CN101678621A - 用于生产眼用透镜的含有热塑性弹性体的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂成型的改进的模具部件(101，102)。所述模具部件可用于各种制造工艺，例如：连续法、流水线法或间歇法，以获得高精密度和准确度，例如制造眼用透镜模具应用所需的那些。此外，本发明包括用所述改进的模具部件产生的眼用透镜。

Description

用于生产眼用透镜的含有热塑性弹性体的模具
发明领域
本发明描述了用于生产接触透镜的含有热塑性弹性体的模具及其使用方法。
发明背景
众所周知，接触透镜可用来改善视力。各种接触透镜已工业生产多年。早期设计的接触透镜由硬质材料成型。虽然这些透镜目前仍用于一些应用中，但由于其舒适性差且透氧性较低，故其并不适合所有病人。随着该领域后来的发展，出现了基于水凝胶的软接触透镜。
水凝胶接触透镜受欢迎且戴起来通常比由硬质材料制成的接触透镜更舒适。由水凝胶制成的有延展性软接触透镜可通过在多件式模具中形成透镜来制造，在所述多件式模具中，组合的部件形成与所需最终透镜一致的外形。
眼用透镜常通过铸塑成型制作，在铸塑成型中，单体物质沉积在相对的模具部件的光学表面间所限定的空腔中。用来使水凝胶成型为有用制品(如眼用透镜)的多件式模具可包括例如具有与眼用透镜的后曲面对应的凸部分的第一模具部件和具有与眼用透镜的前曲面对应的凹部分的第二模具部件。用这样的模具部件制作透镜时，将未固化的水凝胶透镜制剂置于前曲面模具部件和后曲面模具部件之间。将各模具部件合到一起，按所需透镜参数将透镜制剂成型。通过压缩在模具部件中形成的边缘，在形成的透镜的周围形成透镜边缘，所述透镜边缘渗透透镜制剂并将其切割成透镜部分和多余的环部分。随后将透镜制剂固化，例如通过受热和光照，从而形成透镜。
固化后，分离模具各部分，而透镜仍粘附于模具各部分的一个中。必须将透镜和多余的聚合物环分离，并将多余的聚合物环弃去。在模具分离期间，可能损伤透镜。损伤可包括例如：边缘碎屑和裂缝；孔；透镜脱层或膨裂(pull)；粘附于不当模具部件的透镜，光学畸变；和表面痕迹。
因此，期望拥有在脱模期间置于接触透镜上的物理应力最少的模具材料，并最终减少由这种应力引起的透镜缺陷。
发明概述
因此，本发明包括可用于产生眼用透镜的改进的模具和方法。按本发明，将透镜形成混合物在由两个或更多个模具部件形成的所需形状的空腔中固化。所述模具部件中的至少一个由包含热塑性弹性体的材料模塑。空腔可具有眼用透镜的形状和大小，且第一模具部件和第二模具部件中至少一个可具有透镜形成表面。
各种实施方案可包括所述模具部件中的至少一个对引发聚合反应的辐射具有可透性，使得可聚合透镜形成混合物可在空腔中沉积，并且可将模具部件和可聚合组合物暴露于引发聚合反应的辐射。
本发明包括用于眼用透镜制造的模具以及模塑眼用透镜的方法，其中将透镜形成混合物在由两个或更多个模具部件形成的所需形状的空腔中固化，其中所述模具部件中的至少一个包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂化合物。
在一些实施方案中，第一模具部件具有凹面，第二模具部件具有凸面，且至少所述第二模具部件包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂。
另一方面，在一些实施方案中，通过Owens-Wendt方法和Zisman方法中的一种或多种测定，至少一个由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂模塑的模具部件的表面能低于30mN/m或甚至低于26mN/m。
再一方面包括由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂模塑的模具部件，其去离子水接触角大于约99°。
所述热塑性弹性体可包括苯乙烯嵌段共聚物，如一种或多种选自以下的物质：苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物；和苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。模具材料可包含约5％重量-75％重量之间的热塑性弹性体，在一些优选的实施方案中，包含约10％重量-50％重量之间的热塑性弹性体。
在一些实施方案中，热塑性树脂可包含熔体流动速率低于21g/10分钟的聚烯烃，且所述配混有热塑性弹性体的热塑性树脂的熔体流动速率大于约21g/10分钟。
各实施方案也可包括生产眼用透镜的方法，所述方法为在由包含热塑性弹性体的树脂形成的模具部件的表面上分配未固化的透镜制剂；和在适于该特定透镜制剂的条件下固化所述透镜制剂。所述透镜可包括例如聚硅氧烷水凝胶制剂或水凝胶制剂。具体实例可包括由以下物质形成的透镜：acquafilcon A、balafilcon A、lotrafilcon A、etafilconA、genfilcon A、lenefilcon A、polymacon、galyfilcon A和senofilcon A。
附图概述
图1示出了按本发明的一些实施方案的模具组件。
图2示出了可用来实施本发明的一些实施方案以产生模具部件的示例性步骤的流程图。
图3示出了可用来实施本发明的一些实施方案以产生眼用透镜的示例性步骤的流程图。
图4示出了说明由热塑性弹性体成型的模具的表面能性质的示例性数据。
图5示出了说明由热塑性弹性体成型的模具的接触角性质的示例性数据。
发明详述
本发明包括制作眼用透镜的模具和方法。按本发明，将可用于制造眼用透镜的多件式模具的至少一个部件由配混有热塑性弹性体(下文中称为“TPE”)的热塑性树脂(下文中称为“TPR”)注塑，或者由其成型。用于本说明书的一种示例性TPE具体包括苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(下文中称为“SEBS”)，为一种特定的氢化的苯乙烯类嵌段共聚物。其他实施方案可包括特定的烯烃和嵌段共聚物。
在本发明的一些实施方案中，包含TPR和TPE化合物的眼用透镜模具可使未经涂布眼用透镜的模具的模具表面能为约25mN/m或更低。因此，本发明方法包括由具有一个或多个未经涂布的表面能为约25mN/m或更低的模具部件的模具使眼用透镜成型。
另一方面，包含TPR和TPE化合物的眼用透镜模具可使未经涂布眼用透镜的模具的去离子水接触角为约97.5°或更大，且本发明方法可包括由具有一个或多个未经涂布的去离子水接触角为约97.5°或更大的模具部件的模具使眼用透镜成型。
另外的实施方案包括使用有效地将线性热膨胀系数提高1％或更大的量的TPE来提高用于成型一个或两个眼用透镜模具部件的热塑性材料的线性热膨胀系数。
由热塑性弹性体树脂注塑用于形成眼用透镜的模具部件。注塑装置通常包括由金属(例如，黄铜、不锈钢或镍或其某些组合)加工的精密工具。通常，将工具成型为所需形状，然后加工或抛光，以获得精密表面品质。该精密表面反过来又提高由其注塑的模具部件的品质。
在一些优选的实施方案中，模具部件由热塑性弹性体与热塑性聚烯烃的共混物成型，以产生具有有益于制造眼用透镜的改进的特性的单用途铸压模具。利用包含热塑性弹性体与热塑性聚烯烃材料的共混物的模具的优点包括减少由脱模引起的透镜缺陷(如孔、碎屑和裂缝)数；以及改进从透镜在其中形成的模具部件脱模。使用一个或两个由包含TPE的模具材料成型的模具部件使得在透镜制造期间透镜受到较少的侵害。
透镜
本文中使用的“透镜”是指留置在眼内或眼上的任何眼用装置。这些装置可提供光学矫正或可为美容性的。例如，术语透镜可指接触透镜、眼内透镜、覆盖式透镜、眼内插入物、光学插入物或其他类似装置，通过这样的装置，视力得到矫正或改善，或通过这样的装置，实现眼生理学的美容增强(如虹膜颜色)而不影响视力。
本文中使用的术语“透镜形成混合物”是指可反应或固化形成眼用透镜的材料的混合物。这种混合物可包括可聚合组分(单体)、添加剂如UV阻断剂和着色剂、光引发剂或催化剂及眼用透镜(如接触或眼内透镜)中可能需要的其他添加剂。
在一些实施方案中，优选的透镜类型可包括由聚硅氧烷弹性体或水凝胶(例如，聚硅氧烷水凝胶、氟水凝胶)制成的透镜，包括包含聚硅氧烷/亲水性大分子、基于聚硅氧烷的单体、引发剂和添加剂的那些。举例说明非限制性实例，一些优选的透镜类型也可包括etafilconA、genifilcon A、lenefilcon A、polymacon、acquafilcon A、balafilconA、lotrafilcon A、galyfilcon A、senofilcon A、聚硅氧烷水凝胶。
模具
现在看图1，图示了用于眼用透镜的示例性模具。本文中使用的术语“模具”和“模具组件”是指结构(form)100，结构100具有空腔105，透镜形成混合物可分配到空腔105中以便透镜形成混合物一旦反应或固化(未示出)即产生所需形状的眼用透镜。本发明的模具和模具组件100由多于一个“模具部件(mold parts)”或“模件(moldpieces)”101-102组成。可将模具部件101-102合到一起，以便在模具部件101-102之间形成空腔105，透镜可在空腔105中形成。模具部件101-102的该组合优选为暂时的。一旦形成透镜，模具部件101-102可再分开以移除透镜。
模具部件101-102中的至少一个的至少一部分表面103-104与透镜形成混合物接触以便透镜形成混合物一旦反应或固化，表面103-104即为与之接触的透镜部分提供所需的形状和结构。至少一个另一模具部件101-102也是如此。
因此，例如，在一个优选的实施方案中，模具组件100由双部件101-102组成，该双部件为阴凹模件(前模件)102和阳凸模件(后模件)101，在它们之间形成空腔。与透镜形成混合物接触的凹面104部分具有待在模具组件100中生产的眼用透镜的前曲面的曲率并足够光滑，且形成为使通过与凹面104接触的透镜形成混合物的聚合形成的眼用透镜的表面光学上可接受。
在一些实施方案中，前模件102也可具有与圆形周向边缘108成一体并围绕其的环形凸缘，并且在与轴正交并自凸缘延伸的平面(未示出)内自环形凸缘延伸。
后模具模件101具有带凹面106、凸面103和圆形周向边缘107的中心曲面部分，其中与透镜形成混合物接触的凸面103部分具有待在模具组件100中生产的眼用透镜的后曲面的曲率并足够光滑，且形成为使通过与后表面103接触的透镜形成混合物的反应或固化形成的眼用透镜的表面光学上可接受。因此，前半模具102的内凹面104限定眼用透镜的外表面，而基础半模具101的外凸面103限定眼用透镜的内表面。
在一些优选的实施方案中，模具100可包括两个如上所述的模具部件101-102，其中模具100的前曲面部件102和后曲面部件101中的一个或两个由包含TPE的材料制成。优选的实施方案包括包含配混有热塑性材料的TPE的模具材料。
举例说明非限制性实例，可用作本发明的眼用透镜材料的TPE可包括一种或多种苯乙烯嵌段共聚物，如SEBS、SEP、SEPS、SEEPS、SBS、SIS，这些物质可如下定义：
SEP1           SEPS2
Figure G2008800184987D00071
SEBS3            SEEPS4
无规共聚物嵌段   无规共聚物嵌段
Figure G2008800184987D00072
因此，具体实例可包括得自Asahi KAESI(TUFTECTM)、SEPTONCompany of America(SEPTON TM)和Kraton Polymers
Figure G2008800184987D00073
的苯乙烯嵌段共聚物。
举例说明另外的非限制性实例，基于烯烃的TPE可包括VistamaxxTM(得自ExxonMobil)和
Figure G2008800184987D00074
α-烯烃共聚物(得自Mitsui Chemicals America)，“INFUSETM(烯烃嵌段共聚物)(得自DowChemical)也认为是基于烯烃的弹性体。
可与TPE配混的热塑性材料可包含例如一种或多种以下物质：聚丙烯、聚苯乙烯和脂环族聚合物。
在一些实施方案中，所述热塑性树脂可包含脂环族聚合物，所述脂环族聚合物是指其中具有至少一个饱和碳环的化合物。所述饱和碳环可被一个或多个以下基团取代：氢、C1-10烷基、卤素、羟基、C1-10烷氧基羰基、C1-10烷氧基、氰基、氨基(amido)、亚氨基、甲硅烷基和取代的C1-10烷基，取代的C1-10烷基中的取代基选自一个或多个以下基团：卤素、羟基、C1-10烷氧基羰基、C1-10烷氧基、氰基、氨基、亚氨基和甲硅烷基。脂环族聚合物的实例包括但不限于可聚合环丁烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、双环丁烷、双环戊烷、双环己烷、双环庚烷、双环辛烷和降冰片烷。优选至少两个脂环族聚合物通过开环易位然后氢化而聚合。由于共聚物昂贵，优选由这些共聚物制成的模具可数次用于制作透镜，而不是通常的使用一次。对于本发明的优选的模具，可多次用来生产透镜。
更具体地讲，包含饱和碳环的脂环族聚合物的实例包括但不限于以下结构
Figure G2008800184987D00081
其中R1-6独立地选自一种或多种以下基团：氢、C1-10烷基、卤素、羟基、C1-10烷氧基羰基、C1-10烷氧基、氰基、氨基、亚氨基、甲硅烷基和取代的C1-10烷基，取代的C1-10烷基中的取代基选自一种或多种以下基团：卤素、羟基、C1-10烷氧基羰基、C1-10烷氧基、氰基、氨基、亚氨基和甲硅烷基。此外，R1-6中的两个或更多个可结合在一起形成不饱和键、碳环、包含一个或多个不饱和键的碳环、或芳环。优选的R1-6选自C1-10烷基和取代的C1-10烷基，取代的C1-10烷基中的取代基选自卤素、羟基、C1-10烷氧基羰基、C1-10烷氧基、氰基、氨基、亚氨基和甲硅烷基。
所述脂环族共聚物由至少两种不同的脂环族聚合物组成。优选的脂环族共聚物包含两种或三种不同的脂环族聚合物，所述脂环族聚合物选自
特别优选的脂环族共聚物包含两种不同的脂环族单体，其中所述脂环族聚合物的饱和碳环的通式结构为式
其中R1-R4为C1-10烷基。
通常所述脂环族共聚物于25℃下的表面能在28-45达因/cm之间。优选的脂环族共聚物包含两种不同的脂环族聚合物，由ZeonChemicals L.P.所售，商品名为ZEONOR。存在数种不同级别的ZEONOR。各种级别的玻璃化转变温度可在70℃-160℃范围内。特别优选的材料为ZEONOR 1060R，按制造商ZEON Chemicals L.P.提供的资料，其熔体流动速率(“MFR”)在11.0g/10分钟-18.0g/10分钟范围内(根据JISK 6719(230℃)测试)，比重(H2O＝1)为1.01，玻璃化转变温度为100℃。将TPR(如Zeonor 1060R)与TPE组合可产生具有更大熔体流动速率的TPR与TPE的配混物。因此，例如，将熔体流动速率为约21g/10分钟的TPR与TPE组合，熔体流动速率可大于约21g/10分钟。
可与TPE共混以形成眼用透镜模具的其他模具材料包括例如Zieglar-Natta聚丙烯树脂(有时称为znPP)。一种示例性Zieglar-Natta聚丙烯树脂以商品名PP 9544MED得到。PP 9544MED为按照FDA规则21CFR(c)3.2用于净模塑(clean molding)的透明的无规共聚物，由ExxonMobile Chemical Company制造。PP 9544MED为含有亚乙基的无规共聚物(znPP)(下文中称为9544MED)。其他示例性Zieglar-Natta聚丙烯树脂包括：Atofina Polypropylene 3761和AtofinaPolypropylene 3620WZ。
按本发明在制作模具100的一些优选方法中，可按已知的技术采用注塑，但各实施方案也可包括通过其他技术成型的模具，包括例如：车加工(lathing)、金刚石车削或激光切割。
通常，在两个模具部件101-102的至少一个表面上形成透镜。但是，在一些实施方案中，可由模具部件101-102形成透镜的一个表面，而另一透镜表面可用车加工方法或其他方法来形成。
本文中使用的“透镜形成表面”是指用来模塑透镜的表面103-104。在一些实施方案中，任何这类表面103-104可具有光学品质的表面光洁度，即指其足够光滑且形成为使通过与模塑表面接触的透镜形成材料的聚合而成型的透镜表面光学上可接受。此外，在一些实施方案中，透镜形成表面103-104可具有赋予透镜表面所需光学特性所必要的几何形状，包括但不限于球型、非球型和柱型焦度、波前像差校正、角膜地形图校正等及其任意组合。
方法
现在看图2，本发明的一些实施方案包括制作眼用透镜的方法，所述方法包括以下所述的步骤、基本上由以下所述的步骤组成、或由以下所述的步骤组成。在201处，将包括配混有TPE(例如SEBS)的TPR树脂增塑和制备，用于注塑工艺。注塑技术众所周知，通常包括将树脂粒料加热超过其熔点。
在202处，将已增塑的树脂注射至以适于产生眼用透镜模具部件101-102的方式成型的注射模具中。在203处，通常将注射模具置于保压和定型(pack and hold)状态下，并保持适当的时间，该时间可例如取决于利用的树脂以及模具部件的形状和大小。在204处，让形成的模具部件101-102冷却，在205处，可将模具部件101-102顶出，或者从注射模具移出。
现在看图3，本发明的一些实施方案包括制作眼用透镜的方法，所述方法包括以下步骤、基本上由以下步骤组成、或由以下步骤组成。在301处，产生一个或多个模具部件101-102，所述模具部件包含配混有TPE的TPR、基本上由配混有TPE的TPR组成、或由配混有TPE的TPR组成、包括配混有TPE的TPR。在302处，在所述一个或多个模具部件101-102上分配未固化的透镜制剂，在303处，在合适的条件下固化透镜制剂。另外的步骤可包括例如水合经固化的透镜直至其从模具部件101-102脱模，并从透镜沥滤急性眼睛不适性试剂。
本文中使用的术语“未固化的”是指透镜制剂在最终固化以制作透镜前透镜制剂的物理状态。在一些实施方案中，透镜制剂可包含仅一次性固化的单体的混合物。其他实施方案可包括包含单体、部分固化的单体、大分子和其他组分的部分固化的透镜制剂。
本文中使用的短语“在合适的条件下固化”是指固化透镜制剂的任何合适的方法，如用光照、加热以及合适的催化剂来生产经固化的透镜。在一些具体实例中，光可包括紫外光。固化可包括使透镜形成混合物置于足以使透镜形成混合物聚合的光化辐射的任何暴露。
添加剂
除了TPR和TPE以外，本发明的模具可包含促进透镜形成表面分离、降低经固化的透镜与模塑表面粘着、或二者的添加剂。
在一些实施方案中，优选的添加剂可包括聚乙烯基吡咯烷酮、硬脂酸锌和甘油单硬脂酸酯，其中添加剂的重量百分比为所述聚合物总重量的约0.05-约10.0％重量，优选约0.05-约3.0％重量，最优选约1.0-2.0％重量。
表面活性剂
除了TPR和TPE共混物以外，通过向一个或多个透镜形成表面103-104施用表面活性剂可促进形成的透镜从一个或两个透镜形成表面103-104脱模。合适的表面活性剂的实例可包括Tween(吐温)表面活性剂，特别是，Tween 80。
比较模具品质
现在看图4，提供了示出模具材料的表面能特性的图表400，包括由包含TPR和TPE的配混物成型的一些模具。与图表400相关的数据见本文表1。如图表400和表1所述，用于各实施例的示例性TPE包括：TUFTECTM H1051、H1052和1062，均为全氢化苯乙烯/二烯嵌段TPE，由Asahi Kasei K.K制造。
表示模具部件402的轴包括由Zeonor 1060R 403-404和聚丙烯2410制成的模具部件，各自不含TPE进行测试。另外测试含有不同量的TPE的Zeonor 1060R。用Zisman方法或Owens-Wendt方法来测试表面能，表明不含TPE的Zeonor 1060R样品403-404的表面能大于28mN/m。用Zisman方法或Owens-Wendt方法来测试表面能，不含TPE的聚丙烯2样品410(polypropylene 2 sample 410)显示表面能大于30mN/m。
配混有TPE的Zeonor 1060R样品的表面能显著下降。含有约50％Zeonor 1060R和约50％TPE(H1051)的模具材料的表面能特性在25mN/m范围内。
表1
Figure G2008800184987D00131
Figure G2008800184987D00141
除了表面能以外，记录由Zeonor 1060R成型的各模具部件的接触角测量值。包含TPE的那些部件显示较高的接触角。由约50％Zeonor 1060R和约50％Tuftec H1051成型的模具部件的水接触角为约104.2，比起不含TPE成型的部件，接触角明显提高。
Figure G2008800184987D00142
Figure G2008800184987D00151
降低的模具表面能利于改进透镜的脱模，其中在脱模过程期间，较少的透镜由于裂缝和拉伸而被破坏，另外，利于改进从脱模后透镜仍粘附的模具部件脱模。透镜通常通过包括将透镜和模具部件暴露于水溶液的过程来脱模。在聚烯烃模具材料中包含SEBS将平均透镜脱模时间减少大于60％。包括5％-50％之间的TPE的配混物的透镜脱模百分比超过90％。
现在看图5，方块图500示出了去离子水接触角501与含有不同量的TPE与环状烯烃共聚物(“COC”)TPR的模具材料502之间的关系。如该图表所示，按本发明，可得到去离子水接触角501与包含在模塑配混物中的TPE之间的直接关系，TPE与COC的比率至多为约50％。TPE∶COC为50％的方块图503说明去离子水接触角为约100，503的方块图值最高。含有0％TPE的COC的方块图值为约96％，504的方块图值最低。如该图表所示，且按本发明，其他比率的值落入这两个值之间。
在接触透镜制造的相关方面，随着在模具部件101-102中包含SEBS，与脱模相关的透镜产率提高。由于透镜中碎屑和裂缝出现减少并且透镜上的表面痕迹降低而提高透镜产率。
再一方面，为了使模具部件101-102具有高品质和保持注塑过程的快速循环时间，TUFTECTM H1051(SEBS)与聚烯烃(如Zeonor 1060R)的优选的共混比约≤50％重量；在一些实施方案中，TUFTECTMH1051(SEBS)与Zeonor 1060R的比率为约≤25％重量；其他实施方案中，TUFTECTM H1051(SEBS)与Zeonor 1060R的共混比为约≤12.5％重量。
TUFTECTM H1051为Asahi Kaesi K.K的SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)的商品名。SEBS，一种特定的烯烃和嵌段共聚物，为一类弹性体，在一些实施方案中，包括无定形聚合物。总的来说，用于产生本文的示例性数据的样品中的TUFTECTM H1051样品包含约42％苯乙烯单元和约58％乙烯-丁二烯(EB)单元。TUFTECTM H1051存在两个玻璃化转变温度(Tg)。苯乙烯单元(硬链段)的Tg为96℃，EB单元(软链段)的Tg为-43℃。SEBS嵌段共聚物为当前市售可得的TPE。
在其他实施方案中，所述热塑性弹性体可包括苯乙烯嵌段，举例说明非限制性实例，其包括：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)或相应的共聚物的氢化共聚物。换言之，包含苯乙烯嵌段的热塑性弹性体可为SBS、氢化的SBS、SIS、氢化的SIS、SIBS或氢化的SIBS。作为氢化的SBS，例如，可使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。作为氢化的SIS，例如，可使用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。作为氢化的SIBS，例如，可使用苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)。作为氢化的SEP，例如，可使用苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物。
包含苯乙烯嵌段(组分C)的热塑性弹性体可为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化的SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氢化的SIS、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、氢化的SIBS或由聚烯烃形成的聚合物合金。本文中，聚合物合金为如上所述的嵌段共聚物(如SBS等)与聚烯烃的共混物，或包括如上所述的嵌段共聚物和聚烯烃作为聚合物链的组成的聚合物。
优选，包含苯乙烯嵌段的热塑性弹性体的肖氏A硬度为约95或更低，在一些实施方案中，肖氏A硬度为60或更低。确定肖氏A硬度的优选的测试方法包括：测试方法JIS K6253和ISO 48。
结论
如上所述并由以下权利要求所限定的本发明提供了由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂成型的模具部件101-102。

Claims (20)

1.一种模塑眼用透镜的改进的方法，其中将透镜形成混合物在由两个或更多个模具部件形成的所需形状的空腔中固化；
所述改进包括所述模具部件中的至少一个包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂。
2.权利要求1的方法，其中第一模具部件具有凹面，第二模具部件具有凸面，且至少第二模具部件包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂。
3.权利要求1的方法，其中第一模具部件具有凹面，第二模具部件具有凸面，且第一模具部件和第二模具部件均包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂。
4.权利要求1的方法，其中所述模具部件中的至少一个对引发聚合反应的辐射具有可透性，且所述空腔具有眼用透镜的形状和大小，所述方法还包括以下步骤：
在空腔中沉积包含可聚合组合物的透镜形成混合物；和
将所述模具部件和所述可聚合组合物暴露于引发聚合反应的辐射。
5.权利要求1的方法，其中通过Owens-Wendt方法和Zisman方法中的一种或多种测定，至少一个由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂模塑的模具部件的表面能低于30mN/m。
6.权利要求1的方法，其中通过Owens-Wendt方法和Zisman方法中的一种或多种测定，至少一个由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂模塑的模具部件的表面能低于26mN/m。
7.权利要求3的方法，其中至少一个由配混有热塑性弹性体的热塑性树脂模塑的模具部件的去离子水接触角大于约99°。
8.一种用于形成眼用透镜的模具组件，所述模具组件包括：
彼此相对设置的第一模具部件和第二模具部件，以形成具有适于形成眼用透镜的形状和大小的空腔；
第一模具部件和第二模具部件中至少一个包含透镜形成表面；和
其中第一模具部件和第二模具部件中至少一个包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂。
9.权利要求8的模具，其中所述热塑性弹性体包括苯乙烯嵌段共聚物。
10.权利要求9的模具，其中所述热塑性弹性体包括一种或多种选自以下的物质：苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物；苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物；和苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。
11.权利要求8的模具，其中所述第一模具部件和第二模具部件中至少一个包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂，包含约5％重量-75％重量之间的热塑性弹性体。
12.权利要求8的模具，其中所述第一模具部件和第二模具部件中至少一个包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂，包含约10％重量-50％重量之间的热塑性弹性体。
13.权利要求8的模具，其中所述热塑性树脂包含脂环族聚合物。
14.权利要求8的模具，其中所述热塑性树脂包含熔体流动速率低于21g/10分钟的聚烯烃，且所述配混有热塑性弹性体的热塑性树脂的熔体流动速率大于约21g/10分钟。
15.一种眼用透镜，所述眼用透镜通过包括以下步骤的方法来生产：
在由包含配混有热塑性弹性体的热塑性树脂的树脂形成的模具部件的表面上分配未固化的透镜制剂；和
在适于所述未固化的透镜制剂的光化条件下固化所述透镜制剂。
16.权利要求15的眼用透镜，其中所述未固化的透镜制剂包括聚硅氧烷水凝胶制剂。
17.权利要求15的透镜，其中所述未固化的透镜制剂包括水凝胶制剂。
18.权利要求15的透镜，其中所述未固化的透镜制剂包括至少一种以下物质：acquafilcon A、balafilcon A、和lotrafilcon A。
19.权利要求11的透镜，其中所述未固化的透镜制剂包括至少一种以下物质：etafilcon A、genfilcon A、lenefilcon A、polymacon、galyfilcon A和senofilcon A。
20.权利要求11的透镜，其中所述未固化的透镜制剂包括senofilcon A。
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