CN101686695A - 用于具有增强的隔热特性的产品分配器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

当容器被真空隔热板实质封装时，具有降低的导热系数的真空隔热板为产品分配器中的容器提供增强的热效率。包括具有减少的导热系数的隔热材料的产品分配器提供了一种将现有的制造生产线从要求有氢氟碳发泡剂的泡沫的设计转化为使用非氢氟碳发泡剂的泡沫的设计的能力。真空隔热板可以放置在容器壁附近的位置上，或者可以粘附到容器壁上。在实施方案的外延中，多层真空隔热板可以适用在容器上以便进一步增强容器的热效率。更进一步说，真空隔热板的层可以被初生泡沫的隔热材料覆盖，从而形成合成的热隔板。

Description

用于具有增强的隔热特性的产品分配器的方法和装置

发明领域

本发明涉及产品分配设备，而且，更为具体的是，但并不是限于，涉及用于提高包括泡沫隔热材料的产品分配器的隔热特性的方法和装置。

背景技术

在寻求环保意识的过程中，产品供应商正通过为在现有生产线上的产品的订单设置新的标准的方式来迫使产品分配器的制造商忙于追随他们的要求。产品分配器的制造商必须遵循新的设计标准，否则他们的销量将会降低。一种新的标准使得产品分配器的制造商去掉在制造的过程中需要使用HFC(氢氟碳)的部件。虽然在制造过程中通过无需使用HFC的部件来替换需要使用HFC的部件的方式似乎是常见的，但本领域内的任何一名普通技术人员将会意识到，基于替换原则的随机选择的部件的替换可能会改变或妨碍产品分配器的性能。

可以用于举例说明的是，产品分配器的制造商将不再能够使用HFC的发泡剂来形成泡沫，泡沫发泡剂的简单替代并不总能提供等效的散热解决方案。具有较低的热效率的泡沫的产品分配器的产品的制备可以包括增加冰的使用来保持冷盘的制冷，加快储存腔室的融化速度，并最终加热饮品。

由于产品分配器已经完成设计和处在生产过程中，因此，又出现了进一步的难题。被建议的设计方案在产品分配器的当前状态下是必须可以工作的。如此一来，由于泡沫的标准形式不会刚好放入到现有部件的区域中，在起泡室中的部件周围进行加工处理的用于在适当的起泡操作中的吹制的泡沫替换将极有可能要求一种在泡沫溶液中的吹制(工艺)。更进一步，并非相同类型的安排的所有变化都是可以操作的。例如，增加效率低的泡沫替换的厚度是不能被接受的，原因就在于现有的部件通常适合于现有的泡沫厚度，因此。由于会影响到多个部件，而且它们中的每一个都需要考虑设计因素，制模因素，形成方案的因素以及类似的需要考虑的因素，因此，对部件进行匹配的重复工作是一种昂贵的尝试。

因此，需要一种由产品分配器的制造商以及产品的供应商所提供的能够有增强的热效率而无需使用HFC的产品分配器。

发明内容

根据本发明，产品分配器包括至少一层真空隔热板，该真空隔热板布置在产品分配器的容器周围的位置上，以致容器中的腔室具有增强的热效率。在第一实施方案中，产品分配器包括真空隔热板的第一层，该真空隔热板的第一层布置在容器的外壁附近，以对容器进行实质封装，从而向容纳产品的腔室提供增强的隔热特性。产品分配器可以进一步包括分布在第一层之上的隔热材料的额外的层。随后的隔热材料的层可以通过其他的真空绝缘板或初生泡沫的隔热材料来形成，从而提供复合的散热解决方案。

真空隔热板可以形成具有增强的隔热特性的产品分配器的任何类型的容器。可以用于举例说明的是，合成的隔热材料可以适用到腔室、盛装冰水浴槽的容器、冷藏柜和类似的容器上。由于每单位时间上的消耗的能量较少，容器的增强热效率提供了延伸的热平衡剖面。由于在较长的周期内，冰柜保持较冷的状态，增强的热效率为产品分配器进一步提供了减少的运行时间。

因此，本发明的目的是提供一种使用至少一层真空隔热板的产品分配器。

本发明的另一个目的是提供一种包括容器的产品分配器，所述容器被真空隔热板实质封装。

本发明的又一个目的是提供一种包括至少一层布置在容器周围的真空隔热板的产品分配器。

本发明的再一个目的是提供一种包括合成的热隔板的产品分配器。

根据下文中的描述，本发明的其他目的、特征和优势对本领域内的普通技术人员来说是显而易见的。同样，人们将会理解本发明的范围是趋于宽泛的，而且，本文所描述的特征，元素或步骤的任何子集，或子集的结合都是本发明的范围内的一部分。

附图说明

附图1a提供的是根据第一实施方案的产品分配器的立体图。

附图1b提供的是根据第一实施方案的产品分配器的分解视图。

附图1c提供的是根据第一实施方案的隔热墙的剖视图。

附图1d提供的是用于解释将真空板隔热材料安装到根据第一实施方案的产品分配器的容器中的方法步骤的流程图。

附图1e提供的是根据第一实施方案的外延的隔热墙的剖视图。

附图1f提供的是包括第二层真空隔热板的产品分配器的分解视图。

附图2a提供的是根据第一实施方案的外延的包括合成泡沫墙的容器的立体图。

附图2b提供的是根据第一实施方案的外延的合成泡沫墙的剖视图。

附图3a提供的是根据第二实施方案的产品分配器的立体图。

附图3b提供的是根据第二实施方案的产品分配器的分解视图。

附图3c提供的是根据第二实施方案的外延的具有合成泡沫墙的产品分配器的立体图。

附图3d提供的是根据第三实施方案的包括容纳产品和稀释液线的容器的产品分配器的立体图。

附图3e提供的是根据第三实施方案的外延的包括合成泡沫墙的产品分配器的立体图。

附图4a提供的是根据第四实施方案的产品分配器的立体图。

附图4b提供的是根据第四实施方案的产品分配器的分解视图。

附图4c提供的是根据第四实施方案的具有第二层隔热材料的产品分配器的立体图。

附图5a提供的是根据第五实施方案的在冷盘附近的真空隔热板的立体图。

附图5b提供的是根据第五实施方案的产品分配器的剖视图。

具体实施方式

根据要求，本文将披露本发明的详细的实施方案；但是，人们将会理解，披露的实施方案仅仅是对本发明的效仿例，这些实施方案可能以各种不同的方式体现。人们还可以进一步理解，附图不是严格按照比例绘制的，某些特征被放大用来显示特殊的部件或步骤的细节。

在一种最简单的形式中，产品分配器100包括壳体110，和至少一条用于接收产品和分配产品的产品流动回路101。壳体110包括被框架组件支撑的容器105。框架组件为产品分配器100的部件提供结构性支撑，并且实质上可以通过任何形式的结构性部件来构成，结构性部件是由普通的可用的结构性材料制成，包括钢、铝、塑料和类似的材料。在第一实施方案中，框架部件是焊接钢框架。

容器105可以是任何形式的产品盛装装置，包括罐、瓶、箱和类似的装置，可以包括或者构成腔室106。容器105实质上可以通过结构上足以容纳和支撑装满特定产品的腔室106的材料的任何一种形式来构成。在第一实施方案中，容器105是聚乙烯制成的箱体。从最低程度来说，容器105包括腔室106，入口111和与腔室106连通的出口113。入口111布置在容器106的上部的末端，并具有实质上与产品分配器100的横截面一样大的横截面，以方便将产品分配到腔室106中。可以替换的是，大的入口111可以被用于收集从产品发生器上流出的产品，产品发生器布置在产品分配器100的上方。出口113实质上小于入口111，而且可以靠近产品分配器100的前端的中部布置。出口113被用于分配来自腔室106的产品的预先确定的数量。

容器105可以进一步包括底板126，第一壁127，第二壁128，第三壁129和第四壁130。底板126可以以一定的角度进行放置，以助于调动产品颗粒朝向分配点或提取点。第一壁127从底板126向上延伸，并粘附在第二壁128和第四壁130上。第三壁129也从底板126向上延伸，并与第二壁128和第四壁130连接，从而在此形成腔室106。

本领域内的任何一名普通技术人员都能理解，产品分配器100可能包括分配装置，以将一定预先确定数量的产品分配和移动到出口113处。分配装置可以是本领域内公知的产品分配或转换设备中的任何一种设备，包括搅拌叶轮。本领域内的任何一名普通技术人员都能进一步理解，产品分配器100可以包括布置在腔室106内部的搅动装置，该装置用于搅动产品，以及破碎产品颗粒中的结块。搅动装置可以是领域内通常使用的搅动系统的任何一种形式，包括连接到搅拌叶轮上的搅动棒。

在这一实施方案中，术语“产品分配器”可以限定为一件设计用于分配预先确定数量的产品的设备。可以用来解释说明的是，产品分配器100可以盛装和分配各种形式的冰块，干粉产品，料浆和类似的物品。在第一实施方案中，产品分配器100是冰分配器。此外，术语“产品流动回路101”可以限定为任何输送和分配产品的流动路径，包括冰输送路径，浓缩液输送路径，稀释液输送路径，调料输送路径，干粉产品输送路径以及类似的输送路径。在第一实施方案中，产品流动回路101是一条用于存放和输送冰的流动路径。

产品分配器100可以进一步包括围绕出口113布置的槽道，和与搅动装置连接的抖动器112。当抖动器112的工作渐弱时，搅动装置开始旋转以破碎和重置腔室106中的产品。

产品分配器100可以进一步包括位于容器105的外部表面上的隔热材料123的第一层。在这一实施方案中，隔热材料123的第一层是一组分别密封的真空板，其具有与产品分配行业内通常使用的真空板相比要低的导热系数。可以用来举例说明的是，无氢氟碳的吹制剂制成的传统泡沫的导热系数是0.13瓦/m·K，和真空板的导热系数是0.07瓦/m·K。真空板是通过将聚氨酯泡沫模板117放置到具有延展性的软管118中来形成的，将具有延展性的软管118中的空气排出，并将具有延展性的软管118密封为排空状态。然后，密封的真空板具有理想的降低的导热系数。在这一实施方案中，隔热材料123的第一层包括第一真空板136，第二真空板137和第三真空板138。第一真空板136与第一壁127的外表面131在外形上是互补的，并可以放置在靠近外表面131的位置上，或者可以通过任何适当的装置，包括粘合剂、胶纸袋、机械紧固件和类似的装置，安装到外表面131上。可以用于举例说明的是，在这一实施方案中，通过使用环氧树脂将第一真空板136牢固地粘合到外表面131上。正如附图1c所示，使用环氧树脂的外表面131上的粘合力将第一真空板136和外表面131之间出现鼓泡的可能性减到最小。

同样地，第二真空板137在外形上与第二壁128的外表面132互补。同样地，第二真空板137被牢固地粘合到外表面132上。第三真空板138在外形上与第三壁129的外表面133互补，也是同样被牢固地粘合到外表面133上。

在平板不适用的情况下，外表面可以被一组真空板覆盖以获得所需要的覆盖层。正如附图1b所示，第四真空板138在外形上与第四壁130的外表面134的一部分互补，并被粘附到互补的部分上。第五真空板140在外形上与第四壁130的外表面134的不同的部分互补，并同样被牢固地粘合到互补的部分上。可以用于举例说明的是，第六真空板141和第七真空板142也同样与第四壁的外表面134的部分互补，并同样被牢固地粘合到互补的部分上，以致实质上覆盖第四壁130的外表面134。更进一步说，第八真空板143与底板126的外表面135在外形上互补，并被牢固地粘合到外表面135上，以致实质上覆盖容器105的露在外面的表面。

正如附图1d所示的方法流程图所示，用于增强产品分配器的容器的热效率的过程开始于步骤10，其中真空隔热板被放置在容器105的外表面131-135附近的位置上，以实质上覆盖外表面131-135的全部。然后，整个过程进行到步骤20，其中真空隔热板被粘附到容器105的外表面131-135上，从而确保能够去除真空隔热板和容器105的外表面131-135之间的鼓泡。

产品分配器100可以进一步包括用于当没有被产品发生器关闭时用来关闭腔室106的入口111的盖120。盖120也可以包括顶部真空板144，其在外形上与盖120互补以能够完全封闭腔室106。

在全部装配的情况下，容器105的露出表面被覆盖着具有降低的导热系数的真空板，从而提高了腔室106的热效率，并能长时间维持产品的温度。产品分配器100可以进一步包括封闭产品分配器100和保护真空板的封套。

在操作过程中，产品被放置到腔室106中用于存储和分配。然后，盖120被放置在产品分配器100上，以对腔室106中的产品进行热隔绝。产品保持在腔室106中，直到操作人员按下激发器112。一旦按下激发器112，分配装置被充电以按预先确定数量对一部分产品进行分割和输送到出口113，并输送到饮料接收容器中。

本领域内的任何一名普通技术人员都能理解，泡沫板的厚度和真空隔热板的有效厚度可以增加或减少，以调节真空隔热板的导热系数。本领域内的任何一名普通技术人员还会进一步理解，可以在现有的真空隔热板的层上使用额外的层，从而进一步提高腔室106的热效率。正如附图1e所示，隔热材料235的第二层可以直接放置在靠近隔热材料123的第一层附近的位置上，以实质上使第一真空隔热板136的热效率加倍。本领域内的任何一名普通技术人员还会进一步认识到，任何额外的真空隔热板的层都可以被粘附在下面的层上，而且额外的层并不限于与下面的层具有相同的结构。附图1f提供的是包括真空隔热板的第二层的产品分配器100的分解视图，用数字236-244进行标注，真空隔热板的第二层被布置在真空隔热板的第一层上。对应地，实际上可以使用任何数量的真空隔热板的层来提供可以接受的散热方案。

在第一实施方案的外延中，产品分配器150包括产品分配器100的所有部件，而且，类似的部分用相同的数字进行标注，然而，产品分配器150进一步包括布置在隔热的容器105上的隔热材料235的第二层。正如附图2a所示，产品分配器150包括容器105，和第一真空板136到第八真空板143。第一真空隔热板136到第八真空隔热板143被牢固地粘合到容器105的外表面上，正如第一实施方案所示。产品分配器150进一步包括布置在真空板136-143上的初生泡沫的隔热材料151。对其隔热特性而言，初生泡沫的隔热材料151可以是在产品分配行业内的由于其隔热特性而被通常使用的隔热材料的任何一种，并实质上从牢固地粘合到容器105上的真空板延伸到封套上，从而形成合成的隔热壁。隔热的容器105上的额外的初生泡沫的隔热材料151形成了合成的热隔板，其弥补真空隔热板136-143和泡沫隔热材料151的初生层。

在第一实施方案的外延中，初生泡沫的隔热材料151是聚氨酯泡沫，其导热系数稍微大于真空隔热板的导热系数。作为复合材料，有效的导热系数仅低于聚氨酯泡沫的导热系数。本领域内的任何一名普通技术人员将会认识到，使用氢氟碳作为吹制剂的泡沫具有比没有使用氢氟碳作为吹制剂的泡沫要低的导热系数。因此，在产品分配器中将用氢氟碳的吹制剂转变为用非氢氟碳的吹制剂的来制作泡沫的动机可能对产品分配器的热特性产生消极影响。

产品分配器150的组件实质上与产品分配器100的组件相同，除了初生泡沫的隔热材料151的包覆成型之外。在使用真空板136-143之后，容器105的外表面131-135、容器105被放置在起泡的固定装置中。然后，两部分的泡沫被注入到起泡的固定装置中并允许被固化。在固化的过程中，泡沫变硬，并牢固地粘合所有接触的表面和将物体固定到位置上。初生泡沫的隔热材料151清洁和完整地填充到容器105、真空隔热板136-143和封套之间的间隙中。因此，真空板136-143和通过间隙的任何其他的部件被现场固化的初生泡沫隔热材料151实质封装，正如附图2b所示。初生泡沫的隔热材料151牢固地粘合到真空板136-143上，并进一步防止真空板136-143形成易发生的损害，包括戳穿、切断和真空的损失。

产品分配器150的操作与披露的产品分配器100的操作是相同的，其中产品被存储在容器105中以备分配，因此，在此不再进一步披露。

在第二实施方案中，产品分配器200与产品分配器150相同，并进一步包括至少一条饮料流动回路201。饮料分配回路在本领域内是众所周知的，并可以被不止一条的大量使用。在第二实施方案中，产品分配器200包括使用具有至少一条浓缩线路216的冷盘215的饮料流动回路201，并可以进一步包括具有至少一条稀释线路217的稀释液流动回路202。稀释液流动回路202和饮料流动回路201可以通过冷盘215，以在分配之前进行热条件流动。

产品分配器200进一步包括具有腔室206的容器205。容器205与容器105具有相同的结构，然而，容器205可以被调整用于将冰分配到冷盘215的上表面上，因此，容器205的底板可以包括允许将冰从腔室206输送到冷盘215的上表面上的狭槽或开口。容器205包括具有第一外表面230的第一壁210，具有第二外表面231的第二壁211，具有第三外表面232的第三壁212和具有第四外表面233的第四壁213。产品分配器200进一步包括正如在产品分配器100中所披露的真空板136-142。产品分配器200不包括产品分配器100中的第八真空板143，原因在于产品是通过底板或容器205的较低部分进行分配的。正如附图3b所示，真空板136-142被粘附在壁210-213的外表面上，以形成隔热材料123的第一层，并为容器205提供增加的隔热特性。

至少一条稀释线路217包括入口和出口，其中入口连接到稀释源上，以及出口连接到产品分配阀的稀释部分，和至少一条包括入口和出口的浓缩线路216，其中入口连接到浓缩源，以及出口连接到饮料分配阀的浓缩部分。

在操作过程中，稀释液通过入口进入到稀释流动路线202中，流经布置在冷盘215上的稀释线路217，并流到产品分配阀。同样地，浓缩液流入到饮料流动回路201，流经布置在冷盘215上的浓缩线路216，然后流向产品分配阀。根据分配指令，浓缩液和稀释液是通过喷嘴进行分配的。产品流动回路101的操作在与流动和形式上与产品分配器100中披露的内容相同，其中产品被存储在腔室106中，并通过出口113分配以备使用。

在第二实施方案的外延中，产品分配器200可以进一步包括布置在真空隔热板的第一层之上的隔热材料235的第二层。隔热材料235的第二层可以是真空隔热板的第二层，或者可以是初生泡沫的隔热材料151的层。正如附图3c所示，初生泡沫的隔热材料151与产品分配器150上的隔热材料相同。初生泡沫的隔热材料151持久地固定和支撑布置在容器205周围的任何生产线，并形成合成的散热平台，如附图2b所示。增强的热特性为腔室206提供了增强的热效率。

在第三实施方案中，产品分配器250包括浓缩液流动回路252和稀释液流动回路253。产品分配器250进一步包括具有形成腔室261的第一壁271、第二壁272、第三壁273、第四壁274和底板275的容器260。浓缩液流动回路252是可以连接到浓缩源上的，并包括至少一条浓缩线路255。同样地，稀释液流动回路253可以连接到稀释源上，并包括至少一条稀释线路256。至少一条稀释线路256和一条浓缩线路255通过容器260的腔室261。稀释线路256和浓缩线路255可多次流经腔室261，以提供热传递数量所需要的足够长度。而后，稀释线路256和浓缩线路255的相反一端可以连接到产品分配阀上以用于分配。

产品分配器250进一步包括冷藏甲板组件265，其具有布置在冷藏甲板267上的冷藏回路266。冷藏回路266包括布置在甲板267的上表面上的压缩机268，和布置在甲板267之下的冷藏线圈269。冷藏甲板267具有与容器260互补的尺寸，以致其可以放置在容器260的顶部。冷藏甲板组件265进一步包括粘附在甲板267的较低的表面上的甲板真空板285。甲板真空板285的结构与本发明在先披露的真空板的结构类似。正如甲板真空板285显示为单一的部件，本领域内的任何一名普通技术人员将会理解甲板真空板285可以被构建成多层的真空板以便在部件周围工作，正如本文所描述。

产品分配器250进一步包括靠近容器260的外表面附近布置的真空隔热板。正如附图3d所示，第一真空隔热板280粘附在第一壁271的外表面291上，第二真空板281分布在第二壁272的外表面292上，第三真空板281布置在第三壁273的外表面293之上，以及第四真空板283分布在第四壁274的外表面294上。第五真空板284粘附在容器260的底板275的外表面295上。真空板280-284以类似于产品分配器100，150和200的方式被牢固地粘合到容器260上。因此，真空板280-284实质上覆盖了容器260的外表面291-295，并提高了产品分配器250的容器260的隔热特性。

在组装过程中，冷藏甲板组件265被放置到容器260之上，以致当位于腔室261之内时，冷藏线圈269悬挂在冷藏甲板267的下方。腔室261中充满水，以形成几乎覆盖三分之二的线圈269、浓缩线路255和稀释线路256的水浴槽。一旦冷藏甲板组件265被放置到位置上，容器260被真空形成的板280-285实质封装，从而增加腔室261的隔热特性。

在操作过程中，电能提供给冷藏回路266，和线圈269的温度降低到冰冻的温度。线圈269降低的温度使得位于水之下的冰成为线圈的一部分，并最终形成冰块。冰块保留在水浴槽中，并由于未经制冷的浓缩液和稀释液通过生产线255和256，冰块大量减少。如果冰块减少到最小的特定点，冷藏回路266被重新建立，将冰块增到最大程度。

使用真空板280-285的产品分配器250具有提高的隔热特性，并从而提供延长的冰块周期，减少电源的消耗和降低热损失。

在第三实施方案的外延中，产品分配器251包括产品分配器250的所有部件，因此对应地，类似的部件用相同的数字标识。产品分配器251进一步包括布置在容器260周围的隔热材料235的第二层。正如先前的实施方案，隔热材料235的第二层可以是真空隔热板的第二层，或者是初生泡沫的隔热材料291。在特定的实施例中，隔热材料235的第二层是布置在容器260之上和真空板280-285的周围的初生泡沫隔热材料291的层。初生泡沫的隔热材料291形成合成的热隔板。与产品分配器250中描述的容器相比，布置在容器260的腔室261中的部件能够更长时间地维持温度。

在氢氟碳的吹制剂被取代为非氢氟碳的吹制剂的情况下，产品分配器中的容器的热特性是折衷的，由于使用非氢氟碳的吹制剂形成的泡沫通常具有增加的导热系数，并且不是热当量。对应地，由真空隔热板和非氢氟碳的吹制泡沫构成的合成热隔板所形成的产品分配器具有增强的热系数。

产品分配器251的所有其他方面都与产品分配器100，150和251类似，因此，在此不再进行进一步的披露。

在第四实施方案中，产品分配器300包括稀释液流动回路353和具有形成腔室361的第一壁371、第二壁372、第三壁373、第四壁374和背板375的容器360。腔室361适于容纳至少一个产品源305或稀释源，并可能被冷藏。产品分配器300可能进一步包括用于封闭腔室361的封盖308。封盖308可以悬挂连接到产品分配器300上，从而形成出入门。在第四实施方案的特定的实施例中，产品分配器300包括至少一条布置在产品分配器300的内部的稀释液流动回路353。稀释液流动回路353的第一末端可以适用于远程的稀释液源，以致稀释液被输送到产品分配器300中，和第二末端可适用于混合或流动控制设备，以致稀释液被输送用于使用或混合来自产品源305的产品。本领域内的普通技术人员都会真正理解，稀释液可以通过任何在先的实施方案所披露的设备进行冷冻，从而调节分布在稀释线路356中的稀释液。

产品源305可以是预先包装好产品的任何类型。可以用于举例说明的是，产品可以是需要冷藏的产品，冰冻产品，耐存储的产品，浓缩产品，例如，在调味品，汤，茶，常用品和类似的产品中通常使用的产品。产品源的包装可以是分配领域内通常使用的包装的任何形式，包括塑料袋、塑料容器、罐、一次性使用的容器和类似的容器。尽管第四实施方案被显示为前装载产品的分配器，本领域内的任何一名普通技术人员都会认识到，腔室361可以布置为任何配置和方向。可以用于举例说明的是，封盖308可以在产品分配器300的顶部以形成顶部装载的单位。另外，产品源可以包括附着到产品源上的分配装置，因此，产品可以从产品源处开始分配，并布置在腔室361内，从而消除暴露在周围环境中的风险。包括分配装置的产品源的使用将进一步要求一种布置在腔室361中的用于驱动分配装置的驱动装置。

产品分配器300进一步包括隔热材料123的第一层，其是由第一真空隔热板310，第二真空隔热板311、第三真空隔热板312、第四真空隔热板313、第五真空隔热板314和真空隔热板盖315组成。在这一实施方案中，第一真空隔热板310布置在第一壁371附近，第二真空隔热板311布置在第二壁372附近，第三真空隔热板312布置在第三壁373附近，第四真空隔热板313布置在第四壁374附近，以及第五真空隔热板314布置在背板375附近，从而实质封装容器360和腔室361。真空隔热板盖315同样是布置在封盖308附近，以致当封盖处于关闭位置时，容器360和腔室361被实质封装。正如前面的实施方案所示，真空隔热板中的容器360和腔室361的封装提供了腔室361的增强的热效率。

正如在先的实施方案所示，真空隔热板310-315可以粘附在附近的壁上，以消除部件之间存在的鼓泡的可能性。对应地，隔热材料318的第二层可以在安装真空隔热板310-315之前放置，以进一步增加容器360和腔室361的热特性。正如在先的实施方案所披露的，隔热材料318的第二层可以包括额外的真空隔热板或在容器360和牢固粘合的真空隔热板310到315的周围的初生的隔热材料层。

在操作过程中，产品分配器300将产品源305存储在腔室361中，产品被从产品源305中分配，并与来自用于向外输送到产品分配器300的稀释液流动回路353的稀释液混合。在这一特定的实施例中，容器360的腔室361通过任何适当的装置被冷藏，从而维持周围的环境条件用于存储特定的产品。

本领域内的任何一名普通技术人员都能理解，真空板的隔热材料的各种不同的配置都是可行的，包括板的大小、厚度、层的数量、吹制剂的类型和类似的配置。更进一步说，与使用非氢氟碳的吹制剂的泡沫的使用相比，与真空隔热板联合使用的初生泡沫提供了增强的热效率，并从而提供了一种将现有的设计为使用氢氟碳吹制剂的泡沫的产品生产线改进为使用非氢氟碳的吹制剂的泡沫的产品生产线的能力。

尽管在此的实施方案显示为具有单一的容器，本领域内的任何一名普通技术人员都能认识到，包括各种不同配置的多个容器的产品分配器是确定可行的，因此，可以被认为是披露的一部分。

虽然，在先的实施方案包括在产品分配器的容器的各种不同的类型的附近布置的真空隔热板，本领域内的任何一名普通技术人员都会清楚地认识到，真空隔热板可以进一步被用在分配器的其他位置上以向产品分配器的特定区域，包括产品回路、冷盘、冰块包、产品包、减少泡沫厚度的区域以及类似的区域，提供增强的热效率。在以上披露中，减少的泡沫厚度区域可以限定为产品分配器的任何部分，其包括考虑到设计的需要的小于通常泡沫厚度的区域。可以用于举例说明的是，产品分配器400的结构类似于在附图5a中的包括冷盘的实施方案中的结构。在这一实施例中，产品分配器400包括冷盘402，封套403、第一真空隔热版405、第二真空隔热板406和第三真空隔热板407。第一到第三真空隔热板405到407在外形上与冷盘402的外边缘互补，以致冷盘402的边缘及其接近于真空隔热板405到407。

这一实施方案进一步包括布置在冷盘402的上方的容器401，容器壁411和布置在产品分配器400的周围的封套403。在组装时，第一到第三真空板405-407被布置在冷盘402和封套403之间，初生泡沫的隔热材料409布置在封套403和容器壁411之间的间隙内，并位于真空隔热板405-407之上。正如附图5b所示，横截面举例说明了冷盘402和封套403之间的距离小于容器壁411和封套403之间的距离，因此，当空隙被填满初生泡沫之后，减少的泡沫厚度区域就形成了。真空隔热板405-407放置到被认为减少的泡沫厚度的区域中的位置，例如，在冷盘402的附近，提高了冷盘402以及产品分配器400的热效率。

虽然，本实施例所示的真空隔热板的单一层被布置在接近冷盘402的位置上，以为冷盘402和产品分配器400提供增强的热效率，但是本领域内的任何一名普通技术人员都将会理解，在先披露的同样的技术可以用于减少泡沫厚度的区域，以及类似的应用。本领域内的任何一名普通技术人员将进一步理解，真空隔热板和在此披露的方法可以在其他位置上提供增强的热效率。可以用来举例说明的是，真空隔热板可以封装产品包，从而给产品包中的产品提供增强的热效率并进一步减少对产品分配器的制冷系统的需求。

尽管根据以上优选的实施方案的描述，本发明已经被披露，所述披露仅是处于可以效仿的目的，而且对于本领域内的普通技术人员来说，任何修改、等同替换和各种不同程度的改变都会落入到本发明的范围之内。对应地，本发明的范围并不限于以上详细的披露中；而是限定在以下的权利要求中。

Claims (34)

1.一种产品分配器，包括：

壳体；

布置在壳体内部的产品流动回路；以及

至少一层布置在壳体内部的真空隔热板，其中至少一层真空隔热板为产品分配器提供增强的热效率。

2.根据权利要求1的产品分配器，其中壳体包括容器。

3.根据权利要求2的产品分配器，其中容器包括腔室。

4.根据权利要求3的产品分配器，其中腔室存储有冰块。

5.根据权利要求1的产品分配器，进一步包括：

分布在真空隔热板上的初生隔热材料层，从而提供具有增强的热效率的合成热隔板，其中隔热材料的初生层粘附到真空隔热板上并将真空隔热板牢固地粘合在位置上。

6.根据权利要求5的产品分配器，其中初生隔热材料层是用非氢氟碳的发泡剂吹制而成的。

7.根据权利要求1的产品分配器，进一步包括：

分布在真空隔热板上的第二真空隔热板，从而提供具有增强的热效率的合成热隔板，其中第二真空隔热板保护第一真空隔热板。

8.根据权利要求1的产品分配器，其中真空隔热板是用非氢氟碳的发泡剂吹制而成的。

9.根据权利要求3的产品分配器，其中真空隔热板粘附在容器的外表面上。

10.根据权利要求4的产品分配器，其中产品流动回路存储和输送分布在容器中的冰。

11.根据权利要求1的产品分配器，其中产品流动回路是饮料流动回路，而且其中饮料流动回路将来自浓缩源的浓缩液输送到产品分配阀中以备使用。

12.根据权利要求11的产品分配器，进一步包括至少一条布置在壳体内的稀释液流动回路，其中至少一条稀释液流动回路输送稀释液，以用于与浓缩液混合，和向外输出到壳体中。

13.根据权利要求12的产品分配器，其中容器容纳用于冷却生产线和稀释线路的冷水浴槽。

14.根据权利要求3的产品分配器，其中容器布置在冷盘上方。

15.根据权利要求13的产品分配器，进一步包括：

布置在壳体中的冷藏回路，其中冷藏回路包括布置在水浴槽中的线圈，从而冷却水浴槽、穿过水浴槽的生产线、和通过生产线的任何产品。

16.根据权利要求13的产品分配器，进一步包括：

覆盖腔室的敞开部分的冷藏甲板，以及

至少一层布置在甲板上的额外的真空隔热板，从而覆盖腔室的上面部分，并向容器提供增强的热效率。

17.根据权利要求3的产品分配器，其中腔室容纳有产品源。

18.根据权利要求17的产品分配器，其中产品源被包装在一次性的包装袋中。

19.根据权利要求3的产品分配器，其中腔室是冷却的。

20.根据权利要求17的产品分配器，进一步包括至少一条布置在壳体内的稀释液流动回路，其中来自于稀释液源的稀释液和来自产品源的浓缩液被混合用于向外输出到壳体中。

21.根据权利要求1的产品分配器，其中真空隔热板被用在减少泡沫厚度的区域内。

22.根据权利要求21的产品分配器，其中薄的泡沫厚度区域位于冷盘附近。

23.根据权利要求22的产品分配器，其中真空隔热板消除了产品分配器的外表面上的在冷盘附近的冷凝的形成。

24.一种用于提高产品分配器的热效率的方法，包括：

a.提供包括壳体的产品分配器；和

b.将具有增强的热效率的第一真空隔热板放置在壳体中，从而增加产品分配器的热效率。

25.根据权利要求24的用于提高产品分配器的热效率的方法，进一步包括：

c.将第二真空隔热板放置在第一真空隔热板的上部，从而进一步提高产品分配器的热效率。

26.根据权利要求24的用于提高产品分配器的热效率的方法，进一步包括：

c.将初生隔热材料层放置在第一真空隔热板之上，从而形成合成的热隔板，并将第一真空隔热板牢固地粘合在位置上。

27.根据权利要求24的用于提高产品分配器的热效率的方法，其中第一真空隔热板被布置在靠近壳体内部的容器的外表面的位置上，从而提高容器的热效率。

28.根据权利要求27的用于提高产品分配器的热效率的方法，其中第一真空隔热板胶合到容器的外表面上，从而消除位于第一真空隔热板和容器的外表面之间的空隙。

29.根据权利要求25的用于提高产品分配器的热效率的方法，其中第二真空隔热板胶合到第一真空隔热板上，从而消除真空隔热板之间出现鼓泡的机会。

30.根据权利要求24的用于提高产品分配器的热效率的方法，其中第一真空隔热板被布置在冷盘附近，从而提高冷盘和产品分配器的热效率。

31.根据权利要求30的用于提高产品分配器的热效率的方法，其中冷盘的绝缘消除了在产品分配器的外表面上的冷盘附近建立浓缩的需要。

32.一种将产品分配器的制造线从非HFC泡沫转变为无HFC泡沫的方法，包括：

a.将至少一层真空隔热板放置在将要填充泡沫的区域的间隙内，其中将要填充泡沫的区域在之前填充的是无非HFC的初生隔热材料；和

b.将无HFC的初生隔热材料填充到将要填充泡沫的区域的间隙内，从而提高产品分配器的热效率。

33.根据权利要求32的将产品分配器的制造线从非HFC泡沫转变为无HFC泡沫的方法，其中至少一层真空隔热板布置在靠近容器的外表面的位置上。

34.根据权利要求33的将产品分配器的制造线从非HFC泡沫转变为无HFC泡沫的方法，其中真空隔热板被胶合到容器的外表面上。

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