座上的垂直轴18在水平方向左右转动，形成活动轴架座13与轴架座12所需夹角，保证两丝桶1的轴线呈所需空间异面直线状态。活动轴架座13通过固定螺栓19固定在轴架座12的延伸底座上。
如图29、30所示，所述丝桶结构之一包括光桶，入丝挡边20，出丝挡边21，两丝桶1表面为光滑表面两端分别安装有入丝挡边20和出丝挡边21，两个入丝挡边20同向安排在丝桶1的一侧，在丝桶1另一侧有出丝挡边21。
导丝轮6安装在丝桶1的入丝挡边20里侧面的延伸面上，电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力紧靠入丝挡边20绕入丝桶1并在两丝桶1间以丝靠丝紧密平行排列的方式往复缠绕，直到触及出丝挡边21再由另一侧的导丝轮6导出，导出端电极丝4在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝4相连使整体电极丝4呈环形。
实施例4：如图1、2、3、4所示本发明包括安装在转动轴2上的丝桶1、安装转动轴2的轴架装置3、驱动转动轴2运动的动力装置5，大部分储存在两丝桶1间的环形电极丝4，其特征在于：
轴架装置3上安装有两根转动轴2，两根转动轴2上各安装有一个丝桶1，两丝桶1并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态。动力装置5与其中一根转动轴2相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶1旋转，另一丝桶1可绕自身轴线转动。
在丝桶1两端相应位置分别安装有导丝轮6，电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力绕入丝桶1并在两丝桶1间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶1另一侧，再由另一侧的导丝轮6导出，导出端电极丝4在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝4相连使整体电极丝4呈环形。
如图2、3、4所示，所述的轴架装置3之一包括两个独立轴架7，夹角装置8；两个独立轴架7并排安装在夹角装置上8，独立轴架7上加工有一组安装孔各安装有一根转动轴2，两独立轴架7位置由夹角装置8确定。转动轴2中与动力装置5相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
如图14、15、16所示，所述的独立轴架7包括基架9、安装转动轴2的轴承组10和固定轴承组的端盖11，基架9是U型结构，两端支架与转动轴2上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用于固定轴承外圈，端盖11安装在基架上通过固定轴承组10使转动轴2被安装在基架9上，用于安装丝桶1的转动轴中间部分置于基架的两侧支架之间，与动力装置5相连的转动轴2一端伸出独立轴架9之外。
如图25、26、27、28所示，所述的夹角装置8结构之三是一个整体基座12，基座12上加工有两个相邻的成一定夹角的安装平面，安装平面上加工有螺孔，独立轴架7通过螺孔分别安装在两平面上，因两安装平面有夹角，从而使两独立轴架7上安装的转动轴2及丝桶1轴线也相应形成所需夹角下的异面直线。
如图29、30所示，所述丝桶结构之一包括光桶，入丝挡边20，出丝挡边21，两丝桶1表面为光滑表面两端分别安装有入丝挡边20和出丝挡边21，两个入丝挡边20同向安排在丝桶1的一侧，在丝桶1另一侧有出丝挡边21。
导丝轮6安装在丝桶1的入丝挡边20里侧面的延伸面上，电极丝4通过导丝轮6以一定的预张紧力紧靠入丝挡边20绕入丝桶1并在两丝桶1间以丝靠丝紧密平行排列的方式往复缠绕，直到触及出丝挡边(21)再由另一侧的导丝轮6导出，导出端电极丝4在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝4相连使整体电极丝4呈环形。
上述结构中，使两丝桶布置在两丝桶轴线的交叉公垂线附近；通过两丝桶轴线夹角的调整，理论上可使两丝桶间缠绕的电极丝中，直线段部分与两轴线达到非常接近同时垂直的程度。(其与两丝桶轴线的垂直度以直线段部分长度为基本尺寸，与两丝桶轴线的垂直度的理论偏差值远小于通过手册所查出的国标中形状和位置公差数值(GB1184-80)标准公差中的最高等级)即现实中可看作直线段部分与两丝桶轴线同时垂直。
这样通过预先调整两丝桶上的入丝挡边(沟槽)；使两入丝挡边(沟槽)作为电极丝的初始缠绕定位；电极丝的空间形状即为，沿两入丝挡边(沟槽)以与两轴线垂直的形式绕入丝桶，沿一丝桶表面(沟槽)缠绕一圆弧后，以垂直两丝桶轴线的直线形式切入另一丝桶(沟槽)，沿此丝桶表面(沟槽)缠绕一圆弧后，以垂直两丝桶轴线的直线形式再绕切回原丝桶(沟槽)，因两丝桶轴线取合适的夹角，电极丝绕回原丝桶(沟槽)时切入点较前圆弧电极丝，在丝桶母线上会产生一个电极丝直径(沟槽距)的位移，即绕回的电极丝会紧靠前一圆弧电极丝在丝桶上缠绕一圆弧后，以垂直两丝桶轴线的直线形式再切入另一丝桶，同样其切入点同样会发生位移而紧靠上一圆弧丝缠绕后再绕回，上述形状重复进行直到触及出丝挡边(沟槽)。
在上述结构及电极丝的缠绕形式下，当丝桶绕一个方向旋转时。丝桶上缠绕的所有的圆弧段的电极丝，其在丝桶上的位置及形状，只要入丝点的位置不发生变化则不变化；而上述入丝点即电极丝直线段部分与丝桶的切入点，则受直线段电极丝与丝桶轴线的垂直度影响。若当直线段电极丝与丝桶轴线不垂直时，电极丝张力将会沿轴向产生轴向分力，受其影响电极丝绕入丝桶时，入点将沿轴向移动即有形成螺旋线的趋势。上述结构中，通过两丝桶夹角的调整并受入丝挡边的初始定位精度的约束，电极丝的所有的直线段部分与两丝桶轴线的垂直度都控制在定挡边的装配公差和丝桶旋转时轴线窜动引起的偏差范围内。结构运行时，由装配公差，丝桶轴向窜动所造成的垂直度偏差而造成电极丝所受的的轴向分力，在紧靠地丝与丝和入丝挡边出丝挡边(沟槽)的共同约束下被消除。电极丝在上述结构中运行时，两丝桶间初始缠绕成的空间形状可不受结构运行的影响而保持不变。当所需长度的电极丝由入丝端储藏在夹角双丝桶结构中，再通过出丝端，经工作区再通过其间的换向轮最后导引回结构入丝端，并头尾相接呈环形时，丝桶旋转，电极丝上的任一点都可沿上述环形封闭轨迹稳定并持续不断的单向运动。这样就是实现了所需长度的环形电极丝的储丝和单向走丝。
Claims (11)
1.一种线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，包括安装在转动轴(2)上并储存环形电极丝(4)的丝桶(1)、安装转动轴(2)的轴架装置(3)、驱动转动轴(2)运动的动力装置(5)，其特征在于：
在轴架装置(3)上安装有两根转动轴(2)，在两根转动轴(2)上各安装有一个丝桶(1)，两个丝桶(1)并排布置并且它们的轴线随转动轴轴线成所需夹角的异面直线状态；
动力装置(5)与其中一根转动轴(2)相连，通过驱动转动轴旋转带动转动轴上的丝桶(1)旋转，另一丝桶(1)也绕自身轴线转动；
在丝桶(1)两侧相应位置分别安装有导丝轮(6)，导入的电极丝(4)通过导丝轮(6)以一定的预张紧力绕入丝桶(1)，并在两丝桶(1)间以平行排列的方式往复缠绕一定长度至丝桶(1)另一侧，再由另一侧的导丝轮(6)导出，导出的电极丝(4)在其它导轮变向引导下，经过加工区后被引回导丝轮与导入的电极丝(4)相连，整个电极丝(4)呈环形连接。
2.根据权利要求1所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述丝桶(1)的结构之一包括光桶、入丝挡边(20)和出丝挡边(21)，光桶的表面为光滑的表面，光桶的两端分别安装有入丝挡边(20)和出丝挡边(21)，导丝轮(6)安装在丝桶(1)的入丝挡边(20)里侧面的延伸面上，电极丝(4)通过导丝轮(6)以一定的预张紧力紧靠入丝挡边(20)绕入丝桶(1)并在两丝桶(1)间以丝靠丝紧密平行排列的方式往复缠绕，直到触及出丝挡边(21)再由另一侧的导丝轮(6)导出，导出端的电极丝(4)在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端的电极丝(4)相连，使整体电极丝(4)呈环形。
3.根据权利要求1所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述丝桶(1)的结构之二为在丝桶表面等距加工有沟槽(22)，沿丝桶(1)起始沟槽(22)的中心圆的延伸面上安装有导丝轮(6)，电极丝(4)通过导丝轮(6)以一定的预张紧力绕入丝桶沟槽(22)，并在两丝桶(1)上对应相邻沟槽(22)间以交替方式往复缠绕，直到绕至结束沟槽(22)沿结束沟槽(22)的中心圆的延伸面上安装的导丝轮(6)导出，导出端电极丝(4)在其它导轮变向引导下经过加工区后被引回入丝端与入丝端电极丝(4)相连使整体电极丝(4)呈环形。
4.根据权利要求1所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：轴架装置(3)是指为转动轴(2)提供安装位置及基准，决定转动轴(2)的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置(3)之一包括两个独立轴架(7)和夹角装置(8)；两个独立轴架(7)并排安装在夹角装置上(8)，独立轴架(7)上加工有一组安装孔，在该安装孔中各安装有一根转动轴(2)，两独立轴架(7)位置由夹角装置(8)确定，与动力装置(5)相连的转动轴一端伸出整体轴架之外。
5.根据权利要求1所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：轴架装置(3)是指为转动轴(2)提供安装位置及基准，决定转动轴(2)的空间位置最终使两丝桶的轴线呈空间异面直线状态的结构；所述的轴架装置(3)之二包括整体轴架(9)、安装转动轴(2)的轴承组(10)和固定轴承组(10)的端盖(11)，在整体轴架(9)上加工有两组安装孔，两组安装孔并排布置并且两组安装孔的中心线加工成所需夹角的异面直线状态，轴承外圈安装于两组安装孔中，端盖(11)安装在整体轴架(9)上，并通过固定轴承组(10)将转动轴(2)安装在整体轴架(9)上，与动力装置 (5)相连的转动轴(2)一端伸出整体轴架(9)之外。
6.根据权利要求4所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述的独立轴架(7)结构之一包括基架(9)、安装转动轴(2)的轴承组(10)和固定轴承组(10)的端盖(11)，基架(9)是通体结构，在基架(9)的两端与转动轴(2)上轴承台阶位置相对应位置，加工有用于固定轴承外圈的轴承室，端盖(11)安装在基架(9)上，端盖(11)通过固定轴承组(10)使转动轴(2)安装在基架(9)上，转动轴(2)上一侧用于安装丝桶(1)的部分悬伸于基架(9)之外，与动力装置(5)相连的转动轴(2)一端伸出独立轴架(9)之外。
7.根据权利要求4所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述的独立轴架(7)结构之二包括基架(9)、安装转动轴(2)的轴承组(10)和固定轴承组的端盖(11)，基架(9)是U型结构，两端支架与转动轴(2)上轴承台阶位置相对应位置，加工有轴承室用于固定轴承外圈，端盖(11)安装在基架上通过固定轴承组(10)使转动轴(2)被安装在基架(9)上，用于安装丝桶(1)的转动轴中间部分置于基架的两侧支架之间，与动力装置(5)相连的转动轴(2)一端伸出独立轴架(9)之外。
8.根据权利要求4所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述的夹角装置(8)的结构之一包括安装独立轴架(7)的轴架座(12)和铰接在轴架座(12)上的安装独立轴架(7)的活动轴架座(13)，活动轴架座(13)的一头通过芯轴(14)铰接在轴架座(12)的延伸底座上，轴架座(12)与活动轴架座(13)并排布置，活动轴架座(13)的一头绕轴架座(12)的延伸底座上的芯轴(14)在垂直方向上下转动，活动轴架座(13) 的另一头的下面设置有定位支撑转动轴(15)，定位支撑转动轴(15)沿轴向切有到轴心不同距离的切面(16)，转动定位支撑转动轴(15)保证活动轴架座(13)坐落在不同高度的切面(16)上，形成活动轴架座(13)与轴架座(12)所需夹角，从而保证两丝桶的轴线呈所需空间异面直线状态，活动轴架座(13)通过锁紧螺杆(17)拉紧固定在轴架座(12)的延伸底座上。
9.根据权利要求4所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述的夹角装置(8)的结构之二包括安装独立轴架(7)的轴架座(12)和活动连接在轴架座(12)上的安装独立轴架(7)的活动轴架座(13)，安装独立轴架(7)的轴架座(12)的上平面与安装独立轴架(7)的活动轴架座(13)的上平面呈夹角布置，活动轴架座(13)的一头通过垂直轴(18)活动连接在轴架座(12)的延伸底座上，轴架座(12)与活动轴架座(13)并排布置，活动轴架座(13)的一头绕轴架座(12)的延伸底座上的垂直轴(18)在水平方向左右转动，形成活动轴架座(13)与轴架座(12)所需夹角，保证两丝桶(1)的轴线呈所需空间异面直线状态。
10.根据权利要求4所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述的夹角装置(8)的结构之三是一个整体基座(12)，基座(12)上加工有两个相邻的成一定夹角的安装平面，安装平面上加工有螺孔，独立轴架(7)通过螺孔分别安装在两平面上，因两安装平面有夹角，从而使两独立轴架(7)上安装的转动轴(2)及丝桶(1)轴线也相应形成所需夹角下的异面直线。
11.根据权利要求1所述的线切割环形电极丝的夹角双丝桶储存运行结构，其特征在于：所述丝桶的结构之三包括不与动力装置相连的那根转动轴上的丝桶(1)、轴承组(10)及端盖(11)，丝桶(1)只能用于不与动力装 置相连的那一根转动轴(2)上，丝桶(1)两端加工有轴承室，轴承室安装轴承外圈，转动轴(2)安装在内圈上，通过端盖(11)固定使丝桶(1)安装在转动轴(2)上，丝桶(1)相对于转动轴(2)自由转动，转动轴(2)和轴架装置(3)之间没有安装轴承，相对不能转动。
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