CN101688338A - 具有受到过载保护的紧固夹持器的纱线输送设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的纱线输送设备或另一种设备包括夹持器(14)，所述夹持器具有以限力器件(25)的形式存在的防过载保护装置。所述器件优选表现为可变形的磨损部件，所述磨损部件例如以支承所述夹紧螺钉(18)的板材金属件(24)的形式存在。就其弯曲强度而言，板材金属件(24)被设计，以使得所述板材金属件一方面可紧固地上紧夹持器(14)，但另一方面又防止了夹持器(14)受损，且特别是防止了所述夹持器散开。

Description

具有受到过载保护的紧固夹持器的纱线输送设备

技术领域

本发明涉及一种设备，特别是涉及一种纱线输送设备，所述设备包括用于将所述设备紧固到承载器如针织机上的夹持器且包括被设置在所述夹持器上的夹紧螺钉。

背景技术

文献DE 10219537B4例如披露了一种被大量用于针织机上的纱线输送设备，以便将纱线输送至针织位置。该纱线输送设备包括中心保持器，所述中心保持器具有位于一端上的紧固夹持器。该夹持器被设置以便在承载器上支承所述纱线输送设备，所述承载器例如具有金属环锭的构型，所述承载器被设置在圆形针织机上，且多个纱线输送设备从所述承载器沿径向延伸出来。

在该中心保持器的夹持器上设置了夹紧螺钉，所述夹紧螺钉可被上紧以便将该夹持器紧固到承载器上。该夹紧螺钉被螺合在相应的螺纹孔内。如果该纱线输送设备的保持器像通常情况那样由钢制成，则该螺纹孔可被直接设置在保持器中。然而，如果保持器由不那么坚固的材料如塑料材料制成，则该螺纹孔通常是由被置于塑料材料内的螺母形成的。

如果紧固螺钉被上得过紧，则夹持器会破裂或受损，即夹持器会产生变形，例如会散开。这种疏忽导致整个纱线输送设备无法工作，原因是其不再能被紧固地安装到针织机上。

发明内容

考虑到这种情况，本发明的目的是使得有可能提高设备的操纵可靠性，特别是使得有可能提高纱线输送设备的操纵可靠性。

该目的是通过根据权利要求1所述的纱线输送设备实现的。

根据本发明的设备主要是一种纱线输送设备。该设备被用于以可控的方式将纱线喂送至纱线消耗位置。然而，该设备也可表现出呈其它装置的形式，所述其它装置例如为传感器、纱线传感器或其它装置。

所述设备包括具有夹紧螺钉的夹持器，由此使得所述夹持器与限力器件相关联，从而限制了由所述夹紧螺钉施加的力。所述限力器件被调节，以使得其一方面允许产生这样的夹持力，所述夹持力大到足以确保对承载器上的设备提供足够坚固的支承。另一方面，所述限力器件将在所述夹持器上产生散开效应的所述力限制到还不至于对所述夹持器产生损伤的大小。这使得有可能使用特别是这样的夹持器，该夹持器的材料强度可能由于极度上紧所述夹紧螺钉而被超过。特别是，这适用于强度低于所述承载器的强度的材料；特别是，这适用于塑料材料或非铁金属，例如锌模铸材料。因此，所述限力器件使得所述承载器和所述夹持器可由具有低强度的均匀材料制成，所述材料例如为塑料材料或锌模铸材料，由此使得不会出现由于所述夹紧螺钉的过度紧固而使所述夹持器受损的风险。

所述夹紧螺钉具有例如可手动致动的头部，所述螺钉使得可根据操作人员施加的手动力而产生或多或少的上紧转矩。所述头部优选至少具有这样的直径，从而使得用最小手动力的人员也能够上紧所述夹紧螺钉。经验表明：在这种情况下，更强壮的人员还将可能产生极大的上紧转矩。所述限力器件会抵消该极大的上紧转矩。所述器件还可表现为不同于此的技术措施。例如，所述限力器件可表现为所述夹紧螺钉的金属头，由此塑料部件被挤压涂覆在所述金属头周围，所述部件使得仅将有限的转矩传送至所述夹紧螺钉的所述金属头且所述部件以其它方式产生滑移。例如，所述挤压涂覆的部件可具有弹性且可以形状配合的方式包围着非圆形的螺钉头，例如六角形头部。如果起动转矩被超过，则所述挤压涂覆的头部以弹性方式屈服且不再使所述六角形头部移动。这一原则还可被实施为所述塑料头部与所述金属头部之间的摩擦接触。用于在所述器件与所述夹紧螺钉之间产生滑动摩擦的其它变型也是可能的。

根据优选实施例，所述限力器件由易屈服的螺纹插入元件形成。例如，该插入元件是金属突片，所述金属突片具有螺纹开口且被设置在所述夹持器的相应支承件中，由此使所述夹紧螺钉被固定在所述螺纹开口中。所述金属突片的弯曲强度优选使得可能出现这种情况：即所述夹紧螺钉被足够上紧，而所述突片不会弯曲，由此使得，然而，如果所述夹紧螺钉被上得过紧，则所述突片将会产生弯曲。结果使得：所述夹持器受到保护而不会出现任何过载。如果所述螺纹插入元件以这种方式产生变形，则其可例如被并不产生变形的螺纹元件替换。在紧急情况下，还有可能校正或重新插入该变形的螺纹插入元件。

附图说明

在附图、说明书或权利要求书中描述了本发明的有利实施例的附加细节。

下文的描述涉及根据本发明的实施例。在这种情况下，下文的描述限于本发明的关键方面和各种事实。附图旨在用作附加的参考。图中披露了附加的细节。

其中

图1是纱线输送设备的示意性侧视图，所述螺纹输送设备借助于紧固夹持器被紧固到针织机的承载器上；

图2是图1所示纱线输送设备的夹持器的垂直剖面透视图；

图3是图2所示夹持器的垂直剖面图，所述夹持器处于适当上紧的状态下；

图4是图3所示夹持器的放大图，图中的夹紧螺钉被上得过紧；

图5是用作限力器件的螺纹插入元件的透视图；

图6是图5所示螺纹插入元件的剖面视图；

图7是限力器件的一个变型实施例的部分剖面示意图；和

图8示出了处于过载状态下的图7所示的限力器件。

具体实施方式

图1示出了纱线输送设备1，所述纱线输送设备被构造成正纱线输送设备且被设置以便将纱线2输送至纱线消耗位置，例如输送至针织机的针织位置。通常情况下，多个这种纱线输送设备1被布置在圆形针织机的承载器3上，在这种情况下，所述承载器被构造成封闭环锭。图1示出了该承载器3的垂直剖面。纱线输送设备1包括中心保持器4，在所述中心保持器上例如布置了垂直设置的被可旋转地支承的具有滑轮6、7的轴5、用于使滑轮6、7中的一个滑轮与轴5进行选择性转矩传送接合的离合器8以及纱线输送轮9，所述轮以耐转矩作用的方式在轴5的下端处被连接至所述轴。在保持器4上还可设置附加的元件，即例如纱线制动器10、纱线导引器件11、12、功能性壳体13、或其它图中并未示出的例如纱线传感器或类似装置等的元件，所述功能性壳体例如还可用作信号灯。

保持器4优选由塑料材料制成或也可由轻质金属如铝、锌模铸材料或另一种非铁金属制成。夹持器4在旨在用于将承载器3连接至所述保持器的点处被构造或被设置在保持器4上。夹持器14例如可与保持器4形成一体，就这方面而言，保持器4与夹持器3被构造成由塑料材料制成的单个注射成型部件或被构造成传递模塑金属部件。

夹持器14包围着用于容纳承载器3的容纳空间15的三个侧部。为了实现这一点，两个分支部16、17从保持器4向下延伸，所述分支部在其间限定出容纳空间15。夹紧螺钉18被设置在分支部16上，所述螺钉被设置以便将保持器4上紧到承载器3上。与分支部16相对的分支部17用作邻接件。所述邻接件还可具有用于接收缆线如带缆19的接收器。尽管承载器3的优选具有矩形剖面的侧面接靠在相应的分支部17上，但夹紧螺钉18被垂直地定位在承载器3的与上述侧面相对的侧面上，从而使所述承载器偏置而靠在分支部17上。

如图2所示，夹紧螺钉18可以是具有头部20的机器螺钉，在所述头部上以挤压涂覆的方式涂有塑料头21。塑料头21具有比头部20更大的直径且用于以手动方式致动该夹紧螺钉18。

塑料头21优选以耐转矩作用的方式被连接至头部20。所述塑料头可留出头部20的中心区域处于开口状态，从而例如使得从左侧提供六角形开口22以便附接工具如艾伦内六角扳手。因此，还可能借助工具对夹紧螺钉18进行致动。

夹紧螺钉18优选被插入板材金属件24的螺纹开口23中，该板材金属件被保持在夹持器14的分支部16上。在目前的典型实施例中，板材金属件24用作限力器件25。所述板材金属件确保了，即使夹紧螺钉18被上得过紧且由此将会损伤夹持器14，也能防止作用在两个分支部16、17之间并力图将分支部16、17分开的力变得过大。为了实现这一点，特别地如图3所示，板材金属件24在远离螺纹开口23的端部处被保持在邻接件27中，所述邻接件由在分支部16上形成的凹窝形成。板材金属件24仅在一端上受到支承，且像舌部那样沿向下方向伸出并支承夹紧螺钉18。

图3示出了处于适当张紧状态下的夹持器14。夹紧螺钉18被上紧，由此承载器3在夹紧螺钉18的面与相对的分支部17之间被张紧。

如果现在由于施加了过大的转矩而使夹紧螺钉18被上得过紧，则板材金属件24可产生变形，特别是产生弯曲，如图4所示。因此，所述板材金属件会产生屈服而远离分支部17，且因此能够产生优选弹性，或同时塑性，的变形。因此，所述板材金属件用作限力器件25。特别地参考使用板材金属件24的弹性构型的变型，在邻近夹紧螺钉18的位置处设置邻接表面，或者使得夹紧螺钉18可延伸穿过夹持器14的圆柱形孔，都是有用的。夹紧螺钉18在过载情况下出现的倾斜位置会导致所述夹紧螺钉的螺纹部分或轴与邻接表面或与孔壁接触，由此形成制动转矩。操作人员感觉到阻力有所增加而不会进一步上紧夹紧螺钉18。由此防止了夹持器14受损，所述夹持器例如由塑料材料制成。

如果板材金属件24产生弯曲，则板材金属件24可被替换部件替换。然而。纱线输送设备1不会受损。

此外，还可能从夹持器14上移除板材金属件24，使该金属件与市售工具重新校正并重新使用该金属件。

图5示出了板材金属件24的略微变型的设计，在该设计中，例如板材金属的厚度被减少。在这种情况下，螺纹开口23可被构造成通道，正如图6清楚地示出地那样。通过这种方式，使得螺纹开口23具有足够长的螺纹部分，即使当板材金属厚度极小时仍能如此。

还可能产生附加的变型。例如，特别地在如图5所示的实施例中，板材金属件24还可被保持在处于适当凹窝28a、28b中的相应的邻接件27a、27b中的两个相对的边缘，或甚至三个侧部，上，所述凹窝例如以沟槽的形式朝向彼此开口。如图8所示，板材金属件24可能由于夹紧螺钉18被上得过紧而产生变形。尽管在图3和图4所示的实施例中，夹紧螺钉18在过载情况下处于倾斜位置处，因此表明产生了所述过载，但图7和图8所示的典型实施例则并非如此。然而，该典型实施例同样有效地防止了塑料夹持器出现过载。

代替板材金属件24的是，还可能使用夹持器14的塑料突片作为限力器件25。该突片以弹性方式被设计，且具有螺纹孔，其中可具有金属插入件或可并不具有金属插入件。如上所述，突片的变形导致夹紧螺钉18处于倾斜位置处，因此导致所述螺钉移动靠在邻接表面上或靠在相应孔的孔壁上，由此该夹紧螺钉18还延伸通过所述孔。代替塑料突片或可变形的板材金属件24的是，还可能使用具有螺纹孔的刚性元件，特别是使用金属元件来容纳夹紧螺钉18，所述元件以弹性方式被支承在夹持器14中或夹持器14上。在某些情况下，可能将元件24设计成保持器4的部件，该部件与所述保持器成一整体，且如果需要的话，还可能使所述元件也由相同材料制成。

根据本发明的纱线输送设备或另一种设备包括夹持器14，所述夹持器具有以限力器件25形式存在的过载保护装置。所述器件优选表现为可变形的磨损部件，例如以板材金属件24的形式存在，该板材金属件支承夹紧螺钉18。就其弯曲强度而言，板材金属件24被设计，以使得，所述板材金属件一方面使得可紧固地上紧夹持器14，但另一方面又防止了夹持器14受损，且特别是防止了所述夹持器散开。

附图标记

1纱线输送设备

2纱线

3承载器

4保持器

5轴

6、7滑轮

8离合器

9纱线供应轮

10纱线制动器

11、12纱线导引器件

13壳体

14夹持器

15容纳空间

16、17分支部

18夹紧螺钉

19带缆

20头部

21塑料头

22开口

23螺纹开口

24板材金属件

25限力器件

26端部

27邻接件

28凹窝

Claims (11)

1、一种设备，特别是纱线输送设备(1)，所述设备包括：

用于将所述设备(1)安装到承载器(3)上的夹持器(14)，

被设置在所述夹持器(14)上的夹紧螺钉(18)，所述夹紧螺钉用于将所述夹持器(14)上紧到所述承载器(3)上，

限力器件(25)，所述限力器件用于在所述夹持器(14)被上紧时，将由所述夹紧螺钉(18)施加的力限制到使得对所述夹持器(14)无害的程度。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹持器(14)由强度低于所述承载器(3)的强度的材料制成。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹持器(14)由塑料材料或非铁金属制成。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹持器(14)具有用于在三个侧面上容纳所述夹持器(3)的切口(15)，且所述夹紧螺钉(18)被布置在所述夹持器(14)的一个侧面上。

5、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹紧螺钉(18)具有可手动致动的头部(21)。

6、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹紧螺钉(18)具有头部(20)，所述头部具有用于以形状配合的方式附接致动工具的外形轮廓(22)。

7、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述限力器件(25)表现为弹性的螺纹插入元件。

8、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述螺纹插入元件是板材金属件(24)，所述板材金属件具有用于容纳所述夹紧螺钉(18)的螺纹开口(23)。

9、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述螺纹插入元件在其边缘处由适当形成于所述夹持器(14)上的邻接件(27、27a、27b)保持，所述邻接件与所述夹紧螺钉(18)隔开一定距离，且所述距离使得所述螺纹插入元件可产生弯曲，从而为所述夹持器(14)提供防过载保护。

10、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺纹插入元件被构造成弯曲板，且在一端(26)上被保持在与所述夹持器(14)相关联的邻接件(27)中，所述螺纹插入元件以悬臂梁方式从所述邻接件延伸出来。

11、根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述邻接件(27a、27b)在至少两个相对边缘上支承所述螺纹插入元件。

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