CN101683131B - 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 - Google Patents
一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101683131B CN101683131B CN2008101414456A CN200810141445A CN101683131B CN 101683131 B CN101683131 B CN 101683131B CN 2008101414456 A CN2008101414456 A CN 2008101414456A CN 200810141445 A CN200810141445 A CN 200810141445A CN 101683131 B CN101683131 B CN 101683131B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- starch
- maltodextrin
- bleaching
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法，包括液化淀粉、脱色过滤、离交、浓缩步骤，在脱色过滤步骤与离交步骤之间有分离步骤，在分离步骤中，用截留分子量为2000的超滤膜进分离，温度小于50℃，压力2.0-3.0MPa，膜通量为47/LMH。本发明用膜分离装置直接分离淀粉水解液同时得到麦芽低聚糖和低DE值麦芽糊精，生产的70-75％的麦芽低聚糖浆，经检测麦芽三糖至八糖的比例占50％以上，完全符合国家标准；而制得的低DE值麦芽糊精，DE≤4，无碘试反应，放置无白色沉淀析出现象。可减少酶制剂的用量，并具有能耗低、环保、无相变和运行成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于含有糖残基的化合物的制备，尤其涉及一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法。
背景技术
麦芽低聚糖是一种混合糖，主要由麦芽糖、麦芽三糖至麦芽八糖组成，不含糊精，是一种新型营养甜味剂。具有抑制人们肠道有害菌生长繁殖作用并且有特殊的生理功能，是功能性食品的一种基料。国内外生产麦芽低聚糖主要采用双酶法生产即以淀粉为原料采用淀粉酶水解，然后利用低聚糖酶或普鲁兰酶等酶制剂进行糖化后精制而得，因此需使用大量酶制剂。国内生产DE＜4的麦芽糊精大多采用直接水解法，该法水解DE控制难度大，后处理过滤困难，收率低，能耗大，而且碘试不好，容易析出直链淀粉产生白色沉淀物，为此国内生产的低DE麦芽糊精在产品应用领域受到了极大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法，可减少酶制剂的用量，并具有能耗低、环保、无相变和运行成本低等优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法，包括液化淀粉、脱色过滤、离交、浓缩步骤，在脱色过滤步骤与离交步骤之间有分离步骤，在分离步骤中，用截留分子量为2000的超滤膜进分离，温度小于50℃，压力2.0-3.0MPa，膜通量为47/LMH；
在液化淀粉步骤中，采用酸法液化或者酶法液化，采用酸法液化时，淀粉浆浓度为20-30％，pH值1.8-2.0，温度120-135℃，加热10-20min；采用酶法液化时，淀粉酶加入量为0.40-0.50g/Kg干淀粉，淀粉浆浓度为20-30％，pH值5.5-5.8，温度95-98℃，维持90-120min；
在脱色过滤步骤中，脱色温度为80-85℃，脱色时间25-30min，活性炭加入量1.5-2kg/T。
本发明用膜分离装置直接分离淀粉水解液同时得到麦芽低聚糖和低DE值麦芽糊精，生产的70-75％的麦芽低聚糖浆，经检测麦芽三糖至八糖的比例占50％以上，完全符合国家标准；而制得的低DE值麦芽糊精，DE≤4，无碘试反应，放置无白色沉淀析出现象。可减少酶制剂的用量，并具有能耗低、环保、无相变和运行成本低等优点。
具体实施方式
实施例1：选用优质淀粉为原料，加水，制成浓度为20％的淀粉浆，加入盐酸，调pH值1.8，温度120℃，加热20min，得到均匀透明的水解液，碘试验合格，DE≤20，将水解液进行脱色过滤，脱色温度为80℃，脱色时间30min，活性炭加入量为2kg/T(干基)。然后采用截留分子量为2000的超滤膜进行分离，超滤膜采用pH为10的洗涤液进行清洗，而后用清水洗到中性，然后打入脱色后的水解液进行分离，在45℃的温度下进行分离，压力2.0MPa，膜通量为47/LMH，分别得到DE值小于等于4的截留液和DE值为30-35的透析液，透析液经过离交、浓缩得到70-75％的麦芽低聚糖浆，截留液经过离交、浓缩、干燥得到低DE值麦芽糊精。
实施例2：在本实施例中，淀粉浆浓度为25％，加入盐酸，调pH值2，温度135℃，加热15min，脱色过滤时脱色温度为85℃，脱色时间28min，活性炭加入量为1.9kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为40℃，压力为3.0MPa，其它与实施例1相同。
实施例3：在本实施例中，淀粉浆浓度为30％，加入盐酸，调pH值2，温度130℃，加热10min，脱色过滤时脱色温度为85℃，脱色时间25min，活性炭加入量为1.5kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为30℃，其它与实施例1相同。
实施例4：在本实施例中，淀粉浆浓度为22％，加入盐酸，调pH值1.9，温度125℃，加热18min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间27min，活性炭加入量为1.7kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为20℃，压力为2.5MPa，其它与实施例1相同。
实施例5：在本实施例中，淀粉浆浓度为28％，加入盐酸，调pH值1.9，温度128℃，加热12min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间28min，活性炭加入量为1.6kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为25℃，压力为2.8MPa，其它与实施例1相同。
实施例6：在本实施例中，淀粉浆浓度为21％，加入盐酸，调pH值2，温度122℃，加热13min，脱色过滤时脱色温度为81℃，脱色时间26min，活性炭加入量为1.9kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为49℃，压力为3.0MPa，其它与实施例1相同。
实施例7：在本实施例中，淀粉浆浓度为23％，加入盐酸，调pH值1.8，温度132℃，加热17min，脱色过滤时脱色温度为82℃，脱色时间25min，活性炭加入量为1.5kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为35℃，其它与实施 例1相同。
实施例8：在本实施例中，淀粉浆浓度为27％，加入盐酸，调pH值1.9，温度127℃，加热11min，脱色过滤时脱色温度为84℃，脱色时间29min，活性炭加入量为1.7kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为28℃，压力为2.5MPa，其它与实施例1相同。
实施例9：在本实施例中，淀粉浆浓度为29％，加入盐酸，调pH值1.9，温度133℃，加热19min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间27min，活性炭加入量为1.6kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为42℃，压力为2.8MPa，其它与实施例1相同。
实施例10：选用优质淀粉为原料，加水，制成浓度为20％的淀粉浆，用盐酸调pH值5.8，加入淀粉酶0.40g/Kg干淀粉，温度95℃，维持120min，得到均匀透明的水解液，碘试验合格，DE≤20，将水解液进行脱色过滤，脱色温度为80℃，脱色时间30min，活性炭加入量为2kg/T(干基)。然后采用截留分子量为2000的超滤膜进行分离，超滤膜采用pH为10的洗涤液进行清洗，而后用清水洗到中性，然后打入脱色后的水解液进行分离，在45℃的温度下进行分离，压力2.0MPa，膜通量为47/LMH，分别得到DE值小于等于4的截留液和DE值为30-35的透析液，透析液经过离交、浓缩得到70-75％的麦芽低聚糖浆，截留液经过离交、浓缩、干燥得到低DE值麦芽糊精。
实施例11：在本实施例中，淀粉浆浓度为25％，用盐酸调pH值5.5，加入淀粉酶0.42g/Kg干淀粉，温度98℃，维持90min，脱色过滤时脱色温度为85℃，脱色时间28min，活性炭加入量为1.9kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为40℃，其它与实施例10相同。
实施例12：在本实施例中，淀粉浆浓度为30％，用盐酸调pH值5.7，加入淀粉酶0.45g/Kg干淀粉，温度96℃，维持115min，脱色过滤时脱色温度为85℃，脱色时间25min，活性炭加入量为1.5kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为30℃，压力3.0MPa，其它与实施例10相同。
实施例13：在本实施例中，淀粉浆浓度为22％，用盐酸调pH值5.6，加入淀粉酶0.48g/Kg干淀粉，温度97℃，维持100min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间27min，活性炭加入量为1.7kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为20℃，压力2.3MPa，其它与实施例10相同。
实施例14：在本实施例中，淀粉浆浓度为28％，用盐酸调pH值5.7，加入淀粉酶0.50g/Kg干淀粉，温度96℃，维持110min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间28min，活性炭加入量为1.6kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度 为25℃，压力2.5MPa，其它与实施例10相同。
实施例15：在本实施例中，淀粉浆浓度为21％，用盐酸调pH值5.5，加入淀粉酶0.49g/Kg干淀粉，温度98℃，维持95min，脱色过滤时脱色温度为81℃，脱色时间25min，活性炭加入量为1.9kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为40℃，其它与实施例10相同。
实施例16：在本实施例中，淀粉浆浓度为23％，用盐酸调pH值5.7，加入淀粉酶0.47g/Kg干淀粉，温度95℃，维持115min，脱色过滤时脱色温度为82℃，脱色时间27min，活性炭加入量为1.8kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为36℃，压力2.4MPa，其它与实施例10相同。
实施例17：在本实施例中，淀粉浆浓度为26％，用盐酸调pH值5.8，加入淀粉酶0.44g/Kg干淀粉，温度97℃，维持105min，脱色过滤时脱色温度为84℃，脱色时间26min，活性炭加入量为1.7kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为29℃，压力2.9MPa，其它与实施例10相同。
实施例18：在本实施例中，淀粉浆浓度为29％，用盐酸调pH值5.7，加入淀粉酶0.41g/Kg干淀粉，温度96℃，维持110min，脱色过滤时脱色温度为83℃，脱色时间29min，活性炭加入量为1.6kg/T(干基)，用超滤膜进行分离时的温度为49℃，压力2.7MPa，其它与实施例10相同。
Claims (1)
1.一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法，包括液化淀粉、脱色过滤、离交、浓缩步骤，其特征在于：在脱色过滤步骤与离交步骤之间有分离步骤，在分离步骤中，用截留分子量为2000的超滤膜进分离，温度小于50℃，压力2.0-3.0MPa，膜通量为47/LMH；
在液化淀粉步骤中，采用酸法液化或者酶法液化，采用酸法液化时，淀粉浆浓度为20-30％，pH值1.8-2.0，温度120-135℃，加热10-20min；采用酶法液化时，淀粉酶加入量为0.40-0.50g/Kg干淀粉，淀粉浆浓度为20-30％，pH值5.5-5.8，温度95-98℃，维持90-120min；
在脱色过滤步骤中，脱色温度为80-85℃，脱色时间25-30min，活性炭加入量1.5-2kg/T。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101414456A CN101683131B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101414456A CN101683131B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101683131A CN101683131A (zh) | 2010-03-31 |
| CN101683131B true CN101683131B (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=42046702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101414456A Expired - Fee Related CN101683131B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101683131B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110129389B (zh) * | 2019-05-10 | 2021-05-18 | 武汉友谊兴泰科技有限公司 | 一种碎玉米制备低de值麦芽糊精的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1125085C (zh) * | 2000-11-08 | 2003-10-22 | 福州大学 | 一种糊精的制造方法及其装置 |
| JP2006160849A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sasaki Shoji Kk | 効率の改善された分枝デキストリンの製造法 |
| CN101210052A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 保龄宝生物股份有限公司 | 一种淀粉糖清洁生产工艺方法 |
-
2008
- 2008-09-24 CN CN2008101414456A patent/CN101683131B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1125085C (zh) * | 2000-11-08 | 2003-10-22 | 福州大学 | 一种糊精的制造方法及其装置 |
| JP2006160849A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sasaki Shoji Kk | 効率の改善された分枝デキストリンの製造法 |
| CN101210052A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-02 | 保龄宝生物股份有限公司 | 一种淀粉糖清洁生产工艺方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| JP昭64-56705A 1989.03.03 |
| 张露等.小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究.《郑州工程学院学报》.2001,第22卷(第2期),1-4. * |
| 罗明朗.淀粉水解产品的生产与应用.《粮食与饲料工业》.1995,(第7期),37-41. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101683131A (zh) | 2010-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100999767B (zh) | 利用酒曲生产高纯度低聚异麦芽糖的工艺方法 | |
| CN102676616B (zh) | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 | |
| CN101358220A (zh) | 鲨鱼软骨中提取硫酸软骨素钙的方法 | |
| CN105483181A (zh) | 一种高纯度葡萄糖的制备方法 | |
| TW201231674A (en) | Method for preparing concentrated aqueous solution of sugar | |
| CN102352396B (zh) | 一种小麦淀粉生产功能淀粉糖的方法 | |
| CN101402984A (zh) | 生物酶辅助提取菊粉的方法 | |
| CN104212854A (zh) | 一种高浓度淀粉生产低聚异麦芽糖的方法 | |
| CN101701236A (zh) | 一种超高麦芽糖浆的制备方法 | |
| CN104152512A (zh) | 一种低聚异麦芽糖的制备方法 | |
| CN104593446A (zh) | 一种纯低聚木糖粉的制备方法 | |
| CN101869169B (zh) | 以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法 | |
| CN106397630A (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
| CN101434553B (zh) | 全膜提取缬氨酸的方法 | |
| CN105154477A (zh) | 一种以淀粉为原料生产结晶山梨醇的方法 | |
| CN111004827A (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
| CN103450256B (zh) | 一种脱脂米糠的综合利用方法 | |
| CN103626836A (zh) | 一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺 | |
| CN102603478B (zh) | 从赤藓糖醇多次结晶后的母液中分离提纯赤藓糖醇的方法 | |
| JP7454103B2 (ja) | コーンスターチを用いたエリスリトール・液状ソルビトール同時生産システム及び方法 | |
| CN101628922B (zh) | 一种低聚糖阿魏酸酯的制备方法 | |
| CN101683131B (zh) | 一种用淀粉同时制备低聚麦芽糖和麦芽糊精的方法 | |
| CN108503506A (zh) | 一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺 | |
| CN105218705A (zh) | 一种利用双酶解法制备肝素钠的方法 | |
| CN101619334B (zh) | 大米联产高纯度大米蛋白和麦芽糖浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20150924 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |