CN101691286B - α型半水石膏蒸压釜及其生产方法 - Google Patents
α型半水石膏蒸压釜及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种α型半水石膏蒸压釜，包括卧式蒸压釜体，蒸压釜体上设有进料端盖和出料端盖，蒸压釜体的内腔腔壁上安装有热油加热装置，热油加热装置通过导热油管连接至所述蒸压釜体外，蒸压釜体上还设有蒸汽进口、放汽口和出水口；使用所述α型半水石膏蒸压釜，采用导热油和蒸汽双热源加热，进行脱水；把石膏矿石，放入蒸压釜体内，然后从蒸汽进口向蒸压釜体内通入蒸汽，保持蒸汽的温度在120℃-170℃，压力为0.3-0.7MPa；同时在密闭状态下在导热油管内泵入加热的导热油，保持导热油的温度在170℃-220℃；加热5-8小时，即可完成；使用所述α型半水石膏蒸压釜，采用导热油和蒸汽双热源加热，石膏在转晶过程中，转晶快、转晶好而且产品滤水快、强度高、韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产α型半水石膏的蒸压釜，还涉及使用该蒸压釜的α型半水石膏的生产方法。
背景技术
目前生产α型半水石膏一般使用蒸汽锅炉为热源，可以用蒸汽直接加热也可以间接加热。直接加热脱水后需要再进行于燥，所以称为二步法。间接加热可以把脱水和干燥在一个设备内完成，所以又称为一步法。使用蒸汽为热源.蒸汽的压力比较高，对设备的安全要求也比较高，井且蒸汽的温度不稳定，石膏在转晶过程中，转晶慢、转晶质量低；生产出的产品，滤水慢、强度低、韧性差，而且产品稳定性低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转晶快、转晶好而且生产出的产品滤水快、强度高、韧性好的α型半水石膏蒸压釜。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：α型半水石膏蒸压釜，包括卧式蒸压釜体，所述蒸压釜体上设有进料端盖和出料端盖，所述蒸压釜体的内腔腔壁上安装有热油加热装置，所述热油加热装置通过导热油管连接至所述蒸压釜体外，所述蒸压釜体上还设有蒸汽进口，所述蒸压釜体上还设有放汽口，所述蒸压釜体的底部设有出水口。
作为优选的技术方案，所述蒸压釜体上安装有压力表和温度表。
作为优选的技术方案，所述蒸压釜体上安装有安全阀。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种转晶快、转晶好而且产品滤水快、强度高、韧性好的α型半水石膏生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：α型半水石膏蒸压釜生产半水石膏的方法，采用导热油和蒸汽双热源加热，进行脱水；把石膏矿石，放入蒸压釜体内，然后从所述蒸汽进口向釜体内通入蒸汽，保持蒸汽的温度在120℃-170℃，压力为0.3-0.7MPa；同时在密闭状态下在导热油管内泵入经导热油炉加热的导热油，保持导热油的温度在170℃-220℃；双热源加热5-8小时，即可完成。
由于采用了上述技术方案，α型半水石膏蒸压釜，包括卧式蒸压釜体，所述蒸压釜体上设有进料端盖和出料端盖，所述蒸压釜体的内腔腔壁上安装有热油加热装置，所述热油加热装置通过导热油管连接至所述蒸压釜体外，所述蒸压釜体上还设有蒸汽进口，所述蒸压釜体上还设有放汽口，所述蒸压釜体的底部设有出水口；使用所述α型半水石膏蒸压釜，采用导热油和蒸汽双热源加热，进行脱水；把石膏矿石，放入蒸压釜体内，然后从所述蒸汽进口向釜体内通入蒸汽，保持蒸汽的温度在120℃-170℃，压力为0.3-0.7MPa；同时在密闭状态下在导热油管内泵入经导热油炉加热的导热油，保持导热油的温度在170℃-220℃；双热源加热5-8小时，即可完成；使用所述α型半水石膏蒸压釜，采用导热油和蒸汽双热源加热，提高石膏本身温度，而且加热前不必单独向蒸压釜内注水，减少了操作步骤，所述蒸汽的温度和压力的取值，以及所述导热油的温度取值，使得石膏在转晶过程中，转晶快、转晶好而且生产出的产品滤水快、强度高、韧性好。
附图说明
附图是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，α型半水石膏蒸压釜，包括卧式蒸压釜体1，所述蒸压釜体1上设有进料端盖6和出料端盖8，所述蒸压釜体1的内腔腔壁上安装有热油加热装置2，所述热油加热装置2通过导热油管11连接至所述蒸压釜体1外，所述蒸压釜体1上还设有蒸汽进口9，所述蒸压釜体1上还设有放汽口4，所述蒸压釜体1的底部设有出水口7。所述蒸压釜体1上安装有压力表3和温度表5，所述蒸压釜体1上安装有安全阀10。
α型半水石膏生产方法，使用所述α型半水石膏蒸压釜，采用导热油和蒸汽双热源加热，进行脱水；把石膏矿石，放入蒸压釜体1内，然后从所述蒸汽进口9向蒸压釜体1内通入蒸汽，保持蒸汽的温度在120℃-170℃，压力为0.3-0.7MPa；同时在密闭状态下在导热油管11内泵入经导热油炉加热的导热油，保持导热油的温度在170℃-220℃；双热源加热5-8小时，即可完成脱水。脱水后生成的α型半水石膏，可以通过继续在蒸压釜体1内使用导热油加热，进行干燥，干燥时打开放汽口4和出水口7，排汽排水，干燥后的α型半水石膏，经粉磨后即生成α型半水石膏成品。
采用导热油和蒸汽双热源加热，提高石膏本身温度，同时在加热前不必单独向蒸压釜内注水，减少了操作步骤。脱水后的α型半水石膏可以在蒸压釜体内继续进行干燥操作，而且导热油的热容量比较大，供热稳定，在较低的压力下可以达到较高的温度，兼具了蒸汽直接加热的优点，石膏在转晶过程中，转晶快、转晶好而且生产出的产品滤水快、强度高、韧性好，标稠43％-44％，2小时抗折强度达到5.0-5.5mpa、强度提高50％、产品质量稳定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，作出的变形和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.α型半水石膏蒸压釜，包括卧式蒸压釜体，所述蒸压釜体上设有进料端盖和出料端盖，其特征在于：所述蒸压釜体的内腔腔壁上安装有热油加热装置，所述热油加热装置通过导热油管连接至所述蒸压釜体外，所述蒸压釜体上还设有蒸汽进口，所述蒸压釜体上还设有放汽口，所述蒸压釜体的底部设有出水口。
2.如权利要求1所述的石膏蒸压釜，其特征在于：所述蒸压釜体上安装有压力表和温度表。
3.如权利要求1所述的石膏蒸压釜，其特征在于：所述蒸压釜体上安装有安全阀。
4.使用如权利要求1所述的α型半水石膏蒸压釜生产半水石膏的方法，其特征在于，采用导热油和蒸汽双热源加热，进行脱水；把石膏矿石，放入蒸压釜体内，然后从所述蒸汽进口向釜体内通入蒸汽，保持蒸汽的温度在120℃-170℃，压力为0.3-0.7MPa；同时在密闭状态下向导热油管内泵入经导热油炉加热的导热油，保持导热油的温度在170℃-220℃；双热源加热5-8小时，即可完成。
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