CN101683018A - 电子设备以及冷却用风扇的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种电子设备以及冷却用风扇的固定方法，其不需选择用于安装冷却用风扇的部件的材质，冷却用风扇的安装构造简单且容易组装，用于安装冷却用风扇的部件少，成本低。具体为，在壳体(3)上形成契合于冷却用风扇(1)的凸缘部的孔或者凹部的突起部(5)，在散热器(2)上形成契合于冷却用风扇(1)的凸缘部的孔或者凹部的突起部(6)，通过将壳体的突起部(5)契合于冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部，将散热器的突起部(6)契合于冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部来夹持冷却用风扇。

Description

电子设备以及冷却用风扇的固定方法

技术领域

本发明涉及一种具备冷却用风扇的电子设备以及冷却用风扇的固定方法。

背景技术

原来的电子设备的冷却用风扇如图8所示，将螺钉贯穿于设置在冷却用风扇上的安装用孔中，用螺钉连接而固定在框体或散热器上。由于用螺钉将冷却用风扇连接于框体或散热器上的固定方法在组装时操作繁杂，因此以往公开有未使用螺钉的固定方法。

例如，设置多组固定部，该固定部组合了利用框体材料的柔软性的挠性突起与固定突起，未使用螺钉等连接部件而将冷却用风扇进行固定(例如，参照专利文献1)。

另外，也有具备风扇罩的方案，该风扇罩将对安装在发热体上的散热器供给冷却用空气流的冷却用风扇进行支撑。风扇罩具有至少一对上壁与从上壁的相对侧端部下垂的卡合部，在卡合部的基部附近的上壁上形成槽，将上壁的基部侧向斜上方弯曲，使基部位于相对于上壁的上侧，用卡合部将风扇罩安装在散热器上。即使是散热器使用了切削工艺散热片或波纹散热片的风扇冷却装置，也可以在不使这些散热片变形的情况下将风扇罩安装在散热器上，也可以使用于要求高度方向尺寸精度的小型、薄板型电子部件中(例如，参照专利文献2)。

图8为原来的冷却用风扇的固定方法。在图8中，1为冷却用风扇，2为散热器，8为安装孔，9为螺钉。在散热器2上的对应于冷却用风扇的安装孔8的位置加工有螺纹，使螺钉9连接，冷却用风扇1通过在散热器2上连接螺钉9来固定。

图9为现有技术的冷却用风扇的固定方法(例1)。在图9中，41为框体，41a为通风孔，42为挠性突起，43为固定突起，44为弹簧部。在塑料制框体41上设置有组合了1个挠性突起42与1个固定突起43的2组固定部，其相对于冷却用风扇的通风口41a外侧的风扇凸缘部呈对角线形状。挠性突起42由通过在周围设置切口而形成的板簧状的弹簧部44与设置在该弹簧部44的顶端的斜面体构成，受来自上方的力而向下方弯曲。固定突起43具有“L”字形状，成为在与框体41之间可以夹持风扇马达的凸缘部的构造。

图10为现有技术的冷却用风扇的固定方法(例2)。在图10中，21为基板，22为散热片，24为凹部，30为风扇罩，31为上壁，32、32’为卡合部，33为槽，34为基部，35为卡爪部。在基板21的两侧面的整个面的跨度上在水平方向上形成有凹部24。该凹部24与设置在风扇罩30上的卡合部32、32’端部的卡爪部35卡合，可以将风扇罩30卡合、卸下自如地安装在散热器2上。凹部24的深度为卡爪部35可以切实地卡合的深度。风扇罩30具有大致正方形的上壁31与从该上壁31的相对侧端部的四个角落下垂的2对卡合部32、32’。在卡合部32、32’的基部34附近的上壁上形成槽33，使上壁31的基部侧向斜上方弯曲，使各基部34位于相对于上壁31的上侧。通过这样的构成，当设置在散热器2上的散热片22的顶端部与风扇罩的上壁31的下面发生接触时，由于基部34的弹性变形而上壁31圆弧状变形，防止散热片顶端部的变形。

这样，现有的电子设备不使用螺钉等连接部件而固定冷却用风扇。

专利文献1：日本国实开平5-6892号公报(第2页，图1)

专利文献2：日本国特开2002-134972号公报(第6页，图1)

专利文献1所述的冷却用风扇的固定方法由2组以下结构的固定部构成，即通过组合在塑料制框体41上设置切口而形成的板簧状弹簧部44的顶端所形成的斜面体的1个挠性突起42与1个“L”字形状的固定突起43来上下夹持冷却用风扇的凸缘部，弹簧部44受来自上方的力而如向下方弯曲。另外，在安装冷却用风扇1时，由于不与挠性突起42及固定突起43接触地搭载于框体41上，通过一边从上方按压一边旋转来安装冷却用风扇，因此存在安装冷却用风扇的部件必须是具有柔软性的弹性体的问题。

专利文献2所述的冷却用风扇的固定方法虽然将风扇罩30安装在散热器2上比较容易，但是构成风扇罩30的部件多，形状复杂，存在成本提高的问题。

发明内容

本发明是基于上述问题而进行的，目的在于提供一种电子设备以及冷却用风扇的固定方法，其不需选择用于安装冷却用风扇的部件的材质，冷却用风扇的安装构造简单且容易组装，用于安装冷却用风扇的部件少，成本低。

为了解决上述问题，本发明如以下构成。

技术方案1所述的发明为一种电子设备的冷却用风扇的固定方法，电子设备具备：安装发热体的散热器；对该散热器供给冷却用空气流的冷却用风扇；及至少收容所述散热器及所述冷却用风扇的壳体，其特征为，在所述壳体上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，在所述散热器上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，通过将所述壳体的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部，将所述散热器的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部来夹持所述冷却用风扇。

技术方案2所述的发明的特征为，在技术方案1所述的电子设备的冷却用风扇的固定方法中，在所述壳体上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的架部。

技术方案3所述的发明的特征为，在技术方案1或2所述的电子设备的冷却用风扇的固定方法中，在所述散热器上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。

技术方案4所述的发明为一种电子设备，其具备：安装发热体的散热器；对该散热器供给冷却用空气流的冷却用风扇；及至少收容所述散热器以及所述冷却用风扇的壳体，其特征为，在所述壳体上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，在所述散热器上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，通过将所述壳体的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部，将所述散热器的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部来夹持所述冷却用风扇。

技术方案5所述的发明的特征为，在技术方案4所述的电子设备中，在所述壳体上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的架部。

技术方案6所述的发明的特征为，在技术方案4或5所述的电子设备中，在所述散热器上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。

根据本发明，由于用于安装冷却用风扇的部件不需要变形，因此不需要选择部件的材质，冷却用风扇的安装构造简单且容易组装，另外，由于用于固定冷却用风扇的部件可以在形成壳体或散热器时同时形成，因此不需要用于安装冷却用风扇的特别的部件，可以提供成本低的具备冷却用风扇的电子设备以及冷却用风扇的固定方法。

附图说明

图1是说明本发明的概要的示意图。

图2是本发明的第1实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部，(a)为主视图，(b)为侧视图。

图3是本发明的第1实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部的截面图，(a)为主视图，(b)为侧视图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是本发明的第2实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部，(a)为主视图，(b)为侧视图。

图6是本发明的第2实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部的截面图，(a)为主视图，(b)为侧视图。

图7是图6中B部的放大图。

图8是原来的冷却用风扇的固定方法。

图9是现有技术的冷却用风扇的固定方法(例1)。

图10是现有技术的冷却用风扇的固定方法(例2)。

符号说明

1-冷却用风扇；2-散热器；3-壳体；3a-壳体(主体)；3b-壳体(盖)；5-壳体的突起部；6-散热器的突起部；7-架部8-安装孔；9-螺钉；21-基板；22-散热片；24-凹部；30-风扇罩；31-上壁；32、32’-卡合部；33-槽；34-基部；35-卡爪部；41-框体；41a-通风孔；42-挠性突起；43-固定突起；44-弹簧部。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

虽然实际的电子设备内置有各种功能或单元，但是在图中只记载关系到本发明的功能或单元并进行说明。另外，下面对相同的名称尽量标注相同的符号并省略重复的说明。

图1是说明本发明的概要的示意图。在图1中，1为冷却用风扇，2为散热器，3a为壳体(主体)，3b为壳体(盖)，8为安装孔。

在散热器2上安装有发热体，冷却用风扇1对散热器供给冷却用空气流。另外，在冷却用风扇1的凸缘部通常形成有多个安装孔8。由壳体(主体)3a、壳体(盖)3b构成壳体3，收容散热器2及冷却用风扇1。在壳体(主体)3a及壳体(盖)3b上形成有通风孔，使所述冷却用的空气流流动。冷却用风扇1被散热器2、壳体(主体)3a及壳体(盖)3b夹持而固定。

实施例1

图2是本发明的第1实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部，图2(a)为主视图，图2(b)为侧视图。

图3是本发明的第1实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部的截面图，图3(a)为主视图，图3(b)为侧视图。在图3中，5为壳体的突起部，6为散热器的突起部。

图4是图3中A部的放大图。

在壳体(主体)3a及壳体(盖)3b上形成壳体的突起部5，与形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8契合。

另外，在散热器2上也形成散热器的突起部6，与形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8契合。

并且，使散热器的突起部6从下方契合于形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8中，使形成在壳体(主体)3a上的壳体的突起部5从上方契合，以夹住冷却用风扇1而固定。而且，使形成在壳体(盖)3b上的壳体的突起部5从上方契合，以盖上壳体。

如此固定冷却用风扇1。

本发明与现有技术的不同点在于在壳体3及散热器2上设置与形成在冷却用风扇1的凸缘部上的安装孔8契合的突起部(5、6)，夹住冷却用风扇1而进行固定。

虽然壳体的突起部5也可以之后安装于壳体上，但是优选与壳体同时形成地成形。

另外，虽然散热器的突起部6也可以之后安装于散热器2上，或者可以加工形成，但是如果用冲切等来成形散热器2，则优选突起部也同时形成地成形。

这样，不仅可以大幅度削减加工成本，而且强度也高。

另外，在本实施例中，虽然将壳体的突起部5及散热器的突起部6契合于冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8，但不管是冷却用风扇1的凸缘部的孔还是凹部，如果可以使设置在壳体及散热器上的突起部契合，可以吸收对凸缘面平行作用的力，则不局限于安装孔8。

实施例2

图5是本发明的第2实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部，图5(a)为主视图，图5(b)为侧视图。

在图5中，7为架部。在壳体(主体)3a及壳体(盖)3b上形成架部7，与冷却用风扇1的外形嵌合。

本实施例与实施例1的不同点在于在壳体3上形成架部7，使冷却用风扇1的外形嵌合。由此，可以更加牢固、稳定地固定冷却用风扇。

图6是本发明的第2实施例的电子设备的冷却用风扇的安装部的截面图，图6(a)为主视图，图6(b)为侧视图。

图7是图6中B部的放大图。

虽然与实施例1相同地在壳体(主体)3a上形成壳体的突起部5，与形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8契合，但是在本实施例中，在壳体(主体)3a及壳体(盖)3b上还形成有架部7，使冷却用风扇1的外形嵌合。

另外，虽然与实施例1相同地在散热器2上也形成有散热器的突起部6，与形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8契合，但是在本实施例中，在散热器2上还形成凹部，使冷却用风扇1的外形的一部分嵌合。

而且，在将散热器的突起部6从下方契合于形成在冷却用风扇1的凸缘部的安装孔8的同时，在散热器2的凹部嵌合冷却用风扇的外形，在从上方契合壳体(主体)3a上形成的壳体的突起部5的同时，将冷却用风扇的外形嵌合于形成在壳体(主体)3a上的架部7，以夹住冷却用风扇1而固定。并且，在从上方契合形成在壳体(盖)3b上的壳体的突起部5的同时，将冷却用风扇的外形嵌合于形成在壳体(盖)3b上的架部7，从而盖上壳体。

如此固定冷却用风扇1。

本发明可以在电子设备的冷却用风扇的固定方法中利用。

Claims (6)

1.一种电子设备的冷却用风扇的固定方法，电子设备具备：安装发热体的散热器；对该散热器供给冷却用空气流的冷却用风扇；及至少收容所述散热器及所述冷却用风扇的壳体，其特征为，

在所述壳体上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，在所述散热器上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，

通过将所述壳体的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部，将所述散热器的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部来夹持所述冷却用风扇。

2.根据权利要求1所述的电子设备的冷却用风扇的固定方法，其特征为，在所述壳体上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的架部。

3.根据权利要求1或2所述的电子设备的冷却用风扇的固定方法，其特征为，在所述散热器上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。

4.一种电子设备，其具备：安装发热体的散热器；对该散热器供给冷却用空气流的冷却用风扇；及至少收容所述散热器及所述冷却用风扇的壳体，其特征为，

在所述壳体上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，在所述散热器上形成契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部的突起部，

通过将所述壳体的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部，将所述散热器的突起部契合于所述冷却用风扇的凸缘部的孔或者凹部来夹持所述冷却用风扇。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征为，在所述壳体上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的架部。

6.根据权利要求4或5所述的电子设备，其特征为，在所述散热器上形成有所述冷却用风扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。

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