CN101680689B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于汽车采暖或空调设备的热交换器(1)，包括至少一个流入通道和至少一个流出通道及至少一个集流器，所述集流器具有至少两个相互紧贴的金属板；该热交换器还包括一个通流元件，所述通流元件可被一个第一介质穿流，并被一个第二介质环流，其中，第一介质从流入通道(2)分配到集流器(12)中，然后被分配到通流元件(8)中，并被导向流出通道(3)，其特征在于，设有至少一个附加通道(4)用于制冷剂的分配，它通过至少一个开口(19)与流入通道连通。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种如同权利要求1的前序部分所述的用于汽车采暖或空调设备的热交换器、特别是一种蒸发器。
背景技术
下面所述的蒸发器已公知，即两相的制冷剂从流入通道被分配到通流元件中，特别是管、尤其是扁平管中。在穿过扁平管后，汽态的制冷剂通过流出通道从蒸发器排出。
在这里，在流入通道的整个长度内将液态的制冷剂均匀分配时会遇到困难。原因是受工作状态的影响会形成不同的流动形式。此外，在进入蒸发器时为均质的两相制冷剂混合物在流入通道长度范围内的分解也有很大的影响。有些管子中将只会有汽态的制冷剂，这将降低蒸发器的效率。
图1中是一种现有技术下用于汽车空调设备的热交换器1，并且在这个图中展示了制冷剂的流动方向。这种热交换器具有一个流入通道2，通过这个通道制冷剂从一个图未示的制冷回路经流入开口18进入到热交换器中(由箭头A表示)。流入通道2为长条形，并带有两个端部。
此外，热交换器1具有一个集流器12，它由一个喷入板5、一个分配板6和一个管板7组成。制冷剂通过这个集流器输送到优选为扁平管的通流元件8中。
在这些管之间布置着散热翅片，它们可被一种优选为空气的介质(由一个箭头表示)环流。
管及管板7上的孔在中央由一个腹板隔开(图未示)，从而形成两个流动区域14和15，制冷剂沿相反的方向穿过上述区域。
制冷剂首先如箭头B所示穿过流动区域14，接着在由管板9、折流板10和封板11组成的中间室13中如箭头C所示折流，然后如箭头D所示沿相反的方向穿过流动区域15进入到集流器12中。流动区域15优选地面朝流入的空气L。
在集流器12的喷入板5中设有若干喷入孔16，从而使制冷剂能够从流入通道2通过图未示的、与喷入孔16相对应的开口流入到流动区域14中。此外，在喷入板2中设有入口孔17，从而使制冷剂能够从流动区域15进入到流出通道3中。接下来，制冷剂通过流出通道3进入到一个图未示的制冷回路中(由箭头E所示)。
按照发明，这种蒸发器被称为在深度方向上折流的蒸发器。
图1b中是现有技术下的另一种蒸发器。这种蒸发器与图1a中所示的蒸发器的区别在于制冷剂在通流元件中8的流动。按照图1b，喷入孔16和入口孔17在喷入板中错开布置。制冷剂首先进入流入通道(如箭头A所示)，接着通过喷入孔16分配到通流元件中，并如箭头B和C所示穿过入口孔进入流出通道，然后如箭头D所示从蒸发器排出。按照发明，这种蒸发器被称为横向折流的蒸发器。
但以上的蒸发器在将液态制冷剂均匀地分配到所有扁平管方面还有待改进。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的是提供一种改善的蒸发器，在这种蒸发器上，液态制冷剂被尽可能均匀地分配到所有的扁平管中，并有效地防止两相制冷剂的分解。
这一目的由具有权利要求1所述特征的热交换器实现。从属权利要求的主题涉及较佳的实施形式。
在发明的基本构想中，一个热交换器包括至少一个流入通道和至少一个流出通道及至少一个集流器，所述集流器具有至少两个相互紧贴的板；它还包括一个通流元件，所述通流元件可被一个第一介质穿流，并被一个第二介质环流，其中，第一介质从流入通道分配到集流器中，然后被分配到通流元件中，并被导向流出通道，在这里，还设有至少一个附加通道用于制冷剂的分配，它通过至少一个开口与流入通道连通。
这至少一个附加通道将制冷剂分配到通流元件的路线长度缩短，这样将制冷剂各相分离的可能性降到最低，或者将制冷剂不均匀地分配到通流元件上的情况减少到最少。通过这种方式将有效地提高蒸发器的效率。
在本发明中，通道不仅仅指制冷剂的流路，它还指例如由管形成的流路的物理边界。
此外，按照发明，热交换器沿第二介质的主流动方向的延伸为总深度，热交换器沿与第二介质主流动方向相反的方向的延伸为宽度。
集流器由至少两个板组成，它们相互之间形成形和/或材料锁合连接，例如通过钎接、焊接、冲压连接(Toxen)、铆接、压制或者以上工艺类型的组合。在另一个实施形式中，至少两个板通过一个铰链相互连接。
在一个优选的实施形式中，集流器由两个板组成，它们通过深冲压工艺制成。深冲压件沿相反的方向具有腔室状的凸出部，在它们内部制冷剂被分配到通流元件中。两个板可以直接由一个共同的模具制成。这是因为集流器的两半具有非常相似或相同的腔室形状。与现有技术下带有三个板的集流器相比，通过这个实施形式将实现一系列的优点：
-减少集流器零件的数量
-与现有技术中的板相比，深冲压件的壁厚较薄并且均匀
-装配费用少
-重量较轻并且成本较低
通流元件优选地由管组成，制冷剂从这些管中流过。在这里，管的横断面可以是圆形、椭圆形、基本上为矩形或其它任意形状。典型的管为扁平管。为了改善换热，必要时在管之间布置翅片、特别是波纹翅片，其中，管和翅片优选地相互钎接在一起。按照发明，管和与管钎接的翅片被称为蒸发器芯体。在这里，蒸发器芯体由最多50个扁平管组成。
在发明的另一个实施形式中，附加通道布置在流入通道的内部。附加通道上设有一个、优选为两个或更多的开口，它们将附加通道与流入通道连通。两个开口优选地布置在附加通道上相对的两侧，并沿基本上垂直于蒸发器芯体平面的方向布置，和/或沿沿基本上平行于蒸发器芯体平面并垂直于流入通道轴线的方向布置。至少一个、优选为两个开口优选地布置在附加通道的中央。
开口优选地基本上布置在一个垂直于流入通道轴线的平面中，其中，至少一个开口的横断面可以是圆形、椭圆形、矩形或其它任意形状。
在另一个实施形式中，开口沿附加通道的整个长度布置。例如，在这个实施形式中，开口的数量等于扁平管的数量，从而在附加通道中为每个扁平管设有一个开口，它优选地靠近各扁平管。
在发明的另一个实施形式中，附加通道同心地或偏心地布置在流入通道内部，从而两个通道之间形成环形间隙，制冷剂在这个间隙中分配到通流元件上。
在发明的另一个实施形式中，两个或更多的附加通道布置在流入通道的内部。在这里，制冷剂首先进入到第一个附加通道中，接着再进入其它附加通道，并最后进入流入通道，制冷剂从那里被分配到通流元件上。
在发明的一个优选实施形式中，在流入通道和附加通道之间形成一个纵向间隙。这个实施形式的优点在于，附加通道可轻松地插入到流入通道中，其中，两个通道优选地由管形成。
在发明的另一个实施形式中，至少一个附加通道局部或完全布置在流入通道的外，并与之通过至少一个开口连通，所述开口优选地布置在附加通道的中央。
在另一个优选的实施形式中，流入通道由两个半壳形成，它们相互间形成形和/或材料锁合连接。在这个实施形式中，附加通道布置在流入通道的内部。在这里，一个半壳优选地具有城垛状的突出部，它们插入到另一个半壳上相应的缺口中。通过这种设计，两个半壳之间的连接耐压性能好并且稳定。
在另一个实施形式中，流入通道由一个沟槽状的半壳形成，附加通道位于这个半壳上并与之形成形和/或材料锁合连接。
在发明的另一个实施形式中，两个或更多的附加通道布置在流入通道的外面，并且相互之间连通。制冷剂首先进入到第一个附加通道中，接着再进入其它附加通道，并最后进入流入通道，制冷剂从那里被分配到通流元件上。两个或更多的附加通道可以由管或板形成，它们相互叠置形成空腔，在空腔中制冷剂被分配到流入通道和通流元件中。
在发明的另一个实施形式中，流入通道、可布置在流入通道内部和/或外面的至少一个附加通道和/或流出通道布置在热交换器的一侧，并且它们相互间形成形和/或材料锁合连接。这种实施形式特别适合于总深度小的蒸发器。通道为管状或箱状，横断面为圆形或半圆形、三角形、矩形或者上述横断面形状的组合或者其它任意横断面形状。
在另一个实施形式中，通道由经过加工成型的板形成，所述板之间形成形和/或材料连接。通过这种实施形式，可制成具有任意横断面的通道。典型的通道横断面为基本上呈半圆形和/或圆形。
在发明的另一个实施形式中，至少一个附加通道通过至少一个开口与流出通道连通。这个附加通道位于流出通道的内部和/或外面，并按照前面所述的实施形式形成。在这个实施形式中，这个附加通道用于收集制冷剂。
要指出的是，前面所述和后面将要描述的特征不仅可以以前面所述的组合形式，也可以以其它的组合形式或者独立地使用，无论哪种形式都符合本发明的范畴。
本发明其它重要的特征参见后面的详细说明及权利要求和附图。
附图说明
下面通过附图对如发明所述的热交换器的优选实施例进行详细说明，这里的说明不应成为对发明的限制。
其中：
图1a是现有技术中的热交换器的爆炸图；
图1b是现有技术中的热交换器的爆炸图；
图2是根据发明的热交换器的流入通道的第一实施例的侧视图；
图3是根据发明的热交换器的流入通道沿图2中的切割线III-III的截面图；
图4是流入通道的第一实施例的俯视图；
图5是带有两个板的集流器的爆炸图，它用于在深度方向上折流的蒸发器；
图6是带有两个板的集流器的爆炸图，它用于在横向上折流的蒸发器；
图7中是按照发明的集流器的另一个实施例，它用于在横向上折流的蒸发器；
图8a中为多通道扁平管，它用于在横向上折流或在深度方向上折流的蒸发器；
图8b中多通道扁平管，它用于具有多芯体结构的蒸发器；
图9是流入通道的第二实施例的侧视图；
图10是流入通道的第三实施例的侧视图；
图11是流入通道的第四实施例的侧视图；
图12是根据发明的热交换器的流入通道沿图11中的切割线X-X的截面图；
图13a到图13e中分别是将流入通道与其它通道连通的开口定位的不同实施形式；
图14a到图14f中分别是图13a到图13e中所示开口的不同实施形式；
图15是流入通道的第五实施例的侧视图；
图16是根据发明的热交换器的流入通道沿图15中的切割线XIV-XIV的截面图；
图17是流入通道的第六实施例的侧视图；
图18是根据发明的热交换器的流入通道沿图17中的切割线XVI-XVI的截面图；
图19是流入通道的第七实施例的侧视图；
图20是根据发明的热交换器的流入通道沿图19中的切割线XVIII-XVIII的截面图；
图21是按照本发明的第八实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的俯视图；
图22是图21中所示的流入通道、流出通道和另一个通道沿切割线XX-XX的截面图；
图23是按照本发明的第九实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的立体图；
图24是按照本发明的第十实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的前视图；
图25是按照本发明的第十一实施例的热交换器前视图的局部；
图26到图29分别是按照本发明的第十二、第十三、第十四和第十五实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的立体图；
图30到图32分别是按照本发明的第十六、第十七和第十八实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的立体图；
图33a是按照本发明的第十九实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的立体图，图33b是沿着图33a中的切割线X-X截下的局部放大图；
图34是按照本发明的第二十实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的局部放大图；
图35a和图35b分别是按照本发明的第二十一实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的立体图和局部放大图；
图36是按照本发明的第二十二实施例的流入通道、流出通道和另一个通道的局部放大图；
图37a和图37b分别是按照本发明的第二十三实施例的集流器的立体图和带有另一个通道的集流器的前视图；
图38是按照本发明的第二十四实施例的流入通道、流出通道和其它两个通道的俯视图；
图39是图38中所示的流入通道、流出通道和其它两个通道沿切割线XXXII-XXXII的截面图；
图40a到40d中分别是在深度方向上折流的蒸发器的中间室的不同实施例。
在附图中，相同或相似的部件使用统一的附图标号。
具体实施方式
按照本发明，图2到4分别是热交换器的流入通道3的第一实施例的不同视图。这种热交换器与图1所示的现有技术不同，区别尤其在于流入通道3的设计。
如图2到4所示，流入通道3通过两个开口19与另一个通道4连通，所述开口基本上布置在流入通道的中央。制冷剂如箭头F所示通过另一个通道4进入到热交换器1中，然后通过两个开口19(如箭头F所示)分配到环形间隙20中，所述间隙在流入通道3和另一个通道4之间形成。制冷剂从这个环形间隙通过开口21进入到管中，这些管形成通流元件8。
将另一个通道与流入通道连通的两个开口19，基本上布置在另一个通道相对的两侧，并在一个垂直于蒸发器芯体平面的方向上对齐。
在一个图未示的实施例中，这两个开口19相对于图2到4所示的实施例沿顺时针旋转90°。当然，至少一个开口也可以布置在另一个通道的其它任意位置上。
流入通道和另一个通道由管形成，由此，另一个通道可插入到流入通道中。
另一个通道的内径和优选为钻孔的开口19的直径之间的比例关系为1.25到5，优选为1.25到2.5。另一个通道的内径与环形间隙的水力直径之间的比例关系为1到20，优选为1到6。通过上述的尺寸比例关系可以保证，各横断面面积与制冷剂的流量之间处于相同的比例关系下，并且当制冷剂穿过开口或环形间隙时不会出现压力峰值。
在这里，如图1和图2所示，集流器12由三个板组成，即喷入板、分配板和管板。按照发明的另一个实施形式，集流器可由两个板50和70组成，所述板特别是通过一种金属加工成型方法、优选为一种深冲压方法制成。
图5和6中所示的集流器分别用于一种在深度方向上折流的蒸发器(图5)及一种在横向上折流的蒸发器(图6)。这种集流器由两个板组成，一个位于上面的板50和一个位于下面的板70，它们之间为形状锁合连接和/或材料锁合连接。流入通道和/或流出通道和/或至少另一个通道的支撑由上部区域50中的凹槽51实现，同时通过定位点52或者各翻边孔保证各通道的定位。
位于上面的板50和位于下面的板70分别沿相反的方向带有各室突出部60。各室形成空腔，用于将制冷剂从注入孔16分配到通流元件8。通过这种设计，可以取消位于中间的分配板。如图5和图6所示，通流元件由多通道扁平管80组成。
每个室分别容纳一个或多个扁平管，优选为2个扁平管(见图5)，制冷剂被分配到这些扁平管中。热交换器要么是单排的，要么是双排的。这就是说，在深度方向上要么布置着一个扁平管(见图6)，要么布置着两个扁平管(见图5)。扁平管通过例如一个裂开的翻边从集流器侧向外或者向内或者通过冲压固定在集流器中。
图7中是按照发明的集流器的另一个实施例，它用于在横向上折流的蒸发器。在这里，管板700为波浪形，其中，扁平管固定在波谷中。通过一个简单的U形盖板500就可形成一个封闭的集流器，为此就不再需要其它的封盖。
通过这种波浪形轮廓形成了空腔，用于将制冷剂从注入孔16分配到各扁平管8种，并且还将各室在扁平管之间分隔开。替代方案是，管板700可以为平整的板，而盖板500则可为波浪形。
对于在深度方向上折流的蒸发器，在波浪形轮廓中沿横穿波谷的方向布置了一个连续的凸起部或者装入一个间壁，以便在深度方向上生成一个分界面。
对于一个在横向上折流或在深度方向上折流的蒸发器(所谓的“双流”蒸发器)，优选地使用多通道扁平管8，其所具有的室(图8a)或横断面小于多芯体布置中的多通道扁平管(图8b)，因为在这里制冷剂被分配到所有的管子中，而在多芯体布置中，整个制冷剂只平行分配到一部分的管子中，例如在6芯体结构中被分配到大约三分之一的管子中，或者在4芯体结构中被分配到一半的管子中。通过这种方式使扁平管能变得更加精细，同样节省了重量和成本。
图9到11分别是按照本发明的流入通道的另外三个实施例的侧视图。图12是图11中所示的第四实施例的截面图。在图9中，两个开口19与流入通道的中心相距一段距离。在图10中，从流动方向看，另一个通道4在开口19之后被一个间壁22封闭，以消除制冷剂倒流造成的负面影响。另一个通道在流入通道中是同心的，或者是偏心的(见图11和图12)。
在图13a到13e或者图14a到14f中是开口19的位置、形状和数量的不同实施形式。另一个通道通过两个或更多的开口与流入通道连通，所述开口基本上布置在一个垂直于流入通道轴线的平面内。当开口的数量为偶数时，每两个开口优选地沿直径布置。
在一个图未示的实施例中，另一个通道通过一个开口与流入通道连通。
图15和16分别是第五实施例的侧视图和截面图。另一个通道4被插入到流入通道2中并带有一个缺口23，从而形成一个纵向间隙24，在这个间隙中制冷剂通过开口21分配到各管中。至少一个开口19的走向基本上垂直于流入通道或者相对它倾斜。
在一个图未示的实施例中，另一个通道4的横断面为D形，从而使纵向间隙24的横断面具有另一种形状。
图17到20分别是第六和第七实施例的侧视图和截面图。在两个实施例中，另一个通道4布置在流入通道2的外面，而流入通道则插入到另一个通道中。插入要么是从内插入(图17)，要么是从外插入，在插入时流入通道被插入到另一个通道的缺口25中(图19)。
图21和22是第八实施例的俯视图和截面图。流入通道、流出通道和另一个通道由圆管形成并相互间形成材料锁合连接，其中，另一个通道布置在流入通道的外面。
图23中是第九实施例，这是图21和22中所示热交换器的进一步改型。流入通道、流出通道和另一个通道由三角形管形成。这个实施形式使得三角形管之间及三角形管和喷入板5之间具有足够的钎接面，以便管之间及管与喷入板之间形成材料锁合连接。将另一个通道和流入通道连通的至少一个开口优选地布置在另一个通道和流入通道的中央或者任意其它位置。与第八实施例相比，这个实施形式使结构得以优化，这特别适合于总深度小的蒸发器，按照本发明，总深度是指蒸发器沿空气主流动方向的延伸，横向是指蒸发器沿垂直于空气主流动方向的延伸。
图24是第十实施例的前视图。在这个实施形式中，流入通道、流出通道和另一个通道由板加工变形而成，这些板相互间形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。如图22所示，流入和流出通道的横断面基本上为半圆形，另一个通道的横断面基本上为圆形。当然在另一个图未示的实施形式中，横断面可为其它任意形状。通过这种设计，可以采用一种优良的、制造不同通道的加工工艺。
图25是按照本发明的热交换器的第十一实施例的前视图细节。在这个实施形式中，集流器12由三个板组成。其它通道中的第一个附加通道4a由管形成，它位于其它通道中的第二个附加通道4b的上面并与之连通。制冷剂从其它通道的第一个附加通道4a进入到其它通道中的第二个附加通道4b并进入到流入通道2中。制冷剂从那里分配到集流器12和通流元件8中。
图26到29中是本发明的另外四个实施例。在图26所示的实施形式中，另一个通道4布置在集流器12位于上部板50的上面，从而与专门加工变形的上部板50共同形成流入通道2。在图27所示的实施形式中，另一个通道4经过加工变形并布置在集流器12位于上部板50上，从而与上部板一起形成流入通道2。在图28所示的实施形式中，流入通道由扁平管形成，它布置在另一个通道和集流器之间。在图29所示的实施形式中，另一个通道4和流入通道2由管形成，所述管优选地通过挤压成型工艺制成。
图30到图32中是本发明所述的热交换器的另外三个实施例。在这些实施形式中，流入通道2通过集流器12中的板25形成。如图31所示，流入通道由一个连续的板25形成，它在入口侧被裁断。在图32所示的实施例中，流入通道通过一个连续的板形成，在这里，流出通道4布置在这个板的上面并与这个板形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。
图33a是一个实施形式的立体图，图33b是沿着图33a中的切割线X-X截下的局部放大图，在这里，流入通道2由一个沟槽状的半壳形成。沟槽状的半壳具有一个压入区域27(图33b)，另一个通道4位于这个半壳上并与之形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。另一个通道为圆形，但也可以是其它形状。例如，如果另一个通道4为椭圆形的话，流入通道2的容积则可以变大。在另一个图未示的实施形式中，沟槽状的半壳也可以是平坦的。
图34中的实施形式与图33a和图33b中所示相似。在这个实施例中，流入通道由另一个通道4中的压入区域27形成。
在图35a和图35b所示的实施例中，其中，图35b是沿图35a中的切割线X-X的局部放大图，而流入通道2由一个上半壳2a和一个下半壳2b形成，另一个通道4则布置在流入通道2的内部。在布置将流入通道2与另一个通道4连通的开口19时，要使得流入通道和另一个通道之间出现垂直的流动。如图36所示，两个开口19在布置上，要使流入通道和另一个通道之间形成第一介质的水平流动。
通过使流入通道2的两端与另一个通道4形成形状锁合连接26(图35a)，将足以保证密封性，从而不再需要额外的封盖。类似的用于密封的形状锁合连接也可用于图33和图34所示的实施例中。
两个半壳2a和2b之间优选地形成形状锁合连接和/或材料锁合连接，例如相互插装。作为替代，一个半壳具有城垛状的突出部28，它们卡入到另一个半壳上相应的凹口中(图41)。
图37a中是符合技术规定的集流器12，其中，另一个通道4布置在集流器12的内部。将另一个通道4与集流器12连通的开口19，按照图37b布置在另一个通道的上部区域中。作为替代，一个或多个开口也可布置在另一个位置，从而与图36所示的实施例相似，使得第一介质在另一个通道4和集流器12之间出现水平流动。
图38和39分别是另一个实施例的俯视图和截面图。在这个实施形式中，两个附加通道4a和4b布置在流入通道2的外面。
这样，在第一个附加通道中流动的、原始的制冷剂流(由箭头F表示)，将通过两个分离阶段分成四个相同大小的制冷剂流，它们分别在相当于蒸发器原始宽度四分之一的范围内分配到扁平管中，例如四个扁平管中。
在一个图未示的实施例中，制冷剂被分配到最多50个扁平管中。
图40a到40d中是在深度方向上折流的蒸发器的中间室13的四个实施形式。在图40a所示的实施形式中，制冷剂在中间室中不再重新混合。当然作为替代，在中间室中也可重新混合制冷剂，以消除之前在注入到通流元件时可能出现的不均匀分布。在图40b到40d所示的不同实施形式中，均可对制冷剂进行重新混合。
本发明尤其适合将蒸汽-液体-制冷剂混合物均匀地分配到双流式蒸发器的通流元件中。在这种蒸发器中，制冷剂只在通流元件中出现折流。折流可发生在蒸发器的深度方向上或者横向上。
当然，本发明也用于以下的热交换器、特别是蒸发器上，即在这种热交换器上，制冷剂在通流元件中不发生折流或者出现多次折流。
此外，这种蒸发器也特别适合于制冷剂R134a或者R744。当然，这种蒸发器也适合于其它的制冷剂，例如业界已知的“全球替代制冷剂(GAR′s)”。
前面通过以下热交换器对发明进行说明，即在这种热交换器中，制冷剂沿平行于流入通道的方向进入热交换器。当然，制冷剂同样也可垂直于流入通道的方向流入和/或流出热交换器。在这里，流入和/或流出开口位于流入通道和/或流出通道的中央或离中心相距一定距离。
按照本发明还有其它备用的实施形式，其中，尤其是带有两个或三个板的蒸发器的设计可用于所有的实施例。

Claims (33)

1.用于汽车采暖或空调设备的热交换器（1），包括至少一个流入通道和至少一个流出通道及至少一个集流器，所述集流器具有至少两个相互紧贴的金属板；该热交换器（1）还包括一个通流元件（8），所述通流元件可被一个第一介质穿流，并被一个第二介质环流，其中，第一介质从流入通道（2）分配到集流器（12）中，然后被分配到通流元件（8）中，并被导向流出通道（3），其特征在于，设有至少一个附加通道（4）用于制冷剂的分配，它通过至少一个开口（19）与流入通道连通，所述至少一个开口布置在一个垂直于流入通道轴线的平面内；设有至少一个附加通道（4）用于制冷剂的收集，它通过至少一个开口（19）与流出通道连通。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道（2）和/或流出通道（3）和/或附加通道（4）布置在热交换器的同一侧。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，集流器（12）由两个金属板（50、70）组成，它们相互之间形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，这两个金属板通过一种金属加工成型方法制成。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述金属加工成型方法为深冲压方法。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，集流器（12）包括一个喷入板（5）、一个分配板（6）和一个管板（7）。
7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，通流元件（8）由管组成。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述管为扁平管。
9.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，在管之间布置着翅片。
10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述翅片是波纹翅片。
11.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，设有一个附加通道（4），它布置在流入通道（2）或流出通道（3）的内部。
12.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，两个或更多的附加通道（4）布置在流入通道（2）和/或流出通道（3）的内部。
13.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，设有一个附加通道（4），它布置在流入通道（2）或流出通道（3）的外面并与之连通。
14.根据权利要求13所述的热交换器，其特征在于，流入通道（2）和/或流出通道（3）插入到附加通道（4）之中。
15.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，设有两个或更多的附加通道（4），所述附加通道（4）布置在流入通道（2）或流出通道（3）的外面并与之连通。
16.根据权利要求15所述的热交换器，其特征在于，所述两个或更多的附加通道（4）沿流动方向前后布置。
17.根据权利要求12或15所述的热交换器，其特征在于，所述两个或更多的附加通道（4）通过一个或两个开口（19）与流入通道（2）和/或流出通道（3）连通。
18.根据权利要求17所述的热交换器，其特征在于，所述一个或两个开口基本上布置在附加通道的中央。
19.根据权利要求17所述的热交换器，其特征在于，所述一个或两个开口与附加通道的中央相距一定的距离。
20.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，附加通道（4）通过若干开口与流入通道（2）和/或流出通道（3）连通，所述开口基本上布置在一个垂直于流入通道和/或流出通道的平面内。
21.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，至少一个附加通道（4）由管形成，它插入到流入通道（2）和/或流出通道（3）中。
22.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，至少一个附加通道（4）和流入通道（2）和/或流出通道（3）由一个管形成。
23.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，至少一个附加通道（4）同心地或偏心地布置在流入通道和/或流出通道的内部。
24.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在流入通道和/或流出通道和附加通道之间形成一个环形间隙（20）或一个纵向间隙。
25.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道〔2〕由两个半壳（2a、2b）形成，它们相互间形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。
26.根据权利要求25所述的热交换器，其特征在于，一个半壳具有城垛状的突出部（28），它们卡入到另一个半壳上相应的凹口中。
27.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道（2）由一个沟槽状的半壳形成，附加通道（4）形状配合地布置在该半壳上。
28.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道和附加通道上的开口分别相互对应，分别布置在流入通道或附加通道的中央或与中央相距一定的距离。
29.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流出通道和附加通道上的开口分别相互对应，分别布置在流出通道或附加通道的中央或与中央相距一定的距离。
30.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道、附加通道和/或流出通道为管状和/或箱状和/或由经过加工成型的板形成。
31.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道和/或附加通道和/或流出通道的横断面基本上为三角形、半圆形、圆形、矩形或者上述形状的组合。
32.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，流入通道、附加通道和/或流出通道相互间形成形状锁合连接和/或材料锁合连接。
33.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，热交换器是一种蒸发器。
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