CN101692846A - 一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法 - Google Patents

一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法 Download PDF

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本发明涉及西瓜深加工方法,具体是一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法;解决了现有西瓜深加工方法无法在不破坏西瓜的原有风味、营养价值的前提下实现西瓜长期贮存的问题;一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程。本发明在不破坏西瓜的原有风味、营养价值和药用价值的前提下,实现了西瓜的长期贮存;利用本发明所述方法制作的西瓜片色泽鲜红,酸甜适口,并有新鲜西瓜特有的清爽滋味,瓜片表面手感光滑不黏结,几乎无收缩。本发明的应用对促进农业增效、农民增收和提高人们的生活质量,具有十分重大的意义。

Description

一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法
技术领域
本发明涉及西瓜深加工方法,具体是一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法。
背景技术
西瓜是效益较高的经济作物,也是农民非常喜欢种植的传统作物,发展西瓜种植产业,对促进农业增效、农民增收和提高人们的生活质量,具有十分重要的意义。但是西瓜上市时间多集中在每年7月初到8月中旬,容易形成产品供应相对过剩而导致价格低、效益差。近几年,山东、河北等西瓜产量大省经常在西瓜集中成熟期出现卖瓜难的问题。同时,西瓜集中成熟期正值中国北方的多雨季节,极易导致大量西瓜腐烂变质。为了改变这种局面,科研工作者尝试在西瓜深加工方面做了许多努力。何龙锦等将西瓜加工成饮料(申请号/专利号:01139294),西瓜在加工成饮料过程中,由于榨汁、过滤等工序造成营养物质容易流失,且在加工中由于加热杀菌,又会造成西瓜中的热敏性营养物质损失。董祥奎等的低度西瓜果酒及其酿造技术(申请号/专利号:02160079.1),在加工过程中,由于有生物发酵作用,使得西瓜原有的风味发生了改变,且在发酵过程中,西瓜本身所具有营养价值也随之发生改变,除此之外,西瓜果酒含乙醇,具有一定的人群适用限制;王振国等的西瓜酱及其制造方法(申请号/专利号:99112978)尽管可以保留西瓜的大部分营养,但是食用起来一般仅限于餐桌,不便于作为一种休闲食品普及。关于西瓜脱水制成片状食品,目前在科研论文和专利方面,均未见报道。西瓜瓜瓤较软,糖分高,热敏性营养物质较多,制成干的瓜片,无论是从商品外观方面而言还是从营养物质保留方面讲,都具有一定的难度。
发明内容
本发明为了解决现有西瓜深加工方法无法在不破坏西瓜的原有风味、营养价值的前提下实现西瓜长期贮存的问题,提供了一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法,包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程;其中,在切片过程中,选取刚成熟的西瓜,取瓤,将西瓜瓤切成厚度为2-4mm的薄片,振动薄片,使西瓜籽自动脱落;在硬化护色过程中,用柠檬酸将质量浓度为0.75-1.25%的乳酸钙溶液(用反渗透方法制取的电导率≤15us/cm纯净水配制)的PH值调至2.5-3.5,将切好的西瓜片在温度为40-55℃的乳酸钙溶液中浸泡30-40min;在覆膜过程中,先进行淀粉糊化,将30-40g马铃薯淀粉加入到1000ml冷水中,再将冷水加热到95℃,边加热边搅拌,直至形成均匀的半透明粘稠状溶液;将浸泡完毕的西瓜片在已经糊化并冷却至25-35℃的半透明粘稠状淀粉溶液中完全浸没,并迅速取出,西瓜片的表面附上一层糊化淀粉膜;在预冻过程中,将覆膜完毕的西瓜片置于-18--20℃温度环境中冷冻,直至西瓜片内外的水分完全冻结;在干燥过程中,在真空冷冻干燥机中将预冻完毕的西瓜片进行升华干燥,直至西瓜片的水分含量低于5%;干燥条件为压力45-50Pa(此处为绝对压力),冷阱温度-45--50℃,加热板温30-40℃;在充氮包装过程中,抽取包装袋内空气至压力<50KPa,然后充入食品级氮气(纯度>99.5%),充气完毕封口。所述真空冷冻干燥机为现有公知产品。
硬化的目的是防止西瓜片在干燥过程中收缩,并且经过硬化后,为西瓜片中补充了钙等有益的营养元素。选择硬化剂时,从溶解性和口味方面综合考虑,选用乳酸钙作为硬化剂,具体实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000031
硬化剂浓度的选择过程如下:未加乳酸钙时,冻干后的西瓜片收缩严重,冻干后成一薄片,随着乳酸钙浓度的增大,冻干后的西瓜片逐渐平整,收缩也减轻。当浓度达到1.0%时,瓜片表面平整,只有轻微的收缩。随着浓度的进一步提高,冻干后的瓜片收缩形状几乎不再变化。具体实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000032
西瓜在冻干过程中,西瓜汁本身的PH值较高,为5.5左右,容易导致微生物的生长;同时也易发生褐变,颜色变得暗红。由于低PH值可以抑制部分微生物的生长并且防止褐变,因而用柠檬酸低PH护色液浸泡西瓜片。
护色液的PH值选择过程中的实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000033
Figure G2009100757237D0000041
随着PH从2升高到4.5,西瓜片的颜色由鲜红色变成暗褐色,这说明西瓜片在较高的PH下浸泡和干燥过程中发生了褐变,较低的PH值有助于防止褐变。但是,过低的PH使西瓜片的酸甜度口感失调,变得过酸。由表可知,在PH=3的浸泡液中浸泡一定时间,所得产品颜色和口味最佳。
硬化护色过程中的浸泡是在一定温度和时间条件下,浸泡液中的离子向西瓜片内部迁移的过程,同时西瓜片中的少许成分也会溶解到浸泡液中。从时间上看,随着浸泡时间的延长,冻干后的西瓜片的色泽、质构、外观等性状变得优良;从温度方面看,随着浸泡温度的提高,在低于50℃的条件下,各种形状也变得优良,但是在60℃的条件下浸泡,风味变差,可能是温度过高,致使西瓜本身的风味发生改变。综合各方面考虑,在40-55℃浸泡30-40min,所得西瓜片性状较佳。浸泡时间和浸泡温度的具体实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000042
+颜色鲜红,-颜色暗褐;◆收缩严重或较严重;●未收缩或轻微收缩;√酸甜适度;×甜味或酸味过重;
干燥西瓜片由于含糖分比较高,瓜片表面粘度大,相互会粘结在一起,给包装和食用带来难度,因此在瓜片表面预冻前蘸一层糊化淀粉,干燥后形成一层膜,可以防止瓜片粘结。从试验效果看,马铃薯淀粉为最适宜西瓜片的覆膜材料;具体实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000051
糊化淀粉在3%以下的浓度时,形成的膜较薄,瓜片的糖分黏度能够表现出来,瓜片粘结在一起,影响成品食用。当浓度达到3%时,形成的膜基本可以将糖的黏度掩蔽,手感光滑,食用方便。随着淀粉浓度的进一步提高,过多淀粉的白色会影响瓜片的鲜红颜色,使瓜片的感官性状下降;具体实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000052
在干燥过程中,真空冷冻干燥工艺条件的选择过程如下:首先进行切片厚度的单因素实验,即在压力40-60Pa,板温35℃的条件下干燥,确定干燥时间,并观察性状,实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000053
实验结果表明,干燥时间随着切片厚度的增加而延长。切片2mm,仅需3.1h就可以冻干,切片5mm需要8.3h才能冻干。当切片达到5mm时,试验中发现干燥20h后,表面是一层干皮,内部依然是湿的,未能彻底冻干。究其原因,西瓜片干燥时,先干燥表面,然后逐步干燥内部。由于5mm西瓜片太厚,表面干燥后,形成不透水层,致使内部的水分无法挥发出来。2mm切片太薄,有一定难度。综合考虑生产能耗及生产效率,选择切片厚度为3mm最为适宜。
然后进行空气压力的单因素实验,即在厚度3mm,板温35℃的条件下干燥,如图1所示,干燥时间随着空气压力的增加而而缩短,在较高压力下干燥,缩短时间,这对缩短生产周期是有利的。但是压力过高,食品干燥过程中表面蒸发温度也会随之增高,在高压下干燥后的西瓜片色泽不如在低压下的新鲜。压力太低,生产周期会延长,影响生产效率。考虑各方面原因,选取40-50Pa的工艺参数。
而后进行加热温度单因素实验,即在瓜片厚度3mm,压力40-60Pa下干燥,如图2所示,随着加热板温的升高,干燥时间由10.8h迅速缩短至4.5h。在高温下干燥的西瓜片颜色暗红,瓜片中的营养物质受热发生氧化变质,尽管干燥时间缩短,但商品性状已经大打折扣。试验中发现,在50℃以下的干燥的西瓜片颜色鲜红。当在20℃条件下干燥,生产时间近11h,耗能太大。
在上述各项单因素实验的基础上,进行以板温、瓜片厚度、空气压力为因素,进行最优干燥条件的L9(34)正交实验,实验数据见下表:
Figure G2009100757237D0000071
Figure G2009100757237D0000072
计分方法:干燥时间最短的得9分,最长的得1分,由长到短按顺序排出1-9分(共9个处理);颜色鲜红得10分,稍微暗红得5分,暗红计0分;总分=干燥时间得分*50%+瓜片颜色得分*50%。
正交实验结果表明,西瓜片干燥工艺中的影响因素大小为:物料厚度>板温>压力,三个处理之间的交互作用影响非常小。第三个处理A1B3C3得分最高为7.5分,此时的生产工艺条件为板温35℃,切片厚度3mm,空气压力45-50Pa,干燥时间需要6.5h,所生产的西瓜片色泽鲜红,酸甜适口,并有新鲜西瓜特有的清爽滋味,瓜片表面手感光滑不黏结,几乎无收缩。
本发明在不破坏西瓜的原有风味、营养价值和药用价值的前提下,实现了西瓜的长期贮存;利用本发明所述方法制作的西瓜片色泽鲜红,酸甜适口,并有新鲜西瓜特有的清爽滋味,瓜片表面手感光滑不黏结,几乎无收缩。本发明采用西瓜片预处理,然后真空冷冻脱水干燥,生产出一种营养丰富、风味可口、颜色鲜红、食用方便的食品,为西瓜的深加工转化探索了一条新路。本发明的应用对促进农业增效、农民增收和提高人们的生活质量,具有十分重大的意义。
附图说明
图1是本发明的空气压力单因素实验曲线图。
图2是本发明的加热温度单因素实验曲线图。
具体实施方式
实施例一
一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法,包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程;其中,在切片过程中,选取刚成熟的西瓜,取瓤,将西瓜瓤切成厚度为2mm的薄片,振动薄片,使西瓜籽自动脱落;在硬化护色过程中,用柠檬酸将质量浓度为1%的乳酸钙溶液的PH值调至3.5,将切好的西瓜片在温度为55℃的乳酸钙溶液中浸泡30min;在覆膜过程中,先进行淀粉糊化,将35g马铃薯淀粉加入到1000ml冷水中,再将冷水加热到95℃,边加热边搅拌,直至形成均匀的半透明粘稠状溶液;将浸泡完毕的西瓜片在已经糊化并冷却至30℃的半透明粘稠状淀粉溶液中完全浸没,并迅速取出,西瓜片的表面附上一层糊化淀粉膜;在预冻过程中,将覆膜完毕的西瓜片置于-18℃温度环境中冷冻,直至西瓜片内外的水分完全冻结;在干燥过程中,在真空冷冻干燥机中将预冻完毕的西瓜片进行升华干燥,直至西瓜片的水分含量低于5%;干燥条件为压力45Pa,冷阱温度-50℃,加热板温40℃;在充氮包装过程中,抽取包装袋内空气至压力45KPa,然后充入食品级氮气,充气完毕封口。
实施例二
一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法,包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程;其中,在切片过程中,选取刚成熟的西瓜,取瓤,将西瓜瓤切成厚度为4mm的薄片,振动薄片,使西瓜籽自动脱落;在硬化护色过程中,用柠檬酸将质量浓度为1.25%的乳酸钙溶液的PH值调至2.5,将切好的西瓜片在温度为40℃的乳酸钙溶液中浸泡35min;在覆膜过程中,先进行淀粉糊化,将30g马铃薯淀粉加入到1000ml冷水中,再将冷水加热到95℃,边加热边搅拌,直至形成均匀的半透明粘稠状溶液;将浸泡完毕的西瓜片在已经糊化并冷却至25℃的半透明粘稠状淀粉溶液中完全浸没,并迅速取出,西瓜片的表面附上一层糊化淀粉膜;在预冻过程中,将覆膜完毕的西瓜片置于-19℃温度环境中冷冻,直至西瓜片内外的水分完全冻结;在干燥过程中,在真空冷冻干燥机中将预冻完毕的西瓜片进行升华干燥,直至西瓜片的水分含量低于5%;干燥条件为压力50Pa,冷阱温度-45℃,加热板温35℃;在充氮包装过程中,抽取包装袋内空气至压力40KPa,然后充入食品级氮气,充气完毕封口。
实施例三
一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法,包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程;其中,在切片过程中,选取刚成熟的西瓜,取瓤,将西瓜瓤切成厚度为3mm的薄片,振动薄片,使西瓜籽自动脱落;在硬化护色过程中,用柠檬酸将质量浓度为0.75%的乳酸钙溶液的PH值调至3,将切好的西瓜片在温度为47.5℃的乳酸钙溶液中浸泡40min;在覆膜过程中,先进行淀粉糊化,将40g马铃薯淀粉加入到1000ml冷水中,再将冷水加热到95℃,边加热边搅拌,直至形成均匀的半透明粘稠状溶液;将浸泡完毕的西瓜片在已经糊化并冷却至35℃的半透明粘稠状淀粉溶液中完全浸没,并迅速取出,西瓜片的表面附上一层糊化淀粉膜;在预冻过程中,将覆膜完毕的西瓜片置于-20℃温度环境中冷冻,直至西瓜片内外的水分完全冻结;在干燥过程中,在真空冷冻干燥机中将预冻完毕的西瓜片进行升华干燥,直至西瓜片的水分含量低于5%;干燥条件为压力47.5Pa,冷阱温度-47.5℃,加热板温30℃;在充氮包装过程中,抽取包装袋内空气至压力35KPa,然后充入食品级氮气,充气完毕封口。

Claims (1)

1.一种真空冷冻干燥西瓜片制作方法,其特征在于:包括切片过程、硬化护色过程、覆膜过程、预冻过程、干燥过程、充氮包装过程;其中,在切片过程中,选取刚成熟的西瓜,取瓤,将西瓜瓤切成厚度为2-4mm的薄片,振动薄片,使西瓜籽自动脱落;在硬化护色过程中,用柠檬酸将质量浓度为0.75-1.25%的乳酸钙溶液的PH值调至2.5-3.5,将切好的西瓜片在温度为40-55℃的乳酸钙溶液中浸泡30-40min;在覆膜过程中,先进行淀粉糊化,将30-40g马铃薯淀粉加入到1000ml冷水中,再将冷水加热到95℃,边加热边搅拌,直至形成均匀的半透明粘稠状溶液;将浸泡完毕的西瓜片在已经糊化并冷却至25-35℃的半透明粘稠状淀粉溶液中完全浸没,并迅速取出,西瓜片的表面附上一层糊化淀粉膜;在预冻过程中,将覆膜完毕的西瓜片置于-18--20℃温度环境中冷冻,直至西瓜片内外的水分完全冻结;在干燥过程中,在真空冷冻干燥机中将预冻完毕的西瓜片进行升华干燥,直至西瓜片的水分含量低于5%;干燥条件为压力45-50Pa,冷阱温度-45--50℃,加热板温30-40℃;在充氮包装过程中,抽取包装袋内空气至压力<50KPa,然后充入食品级氮气,充气完毕封口。
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