CN101680267A - 用于钻岩机的声音衰减壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钻岩机的声音衰减壳体(7)，该钻岩机在进给梁的纵向方向上沿着进给梁移动，声音衰减壳体(7)可在钻岩机进给梁的两侧附接于钻岩机的进给梁(6)，使得声音衰减壳体与进给梁(6)一起构成基本密闭的空间。声音衰减壳体(7)是双重外壳的，并且在其内层外壳和外层外壳之间设置有气体空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钻岩机的声音衰减壳体，该钻岩机在进给梁的纵向方向上沿着进给梁移动，所述声音衰减壳体可在钻岩机进给梁的两侧附接于钻岩机的进给梁，使得声音衰减壳体与进给梁一起构成基本密闭的空间，钻岩机和位于孔外的钻杆的至少主要部分处于该空间内。
背景技术
在钻岩时使用钻凿设备，该钻凿设备包括安装在基部上的一个或多个吊臂、和可移动安装在设于吊臂上的进给梁上的钻机。通常进给梁还通过单独的托架沿其纵向方向可移动地安装在吊臂的端部处，从而使得能够在期望的位置且沿着用于钻凿的期望的方向布置进给梁。鉴于吊臂和进给梁这些不同的运动，钻凿设备设有通过压力流体驱动的、本身已知的各种传动缸或液压马达。
在钻岩中存在的典型的问题是噪声。噪声是由于钻岩机撞击工具的顶部和工具撞击岩石以及由于其它运动、例如旋转等而产生的。噪声能够传到相邻的非常广阔的区域，这特别是在外壳的邻近区域引起越来越多的问题。为了防止噪声给工作时间和地点带来约束，通过在进给梁和钻机的周围使用各种各样的声音衰减壳体，特别是在表面钻凿方面已经做了尝试，以解决该问题。例如从WO 2006/038850、WO00/39412、SE 523874、US 3667571和JP 5-295978已知这样的方案。这些方案全部具有的问题在于，它们难以实施或它们不能在钻机的整个区域衰减噪声。此外，当替换或增加钻杆时，用来开启声音衰减壳体的机械设备是复杂和费力的。另外，声音衰减壳体是非常巨大和笨重的，这导致了它们难以制造和使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构更轻和声音衰减能力更好的声音衰减壳体。
根据本发明的声音衰减壳体，其特征在于，声音衰减壳体的至少一部分由两层外壳、即内层外壳和外层外壳构成，一层外壳布置在另一层外壳内，并且两者互相附接，从而形成基本坚固的整体和空间，该空间容纳两层外壳之间提供的空气或其它气体或气体混合物。
基于本发明的思想是：声音衰减壳体至少部分是双层外壳，使得它包括内层外壳、即内表面层和外层外壳、即外表面层，在内层外壳和外层外壳之间设置有气体空间，从而形成稳固并且声音衰减的结构。根据本发明的实施例，声音衰减壳体由彼此附接的多个壳体部件形成，每个部件都是双层外壳的。
根据本发明的声音衰减壳体的优点在于，当使用双层外壳结构时，其中仅在外壳之间提供气体，结果是声音衰减壳体的结构是稳固的，并且在减轻重量的同时，声音衰减效果也非常好。因为这样的部件很容易彼此附接，使得就连接头处也能做成噪声绝缘，所以易于由适当尺寸和适当形状的部件制造这样的声音衰减壳体。
附图说明
结合附图进一步描述本发明，其中：
图1示意性示出设有声音衰减壳体的钻凿设备；
图2是示出图1的声音衰减壳体的示意性部分剖面侧视图；
图3是示出带有打开钻杆的盖部件的声音衰减壳体的示意性侧视图；
图4示意性示出沿图3中A-A截取的剖视图。
具体实施方式
图1示意性示出设有基座2的钻凿设备1。所述基座通常设置有轮子或滚轮，在本案中，比如设置有滚轮3。吊臂4以本身已知的方式由一个或多个吊臂部件组成，图中显示了吊臂只有一个部件的情况，该部件以本身已知的方式附接到基座2。吊臂4可以是本身已知的任何吊臂结构；因此，没有必要更加详细解释吊臂。以本身已知但是在图中未示出，吊臂4被铰接到基座2，从而通过本身已知的动力构件，比如压力介质缸等，使吊臂相对于基座能旋转到所需要的角度。
吊臂4的一端设有能与之旋转的托架5，托架依次设置有在其纵向上能移动的进给梁6。通过本身已知的压力介质缸6a，所述进给梁6可相对于托架5移动。所述进给梁6上设置有本身已知用于通过工具、即钻杆来钻孔的钻岩机(未示出)以及通常所知的连接到钻杆的钻头，结合图2所示。进给梁和钻岩机以及钻杆的部分由声音衰减壳体7所包围，声音衰减壳体的结构将在下面的附图中进一步描述。
图2是示出声音衰减壳体的示意性剖面侧视图。在这里，声音衰减壳体7例如由两个不同的部件7a和7b形成；部件7a在钻杆上作为声音衰减壳体7的盖部件，并且部件7a和7b每个都单独制造。部件的数量可以根据便于制造而变化，可以设置有多个部件。部件之间相互连接，从而形成具有适当密封接头的均匀的声音衰减壳体7，并且声音衰减壳体7连接于钻岩机的进给梁，从而围绕进给梁6的上部，同时也围绕钻岩机8、钻杆9和钻机导轨10和11。相对于声音衰减壳体7，盖部件7a在横向方向上可移动地安装成通过单独的传动缸12来移动。这将单独在图4中作更详细的描述。进一步，声音衰减壳体7的一端，即面向钻头的一端，设置有用于吸尘和声音衰减的管嘴部件13。
图3示意性示出具有打开的钻杆的盖部件7a的声音衰减壳体。其示出了为操作钻杆8必要的盖部件7a，盖部件被从声音衰减壳体7抬起，从而在钻凿设备中安装钻杆或从那里移出钻杆。盖部件7a的两端在进给梁6的两侧设置有传动缸12，以便能够让盖部件7a从声音衰减壳体7中移出，从而提供开口，用于操作钻杆，并且相应地，以便能够让盖部件能移动，从而在钻孔的时候让其连接于声音衰减壳体7。
为了安装或移出钻杆，在声音衰减壳体7和盖部件7a之间需要足够大和长的开口。因此，在声音衰减壳体7和进给梁6的纵向方向上设置了相互之间有一定距离的传动缸12，从而让钻杆9能够在声音衰减壳体7和盖部件7a之间的传动缸12间移动，并且相应地，远离它们移动。可以不同地选择传动缸12的行程长度。传动缸可以在长度上是相同，或传动缸可以在声音衰减壳体不同的侧面上的行程长度不同，在这种情况下，盖部件7a从某种意义上说，做成在声音衰减壳体7的横向方向上偏离钻杆而转动一定距离。
图4示意性示出沿着图3中的A-A截取的声音衰减壳体的横向截面图。如图4中所示，声音衰减壳体有两层外壳、即设置有内层外壳13a和外层外壳13b，以及在两者之间的主要的气体空间13c。外壳由比如通过离心铸造方法而易于成型的材料制成。外壳之间通过它们的边缘互相连接，从而能制成均匀结构，这样的结构通过在外壳之间的空间13c内充入气体得到，如果需要，也可以是其它气体或气体混合物。外壳本身可以选用相对好的吸收高碰撞声音的材料，典型地，聚乙烯材料或相应塑料材料。由于是双层外壳，声音衰减壳体的结构是稳固的，并且能够很好的消除噪声的传播。
与外壳相互连接的各种中间部件可以设置在外壳之间，比如，套筒状引入物(lead-through)，用于将不同部件连接于声音衰减壳体。内层外壳和外层外壳的横截面形成为一方面让声音衰减壳体更稳固，另一方面尽可能消除噪声。也就是说，一方面它获得稳固的结构，另一方面声音衰减壳体的盖部件7a能移动，从而让其紧密并且稳固的连接在声音衰减壳体上，以致外壳之间的间隙被密封并保持有效的噪声衰减。图4也示出了声音衰减壳体是如何通过单独的紧固构件、例如螺钉15等而连接于板条14，且紧固到进给梁6的侧面。例如具有更好噪声衰减效果的更柔软的密封材料可以设置在声音衰减壳体7和进给梁6的边缘之间。密封材料比如也可以和使用在声音衰减壳体其他地方的材料相同。
其中特别要注意的是，密封盖部件7a和声音衰减壳体7之间的接缝的方法是，在声音衰减壳体和盖部件的边缘使用倾斜表面16a和16b，从而当盖部件7a移动时，它能连接在声音衰减壳体上，倾斜表面16a和16b互相压靠，形成压缩密封接头。当然，覆盖部件7a和声音衰减壳体其余部分之间的接缝也通过本身已知的单独密封件进行密封。
在外壳13a和13b上能分别看到肋17a和17b。在外壳13a中，纵向肋17a设置在外壳13a和13b之间的气体空间13c的侧面，肋17b从某种意义上说在外壳内部是折叠形状，依次设置在外壳13a的内部，即设置在钻岩机的相同空间内。类似地，在外壳13b中，纵向肋17c和横向肋17d都设置在外壳13a和13b之间的气体空间13c的一侧上。这样的肋可纵向或横向地设置在仅一个外壳中或两个外壳中。进一步，肋也可设置在外壳的内侧或外侧。如果肋设置在外壳之间，肋可能在任意方向上延伸到另一外壳上。如果选用所需要的外壳材料，肋可用于紧固外壳。肋可以完全是实心的或是中空的，或者在外壳内折叠设置。
可以以不同的方式选择传动缸12的行程长度。传动缸可以在长度上相等，或传动缸的行程长度也可以在声音衰减壳体的不同侧上不同，从某种意义上说，它使声音衰减壳体偏离钻杆而转动一定距离。
当必要时，壳体7的内侧可以在声音衰减壳体的纵向上设置单独的、连接到声音衰减壳体7的支撑构件，比如支撑拱形件18和支撑条19，从而紧固声音衰减壳体7。支撑拱形件18和支撑条19的材料可以是实心的，但是优选地，它们是中空管状的或开口结构的，比如U形、I形和L形。所述拱形件和条可以是相互之间紧固地一体的结构，也可以是互相连接的单独部件。当然，很明显的是，盖部件7a的支撑构件组形成自身的整体，而声音衰减壳体的其余部分的支撑构件，即连接到进给梁6的部分组成了自身的整体。进一步，声音衰减壳体7的内侧可以设置有由单独的声音衰减材料制成的衰减板20，所述衰减板至少部分覆盖在声音衰减壳体7的内表面上。这种板可以是例如由金属或其他材料制成的穿孔的板，例如安置在支撑拱形件18和支撑条上，从而连接到与声音衰减壳体7相对的一侧。衰减板可完全地或部分地穿孔，或甚至必要时是不穿孔的。衰减板20也可以在没有支撑构件时使用，在这种情况下，衰减板很自然直接连接到声音衰减壳体7上，以便安置在单独的支撑套筒等上，和/或直接连接到面向内层外壳13a内侧的肋上。
在上述描述和附图中，本发明仅用示例的方式加以描述，并且本发明绝不限于此。重点在于，声音衰减壳体同其部件一起由两个彼此间隔一定距离的外壳形成，在外壳之间具有容纳空气或气体的空间。
Claims (13)
1.一种用于钻岩机的声音衰减壳体，所述钻岩机在进给梁的纵向方向上沿着所述进给梁移动，所述声音衰减壳体(7)在钻岩机进给梁的两侧附接到钻岩机的进给梁上，从而使得所述声音衰减壳体和进给梁(6)共同构成基本密闭的空间，所述钻岩机和位于孔外的钻杆的至少主要部分定位在所述空间内，其特征在于：所述声音衰减壳体(7)的至少部分由两层外壳、即内层外壳(13a)和外层外壳(13b)形成，一层外壳布置在另一层外壳内，并且所述内层外壳和外层外壳彼此附接，从而形成基本坚固的整体和空间(13c)，所述空间容纳内外层外壳之间提供的空气或其它气体或气体混合物。
2.如权利要求1所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述声音衰减壳体由多个彼此附接的壳体部件形成，从而形成具有基本紧密的连接头的声音衰减壳体(7)。
3.如权利要求1或2所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述声音衰减壳体包括单独的盖部件(7a)，所述盖部件能够从其安装或移除钻杆(9)的位置移动。
4.如权利要求3所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述盖部件(7a)安装成相对于所述声音衰减壳体(7)基本垂直地远离所述声音衰减壳体(7)移动，并且类似地，相对于所述声音衰减壳体基本垂直地朝向所述声音衰减壳体(7)移动。
5.如权利要求3或4所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述盖部件(7a)安装成能够通过传动缸(12)来移动，所述传动缸设置在所述盖部件(7a)的开口的两侧上，并且类似地，设置在所述盖部件(7a)的两端，且所述传动缸(12)在所述声音衰减壳体(7)的纵向方向上的距离大于钻杆的长度。
6.如权利要求3至5中任一项所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述盖部件(7a)和所述声音衰减壳体(7)的边缘设置有在相同方向上彼此相对倾斜的表面(16a、16b)，使得：当所述盖部件(7a)被关闭时，所述表面基本紧密地彼此相对压靠。
7.如前述权利要求中任一项所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述声音衰减壳体在所述声音衰减壳体(7)的纵向方向上包括附接到所述声音衰减壳体(7)的单独的支撑构件，例如支撑拱形件(18)和支撑条(19)，从而加固所述声音衰减壳体(7)。
8.如前述权利要求中任一项所述的声音衰减壳体，其特征在于：在所述声音衰减壳体(7)内，所述声音衰减壳体设置有至少一个单独的衰减板(20)，所述衰减板至少部分地覆盖所述声音衰减壳体(7)的内表面。
9.如权利要求8所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述衰减板(20)的表面的至少一部分是穿孔的。
10.如权利要求8或9所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述衰减板(20)由和所述声音衰减壳体(7)相同的材料制成。
11.如权利要求8或9所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述衰减板(20)由金属制成。
12.如权利要求8至11中任一项所述的声音衰减壳体，其特征在于：所述衰减板(20)附接到距所述声音衰减壳体(7)的内层外壳(13a)的表面一定距离的位置处。
13.如前述权利要求中任一项所述的声音衰减壳体，其特征在于：用于钻岩机的进给设备位于所述声音衰减壳体(7)内。
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