CN101678542A - 通过受压的非可压缩流体致动的冲击装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，该装置的主体(3)包括流量调节装置(17)，包括设置在高压流体供应管路上的校正开口(18)，形成在主体(3)中的钻孔，在所述钻孔中安装了滑动装置(19)，所述滑动装置(19)具有位于第一腔室中的第一表面和位于第二腔室中的第二表面，所述第一腔室与在所述校正开口(18)上游的高压流体供应管路相连，该第二腔室与在所述校正开口(18)下游的高压流体供应管路相连，接纳所述滑动装置(19)的钻孔包括与低压反馈管路(10)相连的环形沟槽。所述滑动装置(19)适合于当在所述校正开口(18)两侧的压力差超出预定值时将该环形沟槽连接到所述第一腔室，从而将高压流体供应管路供应的流体流的一部分转移到所述反馈管路(10)。

Description

通过受压的非可压缩流体致动的冲击装置
本发明涉及一种通过受压的非可压缩流体致动的冲击装置。
所述通过受压的非可压缩流体致动的冲击装置被供应流体，使得连续施加在敲击活塞上的液压力的合力将该敲击活塞交替地沿一个方向和另一个方向移动。一般地，所述装置被构思用于与流体一起工作，所述流体的压力是由所述装置的内部阻力导致的，该流体的压力或者在供应流量范围中被调节，所述供应流量范围在设计所述装置时被选择。
在对该装置进行过量供应受压流体时，存在这样的危险：显著增加工作压力。所述活塞的运动通常根据供应流体的压力而均匀加速，该活塞的冲击压力因此取决于所述加速并且如果速度不受控制所述冲击力将能够超出钢材的机械特征的限度。因此使用者基本上要严格遵守所述装置生产者的技术指示。
在一些情况中，必须改变该承载装备的液压参数，所述冲击装置安装在该承载装备上以便能够遵守该冲击装置的生产者给出的数据。所述复杂的改变可能出错。
另外，多年来在市场上出现一些液压装备，这些液压装备能够使冲击装置、夹子、抓斗、粉碎装置和类似装置很好地工作，这样的装置的特征和对受压流体的需要是非常不同的。这种液压装备已知包括一种选择器，该选择器位于所述液压装置的柜子中，该选择器允许选择供应流体的装置类型。然而，考虑到下述事实：这种承载装备一般不包括在不同附件上游的防出错装置，因此可能过量供应在承载装备上安装的冲击装置，因此可能破坏所述冲击装置。
因此，本发明的目的是提供一种用于实现上述要求的装置，允许保护所述装置防止可能的流量过量供应，这种装置简单、可靠并且成本低。
因此本发明涉及一种由受压的非可压缩流体致动的冲击装置，高压流体供应管路和低压流体供应管路向所述冲击装置供应流体，其特征在于，所述装置的主体包括流量调节装置，所述流量调节装置包括位于高压流体供应管路上的第一校正开口，设置在所述装置的主体中的钻孔，在所述钻孔中安装了滑动装置，该滑动装置的第一表面位于第一腔室中，该滑动装置的第二表面位于第二腔室中，所述第一腔室连接到该第一校正开口的上游的高压流体供应管路，所述第二腔室连接到该第一校正开口的下游的高压流体供应管路，所述钻孔接纳该调节装置的滑动装置，所述钻孔包括环形沟槽，所述环形沟槽连接到该冲击装置的反馈管路，所述调节装置的滑动装置用于当在该第一校正开口两侧的压力差超出预定值时将该环形沟槽连接到该第一腔室中，从而将高压流体供应管路供应的流体的一部分转移到该反馈管路。
因此，这种流量调节装置和所述环形沟槽的结构允许限定受压流体流量为预定值，所述受压流体可以在该冲击装置内部循环，因此避免了对该冲击装置可能的过量供应。
根据本发明的一个实施例，该流量调节装置的滑动装置设置用于向该返回管路偏转多余的流量，所述多余的流量是相对预定流量值由高压流体供应管路提供的。
因此，本发明的流量调节装置允许向该装置的返回管路自动发送相对预定流量值多余的流量。
最好，所述第一和第二腔室通过第一和第二连接管道分别连接到所述第一校正开口两侧的高压流体供应管路。
最好，所述调节装置包括位于该第二连接管道上的第二校正开口。
根据本发明的替换情形，所述调节装置的滑动装置的钻孔位于该高压流体供应管路上，该第一校正开口形成在该调节装置的滑动装置的主体中。
根据本发明的一个特征，所述调节装置的滑动装置的第一表面始终在该第一校正开口上游受到压力，而该调节装置的滑动装置的第二表面受到弹簧的作用并且在该第一校正开口的下游受到压力。
根据本发明的另一个特征，所述环形沟槽在该所述第一校正开口两侧的压力差超出弹簧施加在该第二滑动装置的第二表面上的压力时连接到该第一腔室。
最好，所述调节装置的滑动装置和滑动装置安装其中的钻孔包括多个不同的连续部分，所述滑动装置和所述钻孔界定了与第一腔室对抗并且由校正开口连接到该第二腔室的环形腔室。
最好，该调节装置的滑动装置和其中安装了所述滑动装置的钻孔包括多个不同的连续部分，所述滑动装置和所述钻孔界定了与该第二腔室对抗并且由校正开口连接到所述第一腔室上游的高压流体供应管路的环形腔室。
本发明将通过研究实施例而被更好地理解，所述实施例仅仅是非限定示范性地示出在附图中，附图包括：
图1示出了第一冲击装置的纵向剖视简图；
图2示出第二冲击装置的纵向剖视简图；
图3是图2的装置的变形的纵向剖视简图；
图4是第三冲击装置的纵向剖视图；
图5示出了图4的装置的纵向剖视图；
图6示出了第四冲击装置的纵向剖视图。
图1示出了由受压的不可压缩流体致动的冲击装置。
该冲击装置包括阶梯活塞1，所述阶梯活塞1可在该阶梯缸2的内部前后移动，所述阶梯缸2设置在该装置的主体3中，所述阶梯活塞1在每个周期中撞击滑动安装在钻孔5中的工具4，所述钻孔5与该阶梯缸2同轴设置在所述主体3中。
所述活塞1与该缸2一起界定了下环形腔室6和截面更大的上环形腔室7，所述上腔室7设置在所述活塞1的上面。
安装在所述主体3中的主要方向控制阀8允许在活塞加速下降以打击的过程中使该上环形腔室7交替地与供应高压流体的管路9建立联系，或者在活塞上升时与该低压返回管路10建立联系。
所述环形腔室6通过管道11被始终供应高压流体，使得该方向控制阀8的滑动装置的每个位置导致了活塞1的打击过程，然后是上升过程。
沟槽12设置在该活塞1的上部中，在该装置的主体3中设置了一些沟槽13，14和一些管道15和16，这些沟槽和管道构成了液压装置，所述液压装置允许启动主要方向控制阀8的运动。
图1中简示的装置还包括流量调节装置17，所述流量调节装置17安装在高压流体供应管路9中，并且与低压返回管路10相连。
所述调节装置17包括：校正开口18，该校正开口18可以是可调节的或者固定的截面；滑动装置19，该滑动装置19的运动由所述校正开口18两侧的压力20和21决定，所述压力20和21被施加在所述两端。该调节装置还包括弹簧22，所述弹簧22确定了滑动装置19运动所必需的参考值。该调节装置17的工作类似于三路液压流量分流器，在校正开口18两侧的压力差增加超过预定值时，所述分流器将一部分入口流量转移向该返回管路10。
可调节截面的校正开口的使用允许预先调节流量值，超出该流量值时，一部分入口流量将向返回管路转移。这种布置允许获得一种流量调节装置，该流量调节装置构成了适合于不同冲击装置的标准子组件，该校正开口的截面根据用于接纳所述调节装置的冲击装置的工作特征而被预先调节。
下面将描述流量调节装置的不同实施例。
图2示出了由受压非可压缩流体致动的第二冲击装置，其中该流量调节装置17包括位于供应受压流体的管路9上的校正开口23，所述校正开口根据液压原理建立了与穿过该校正开口的流量成正比的压力损失。
该调节装置17同样包括设置在该装置的主体3中的钻孔24，在该钻孔24中安装了滑动装置25，该滑动装置25的第一表面位于第一腔室26中，该滑动装置的第二表面位于第二腔室28中，所述第一腔室26在校正开口23的上游通过第一连接管道27连接高压流体供应管路9，该第二腔室28在该校正开口23的下游通过第二连接管道29连接高压流体供应管路9。必须注意到所述第一和第二腔室26，28具有相等截面。
该滑动装置25的第一表面在该校正开口23上游始终受到压力作用，而该滑动装置25的第二表面始终受到弹簧31的作用和在校正开口23下游受压力作用，弹簧31容纳在第二腔室28中。
该滑动装置25的钻孔24包括与所述冲击装置的返回管路10通过管道33进行连接的环形沟槽32。所述环形沟槽32用于在校正开口23两侧的压力差大于弹簧31在滑动装置25的第二表面上施加的压力时连接该第一腔室26。
在所述冲击装置工作在由其生产者设定的流量限度中时，该校正开口23两侧的压力差并不产生在该滑动装置上足够的压力差以便抵抗弹簧31建立的反作用力。因此，环形沟槽32不可以与该第一腔室26连接。由此导致没有朝向返回管路10卸载流量。
相反，从所述受压流体供应流量超出预定最大值起，在该滑动装置25上作用的液压力差超出弹簧31的阻力，从而导致滑动装置25远离该第一腔室26移动。当该滑动装置25的棱边34发现该环形沟槽32的棱边35时，所述第一腔室26连接该环形沟槽32，受压流体移向低压返回管路10，使得仅仅与所建立的压力损失成比例的允许的最大流量穿过所述校正开口23流动。
必须注意到在液压力作用下打击活塞1的交替运动建立了供应流体的压力波动，所述波动尽管被储能器36减轻了，仍然可能导致滑动装置25以对于弹簧31的抗机械疲劳的良好性能而言过高的频率而移动。
为了弥补所述缺点，根据图3的第二冲击装置的实施变形，该调节装置17还包括位于该第二连接管道29上的校正开口37。
所述校正开口37用于对抗在第二腔室28和管道29之间由滑动装置25移动速度建立的瞬时流量改变。通过对抗流量瞬时改变而由校正开口37形成的称为“减震器(DASH POT)”的减弱效应允许减缓该滑动装置25的高频速度改变，因此允许保护该弹簧31不受加速的机械疲劳效应影响。
图4示出了第三冲击装置，其不同于图2的装置，区别在于：滑动装置25的钻孔24位于供应高压流体管路9上，所述校正开口23由设置在滑动装置25的主体中的校正开口38替换。因为这种调节装置17的结构导致了该装置主体3的材料增益和该装置的供应管路的简化。
图5示出了图4的冲击装置的实施变形。
根据该实施例，该调节装置17包括安装在阶梯钻孔40中的阶梯滑动装置39，该钻孔40位于高压流体供应管路9上。校正开口41设置在该滑动装置39的主体中。
该滑动装置39和钻孔40界定了三个不同的腔室，即第一腔室42，第二腔室43和环形腔室45，该第一腔室42在校正开口41的上游连接高压流体供应管路，该第二腔室43对抗该第一腔室42，在校正开口41下游与高压流体供应管路相连，在该第二腔室43中设置了弹簧44，所述环形腔室45对抗所述第一腔室42并且通过校正开口46连接第二腔室43。
必须注意到所述腔室43和45的相应的截面总和等于所述第一腔室42的截面。因此该滑动装置39的工作平衡类似于滑动装置25的工作平衡，所述滑动装置25与其钻孔一起界定了两个等截面对抗腔室。
该校正开口46用于产生对该滑动装置39运动进行的称为“减震器效应”的减弱作用，即对抗腔室43和45间的瞬时流量变换。这种布置允许限定了该弹簧44的机械疲劳。
图6示出了第四冲击装置，该第四冲击装置不同于图5的装置，区别在于：该环形腔室45对抗第二腔室43，第二腔室43包括弹簧44。为了保证压力平衡，环形腔室45通过校正开口47与受压流体供应管路9相连，所述校正开口47用于形成与图5示出的校正开口46相同的减弱效应。
当然，本实用新型不仅仅限定为上述的实施例，其仅仅是示范性给出。相反包括任何实施变形。

Claims (8)

1.一种由受压的非可压缩流体致动的冲击装置，高压流体供应管路(9)和低压流体供应管路(10)向所述冲击装置供应流体，其特征在于，所述装置的主体(3)包括流量调节装置(17)，所述流量调节装置(17)包括位于高压流体供应管路上的第一校正开口(23，38，41)，设置在所述装置的主体(3)中的钻孔(24，40)，在所述钻孔中安装了滑动装置(25，39)，该滑动装置(25，39)的第一表面位于第一腔室(26，42)中，该滑动装置(25，39)的第二表面位于第二腔室(28，43)中，所述第一腔室(26，42)连接到该第一校正开口(23，38，41)的上游的高压流体供应管路，所述第二腔室(28，43)连接到该第一校正开口(23，38，41)的下游的高压流体供应管路，所述钻孔(24，40)接纳该调节装置(17)的滑动装置(25，39)，所述钻孔(24，40)包括环形沟槽(32)，所述环形沟槽(32)连接到该冲击装置的反馈管路(10)，所述调节装置(17)的滑动装置用于当在该第一校正开口(23，38，41)两侧的压力差超出预定值时将该环形沟槽(32)连接到该第一腔室(26，42)中，从而将高压流体供应管路供应的流体的一部分转移到该反馈管路(10)。
2.根据权利要求1所述的冲击装置，其特征在于，所述第一和第二腔室(26，28)通过第一和第二连接管道(27，29)分别连接到所述第一校正开口(23)两侧的高压流体供应管路(9)。
3.根据权利要求2所述的冲击装置，其特征在于，所述调节装置(17)包括位于该第二连接管道(29)上的第二校正开口(37)。
4.根据权利要求1所述的冲击装置，其特征在于，所述调节装置的滑动装置(25，39)的钻孔(24，40)位于该高压流体供应管路(9)上，该第一校正开口(38，41)形成在该调节装置的滑动装置的主体中。
5.根据权利要求4所述的冲击装置，其特征在于，所述调节装置(17)的滑动装置(39)和滑动装置(39)安装其中的钻孔(40)包括多个不同的连续部分，所述滑动装置和所述钻孔界定了与第一腔室(42)对抗并且由校正开口(46)连接到该第二腔室(43)的环形腔室(45)。
6.根据权利要求4所述的冲击装置，其特征在于，该调节装置的滑动装置(39)和其中安装了所述滑动装置的钻孔(40)包括多个不同的连续部分，所述滑动装置和所述钻孔界定了与该第二腔室(43)对抗并且由校正开口(47)连接到所述第一腔室上游的高压流体供应管路(9)的环形腔室(45)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的冲击装置，其特征在于，所述调节装置的滑动装置(25，39)的第一表面始终在该第一校正开口(23，38，41)上游受到压力，而该调节装置的滑动装置的第二表面受到弹簧(31，44)的作用并且在该第一校正开口的下游受到压力。
8.根据权利要求7所述的冲击装置，其特征在于，所述环形沟槽(32)在该所述第一校正开口(23，38，41)两侧的压力差超出弹簧(31，44)施加在该第二滑动装置(25，39)的第二表面上的压力时连接到该第一腔室(26，42)。
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