CN101691008B - Tc11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法，其能实现整体叶盘精密锻件的结构设计，节约原材料，缩短锻件加工周期，节约成本。其包括锻件中心轮盘部分的设计，其特征在于：其还包括叶片部分设计，整体叶盘单个叶片采用顺着成品叶型法向单边加放3mm小余量包络设计成锻件叶片，锻造成形出模角度采用7度～9度。

Description

TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法
(一)技术领域
本发明涉及钛合金整体叶盘锻件的结构设计领域，具体TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法。
(二)背景技术
目前我国钛合金整体叶盘锻件多数都设计成简单的圆饼结构，然后通过机械加工去除大量的材料得到整体叶盘成品零件，材料利用率很低、后续加工时间较长、加工成本高，并且加工过程中破坏锻造流线，影响零件性能。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法，其能实现整体叶盘精密锻件的结构设计，节约原材料，缩短锻件加工周期，节约成本。
其技术方案是这样的，其包括锻件中心轮盘部分的设计，其特征在于：其还包括叶片部分设计，整体叶盘单个叶片采用顺着成品叶型法向单边加放3mm小余量包络设计成锻件叶片，锻造成形出模角度采用7度～9度；所述中心轮盘部分采用沿轮盘一周单边加放3mm～5mm机加工余量的设计；将所述单个叶片锻件绕叶盘回转中心阵列成品叶型，将中心轮盘与一周的叶片合并，就得到整体叶盘精密锻件结构。
本发明的TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法，生产的精密锻件单件材料比传统的设计方法减少了30％，后续机加工工时减少了三分之一，并且保持了锻件流线完整，保证了零件的综合机械性能。
图1为整体叶盘零件图；
(四)附图说明
图2为中心轮盘锻件设计剖面图；
图3为单个叶片锻件设计示意图；
图4为整体叶盘精密锻件设计示意图。
(五)具体实施方式
下面结合说明书附图，具体描述一下本发明TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计过程：
实施例一：
1、首先中心轮盘部分采用沿轮盘整个外轮廓单边加放3mm机加工余量的设计，如图2所示；
2、整体叶盘的单个叶片采用顺着成品叶型法向外包络3mm的机加工余量设计，叶片与叶片之间重叠的部分填补工艺余料，并加放出模角度8度设计，得到整体叶盘中单个叶片的锻件，如图3所示。
3、将单个叶片锻件绕回转中心阵列成品叶型，并将棱边倒圆角，就得到整体叶盘精密锻件，如图4所示。
实施例二：
1、首先中心轮盘部分采用沿轮盘整个外轮廓单边加放5mm机加工余量的设计，如图2所示；
2、整体叶盘的单个叶片采用顺着成品叶型法向外包络3mm的机加工余量设计，叶片与叶片之间重叠的部分填补工艺余料，并加放出模角度7度设计，得到整体叶盘中单个叶片的锻件；
3、将单个叶片锻件绕回转中心阵列成品叶型，并将棱边倒圆角，就得到整体叶盘精密锻件，如图4所示。
实施例三：
1、首先中心轮盘部分采用沿轮盘整个外轮廓单边加放4mm机加工余量的设计，如图2所示；
2、整体叶盘的单个叶片采用顺着成品叶型法向外包络3mm的机加工余量设计，叶片与叶片之间重叠的部分填补工艺余料，并加放出模角度9度设计，得到整体叶盘中单个叶片的锻件，如图3所示。
3、将单个叶片锻件绕回转中心阵列成品叶型，并将棱边倒圆角，就得到整体叶盘精密锻件，如图4所示。
上述实施例所述的附图，图2中1为叶盘中心轮盘锻件设计面，2为叶盘中心轮盘成品面，3为叶盘中心轮盘部位机加工余量；图3中4为叶盘单个叶片成 品图，5为整体叶盘的单个叶片顺着成品叶型法向外包络3mm机加余量，6为两个叶片重叠部分填充的工艺余料，7为出模角度。

Claims (1)

1.TC11合金整体叶盘精密锻件的结构设计方法，其包括锻件中心轮盘部分的设计，其特征在于：其还包括叶片部分设计，整体叶盘单个叶片采用顺着成品叶型法向单边加放3mm小余量包络设计成锻件叶片，锻造成形出模角度采用7度～9度；所述中心轮盘部分采用沿轮盘一周单边加放3mm～5mm机加工余量的设计；将所述单个叶片锻件绕叶盘回转中心阵列成品叶型，将中心轮盘与一周的叶片合并，就得到整体叶盘精密锻件结构。
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