CN101676651A - 具有混合冷凝锅炉和非冷凝锅炉的优化多锅炉设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种系统以优化具有混合的冷凝和非冷凝锅炉群的多锅炉设备系统。基于系统控制单元控制下的预设条件，所述系统有益地使用独立的锅炉组。将该预设条件与该锅炉设备的操作条件进行核对，且系统控制单元控制锅炉组中的一个组为主，另一个组为从。在一些例子中，可在重负载下使用两个锅炉组。另外，也提供各组之间和组内部的有效切换以将不必要的重复的锅炉操作降至最小。

Description

具有混合冷凝锅炉和非冷凝锅炉的优化多锅炉设备系统

技术领域

本发明涉及多锅炉设备的控制系统和多锅炉设备的控制系统，特别是用混合冷凝和非冷凝锅炉优化多锅炉设备系统。

背景技术

在过去，典型的传统锅炉是没有废气冷凝设计的高含水锅炉。这些非冷凝的锅炉在高百分比输出容量时操作最为高效。这些非冷凝锅炉还被限制到最低水温以防止冷凝；另外，由于腐蚀将会缩短锅炉的寿命。因此，具有高系统温度条件的高(或全)容量输出是优选的操作模式，得到更高的效率且在在这些锅炉的物理操作限制条件内操作。

近年来，新型高效低含水锅炉已经被引入市场。由于这些高效锅炉支持废气冷凝，这导致较大的热传递，从而导致较高的操作效率，因此这些高效锅炉被称为冷凝锅炉。然而，这些冷凝锅炉的操作效率作为锅炉输出容量和系统水温的函数变化剧烈。这些锅炉还具有与传统非冷凝锅炉不同的物理操作限制条件。这些锅炉倾向于在更低的温度运行，且可具有高的操作温度限制条件(烟囱温度或水温)。总之，这些锅炉在低百分比输出容量和低水温(冷凝能够发生的条件下)时操作更高效。

在当前市场中用于循环加热系统的最通常的控制系统是室内外重设(reset)控制系统，该室内外重设控制系统计算作为室外温度的函数的所需的系统水温(参见图1)。随着室外温度的降低，所需的系统水温增高，且控制器生成用于较大锅炉设备容量的指令信号以得到较高系统水温。相应地，高室外温度直接与较低系统水温和较少的锅炉容量相关。

该重设控制系统并不基于这些不同类型锅炉区分输出指令信号。由此，缘于这些室内外重设系统动态地改变所需要的系统水温条件，因此在相同的锅炉设备系统中的混合冷凝和非冷凝锅炉中，利用最高效操作特性和每个类型锅炉的操作物理限制条件的优点大存在很大困难。

因此，需要这样的一种控制系统，混合的冷凝/非冷凝多锅炉系统使用系统水温的室内外温度重设时，这种控制系统考虑在混合的冷凝/非冷凝多锅炉系统中确定哪种类型的锅炉操作，影响这些不同的操作效率和操作物理限制条件。由于高效冷凝锅炉通常还比非冷凝锅炉贵，因此当通过安装更少的冷凝锅炉而保持整个加热设备效率，以在较低的系统水温处仅提供部分锅炉设备容量，同时安装的非冷凝锅炉能够在高系统水温处提供100％的锅炉设备容量(参见图2)，这样就降低了设备资金的成本。在一些例子中，在较冷的天气时制造商可自动切换至非冷凝锅炉，且使用冷凝锅炉以得到最大的负载。通常，在这种系统中，高系统水温需要更高的锅炉设备容量以得到最大的性能。

现有技术系统包括专利#4,864,972《多锅炉设备中的锅炉优化》(“BoilerOptimization for Multiple Boiler Plants”)中的系统，该系统基于在不同室外温度时刻测量到的效率优化多锅炉选择方案。当将使用的室内外重设逻辑应用于控制该多锅炉系统的系统水温时，该系统不考虑锅炉的不同类型以及不同系统温度对它们的效率或物理操作限制条件的影响。

发明内容

本发明提供了一种在多锅炉设备系统中优化锅炉效率和保持锅炉设备容量的系统和方法，在该多锅炉设备系统中，混合了具有不同的操作效率和不同物理操作限制条件的不同类型的锅炉(即冷凝和非冷凝)。这样的系统和方法可以与单独的室内外重设控制系统一起使用，或者直接将该系统水温的室内外预设与其锅炉序列逻辑集成以确定将被操作的锅炉类型来实现所需的水温。本发明的该系统不直接测量单独锅炉的效率或整个设备效率，如现有技术中所描述的那样。该系统基于下述确定来确定将被操作的锅炉类型：a)操作者编程的阈值和每类锅炉的差值(或者差分；differentials)；以及b)系统水温输入(或用于系统水温的其他代表参数(proxy parameters))。

控制系统操作冷凝锅炉至特定的编程的系统水温，室外温度阈值或其他参数，并在超过这样的阈值时切换(或转换)至非冷凝锅炉。(见图3)对于降低负载，将反向操作。可使用时间延迟、编程的差值或其他转换参数以阻止在锅炉类型之间太频繁的转移(shifting)。该编程的转换参数和逻辑也可允许两类锅炉对于这样的转换范围同时操作，以使得在这样的阈值转换期间可获得更有效的锅炉类型。

该系统不测了单独锅炉的效率，但使用例如系统温度的传感器输入作为控制参数来将被操作的锅炉。进一步地，可选地例如可使用系统供给、系统返回、单独锅炉温度或锅炉集箱(boiler header)的系统条件作为所述系统温度的代表(或者代表条件；proxy)来作为控制参数。也可反向相关室外温度作为系统温度的代表。锅炉烟囱(boiler stack)温度也可被使用和集成为物理操作限度的阈值。可组合这些单独的参数来形成代表信息或多个代表值。另外，可使用当前锅炉操作容量作为代表值。

作为对用作阈值参数的系统水温、室外温度或烟囱温度的另一可选，可以基于每组的锅炉输出或每组中所有或一些锅炉的单独锅炉输出来切换冷凝和非冷凝锅炉。这样，由控制设备向锅炉传送的点火速率控制信号可作为用于锅炉输出的阈值检测参数。另外，可使用其他代表值作为锅炉输出阈值，例如气阀位置。

例如：当所有冷凝锅炉升至其输出容量的特定百分比时(如由至锅炉的点火速率控制信号所确定)，该系统可切换至非冷凝锅炉。可将该百分比等级编程到本发明的控制单元中和/或由用户依据操作条件局部地控制。可选择地，当非冷凝锅炉落入其输出容量的一定百分比时(如由至锅炉的点火速率控制信号所确定)，可将非冷凝锅炉转换为冷凝锅炉。可由锅炉的效率曲线或其他操作参数确定该百分比切换点。

每个锅炉类型可需要与控制输出的不同的点火速率控制方法：即开/关点火，多阶段点火或全调制点火。该控制方法也可包括用于每个锅炉类型的全调制燃烧器点火的超前滞后顺序(lead lag sequencing)，如在美国专利No.5,042,531，“Multiple Boiler Control System and Method of Operation”的专利中所描述的，此处并入以供参考。

每种类型的锅炉也可具有不同的顺序逻辑；即，串行顺序或并行操作顺序。例如，可对冷凝锅炉以并行顺序以对所需的容量将所有冷凝锅炉保持在最小的负载上，但是可对非冷凝锅炉以串行顺序以在点火下一非冷凝锅炉之前将每个非冷凝锅炉带入更高(或全部)容量。

可定制控制系统单元以识别哪个控制输出控制冷凝锅炉，哪个控制输出控制非冷凝锅炉。可选择地，可预配置该系统控制单元以仅将冷凝锅炉连接至指定的冷凝锅炉输出，并仅将非冷凝锅炉连接至非冷凝输出。控制系统的逻辑包括用于每个锅炉类型的效率和物理约束的逻辑，物理约束为：a)非冷凝锅炉不可在冷凝系统温度(或其代表传感器输入)之下操作，和冷凝锅炉不可在较高的系统温度下(或其代表传感器输入)操作(参见图4)。

可用相同的传感器作为所需的室内外重设控制逻辑操作该系统，即室外传感器和系统传感器。然而，如果希望区分特定的控制参数和/或阈值，即水温、返回水温、锅炉水温、烟囱水温等，该系统也可提供额外传感器的选择(参见图4)。

也可结合单独的室内外重设控制系统使用该控制系统。在这样的配置中，单独的室内外重设控制将基于室外温度确定系统水温要求，且锅炉类型优化控制将使用如以上所述的类似参数和输入(或者传感器或者重设控制信号)确定将被操作的锅炉类型(参见图4)。

附图说明

图1为具有系统水温的典型室外重设控制的图表，Y轴表示系统水温，X轴表示室外温度。

图2a为在Y轴上热供给和X轴上的室外温度之间的图表，室外温度显示在0-70度之间。以模块形式示意性地示出了冷凝和非冷凝锅炉。其中NC代表非冷凝锅炉和C代表冷凝锅炉，指示的温度仅是示例，实际设置依赖于锅炉的类型和应用。

图2b为具有在Y轴上热供给和系统温度或用于在X轴上的系统温度的代表值的另一图表。系统温度显示在70和240华氏温度之间。冷凝和非冷凝锅炉被典型地示出。其中NC代表非冷凝锅炉和C代表冷凝锅炉，指示的温度仅是示例，实际设置依赖于锅炉的类型和应用。

图3为显示了冷凝和非冷凝锅炉的关系和在切换期间这些锅炉之间存在的差值的表。差值可为±、+或-，所示为负。

图4为系统控制单元的流程图，该系统控制单元在本发明的系统中集成了各种数据，并向冷凝和非冷凝锅炉发出控制信号。

图5为系统的流程图，该系统操作在图4的系统控制单元中以选择冷凝和非冷凝锅炉之间的引导组(lead group)。

图6为在引导组和辅助组的锅炉之间交互期间、图4的系统控制单元的控制下的流程图。其中示出引导组和第二组锅炉之间的交互。

图7为操作在其自己的组中的冷凝和非冷凝锅炉的流程图。

具体实施方式

现在将参考上述附图描述本发明的实施例。然而，本发明在此的附图和说明不是为了限制本发明的保护范围。可以理解的是在不背离本发明的精神的情况下，本发明的说明书可以进行各种修改。而且，可省略在此描述的特征、可包括其他的特征，和/或可将在此描述的特征组合成与在此描述的特定组合的不同方式，所有这些均没有背离本发明的发明精神。

在本发明中的中央控制为图4的系统控制单元40。该系统控制单元为计算机处理器，对该计算机处理器预编程以运行特定的操作，在图5-7中将更详细地描述该特定的操作。其接收各种操作参数，并控制锅炉组的操作，且也控制在单独的锅炉组之内的操作。

该系统控制单元40可具有预设的或可设置的阈值或当前参数，或者可通过用户或安装者根据所需的操作来单独地控制和编程。优选地，该系统控制单元40基本为自动的，且被预编程或定制为用于被设计以操作的系统的具体的锅炉设备安装。

该系统控制单元可为具体被编程以运行之后描述的流程或步骤的通用计算机，或者可以为微处理器，该微处理器被预设计以用改变该系统操作的选择输入运行一系列步骤。

图5为用于在冷凝锅炉组和非冷凝锅炉组之间选择引导组的流程图。其在冷凝锅炉和非冷凝锅炉之间切换引导组，且每组包括至少一个这样的锅炉。

系统“开始50”开始了图5的流程图的系统的操作。在特定的操作条件被检测时可自动启动该开始。框52示出了各种参数，可使用该各种参数以控制切换，例如加热系统供给温度、加热系统返回温度、烟囱温度或室外环境温度。另外，在说明书中描述用于这样的系统水温的其他代表值。如果选择系统供给温度，反应这样的供给温度的信号将直接向框54发送，框54将确定供给温度是否大于选择的切换温度。这些单独的参数可以被组合来形成代表信息或多个代表值。另外，可使用当前锅炉操作容量作为代表值。

如果代表值用于确定锅炉设备供给温度，例如返回室外环境温度或烟囱温度，将应用已知算法以将这样的代表值转换为反应供给温度的信号，所述信号将被提供至框54。如果供给温度变为大于切换温度，这意味着该温度高于切换温度，并需要改变。由于非冷凝锅炉被设计在较高系统温度时操作，而冷凝锅炉在较低系统温度时操作，系统供给温度已变为高于切换温度的指示是切换至非冷凝锅炉组的指示。具体地，供给温度大于切换温度的指示将引导至框56，框56将对这样的切换开始时间延迟，但将提供延迟以使切换尽可能的平滑和有效。一旦延迟计时器大于可设置的等待周期58，则切换至用作引导组的非冷凝锅炉将如同在框60中那样被启动。只要延迟计时器小于等待周期，该操作冷凝锅炉组将继续作为引导组。可以理解的是，存在这样的时间周期：非冷凝和冷凝锅炉将同步操作。

框54将根据需要的频率检查当前供给温度和用户切换设置点，且在优选的实施例中该需要的频率为每秒。当对也由用户可设置的累积时间周期、当前的供给温度大于用户切换设置点时，则本发明将切换非冷凝锅炉作为引导组。

当供给温度小于切换温度时，冷凝锅炉将变为引导锅炉。框62检查和比较供给温度和切换温度，且当供给温度小于该切换温度时，指示“是”信号，将该“是”信号提供至切换延迟定时器64。如果供给温度大于切换温度，则不需要切换引导锅炉(lead boiler)。如果供给温度小于切换温度，如上所述，延迟定时器66启动可设置的延迟，且当延迟定时器变的大于等待周期时，已经过适当的时间，且冷凝锅炉变为引导组，和非冷凝锅炉变为框68中所标识的第二组。

该系统能预设或设置切换设置点温度为例如在0-200华氏摄氏度之间，切换延迟可被设置为在0-12小时之间，且切换差值可被设置在5-20华氏摄氏度之间。上述数值在优选实施例中是说明性的，且无论那个合适根据用户或者安装者的需要，每个系统可以对自动操作进行定制。

如上所述，锅炉的容量阈值也可用作系统温度的代表值。作为对系统水温的另一可选，可基于每组的锅炉输出或在每组中一些或所有锅炉的单独的锅炉输出切换冷凝和非冷凝锅炉。这样，从控制装置向锅炉传输的点火速率控制信号可作为用于锅炉输出的阈值检测参数。另外，其他代表值可用作锅炉输出阈值，例如气阀位置。

当所有的冷凝锅炉升至其输出容量的特定百分比(如由至锅炉的点火速率控制信号所确定)时，该系统可转换至非冷凝锅炉。可将该百分比等级编程到本发明的控制单元中，和/或可由用户根据操作条件局部地控制该百分比等级。可选择地，当非冷凝锅炉落入其输出容量的特定百分比(如由至锅炉的点火速率控制信号所确定)时，可将非冷凝锅炉转变成冷凝锅炉。可由锅炉的效率曲线或其他操作参数确定该百分比切换点。

图6为指示两个单独的锅炉组如何彼此交互的流程图。如上所述，存在这样的条件：如果从两组锅炉可获得热同时一组作为引导锅炉组时，锅炉设备操作将更有效。这适用于重负载的环境。

如果重负载选择或指定不是由用户执行或由系统控制单元自动进行，则接着仅根据框92来操作，框92将逐渐关闭第二组锅炉。当没有施加重负载时，这将为图6的流程图的操作结束。当出现紧急情况需要最大系统温度时，也施加重负载。

开始框70启动锅炉的引导组和辅助组之间的交互。该用户可使能或去使能该重负载模式。如果使能，则该系统将同时运行冷凝和非冷凝锅炉以维持该负载，且如果去使能，该系统将使用引导组以维持该负载。在系统设备操作期间，本发明的控制可使用PID或其他逻辑系统和/或方法以反应温度和控制锅炉。基于反应的温度，系统控制单元将相应地增加或减少设备系统的容量。当需要增加的容量时，该控制器将仅在使用引导组中所有容量之后，增加第二组锅炉。当减少容量时，该控制器将仅在已关闭第二组的所有容量之后，减少引导组锅炉。优选地，在操作两组锅炉之间存在延迟以平滑转换和防止锅炉组之间不必要的重复开/关切换。可根据系统的操作者，主动地或者非主动地设计该PID预测的温度，且可从当前操作条件预测所需的温度例如在-10到+10°F之间。经验将作为使用PID预测的未来改变的指引，但该系统允许由系统操作者进行相对定制化的选择。

如果重负载模式是所需的，如同在框72中那样，将启动“是”信号，且两组锅炉将如框74中所指示的操作。根据操作条件和系统温度，是否需要额外的锅炉容量将在框74中确定。如果答案是肯定的，则框76将首先确定在引导组中所有的锅炉是否开启。如果所有的用答案“是”指示开启，则接着将在延迟之后最终开启辅助锅炉组，从而如在框78中那样平滑转换。一旦启动延迟，如在框78中那样，比较器将检查延迟定时器是否大于等待周期。一旦延迟时间超过等待周期，提供“是”指示，且如在框82中那样从第二组锅炉增加锅炉容量。如果在框76确定，不是所有的引导组中的单独锅炉都开启，则根据框84、从引导组开始初始地增加锅炉容量。此外，如果在框74中确定不需要锅炉容量，并将向控制器提供“否”信号以确定是否应减小锅炉容量。再次，如果答案为“是”则提供查询，框76首先确定在辅助组中是否所有的锅炉都被关闭。如果所有的都不是被关闭，那么将如同在框88中那样从第二组中减少锅炉容量。如果第二组中所有锅炉都已关闭，那么指示“是”，且再次启动该延迟计时器，如同在框88中那样。当延迟时间超过当前等待周期时，指示“是”，并当接着从主锅炉群减少锅炉能量时将该指示提供给框90。如已简单描述，根据本发明，开启和关闭单独锅炉或锅炉组之间的操作延迟最终增加了单独的锅炉或锅炉组的有效转换。

虽然本发明主要地指向在系统设备中以有序、有效和智能的方式集成冷凝和非冷凝锅炉，但是本发明也涉及根据系统需要在冷凝或非冷凝锅炉的单独组内操作的控制。

图7为在冷凝或非冷凝锅炉各群内运行控制的流程图。

开始94仅要指示流程的开始以改变在冷凝或非冷凝锅炉的相应组内单个锅炉的运行。

通常，根据由PID或其他使用的逻辑系统计算的预测温度，和选择的模式类型，该系统控制单元将以顺序的方式或并行的方式增加或减小锅炉容量。系统控制单元40按照用户的选择和当前运行条件向每个锅炉提供合适的输出信号。图4提供了系统控制单元40的运行的总的概述，系统控制单元40通过向这种锅炉直接地发送信号在一个特定群或其他群锅炉中选择各锅炉。

随着开始序列框94初始地触发框96，启动开始。框96指示锅炉是否以并行或重叠顺序操作。通常，冷凝锅炉以并行操作，而非冷凝锅炉为顺序操作。如果要并行操作，则并行信号将发到系统管理单元40，按照框98以并行方式顺序地增加或减少容量。如果需要重叠顺序操作，则首要问题是是否要按照框98那样减少或增加容量。如果希望增加容量，则将触发如在框100中的延迟计时器。对于分段(staging)锅炉，延迟计时器将在1到10分钟之间，而对于调制锅炉，滞后延迟优选为在0到60分钟之间。

按照框102，当延迟计时器超过可设定的等待周期时，系统控制单元将按照框104那样触发一信号顺序地增加容量，框104要求在增加下一个锅炉之前，将第一锅炉开启至预定的点火点。这种锅炉的任何序列顺序都在系统操作者的选择范围内，这样在增加下一锅炉之前，不必要将第一锅炉开启至预定的高的点火点。对于调制锅炉，这种调制开始可为0-100％中的任意位置。这仅为优选的实施例。在容量顺序地增加之后，在框106中提供查询以确定输出是否为延迟信号或调制信号，如果为调制信号，则接着触发框108以提供电压电流信号的输出调制以激活锅炉。

框106涉及选择输出类型，该输出类型为延迟信号或调制信号。如果选择调制锅炉，则输出参数可在4-20毫安之间、在0-10伏之间或2-10伏之间选择。另外，可从涉及具体锅炉操作的调制信号中选择输出参数。操作者可选择任何所需的输出信号，或可在系统控制单元40中设置该输出信号。如果选择分段锅炉，则仅从开/关两个状态、三个状态或四个状态单元之中选择一个。

如果输出类型为中继信号(relay signal)，则输出中继发送开启或关闭信号来根据框110启动锅炉。

如果在框98中确定将减少容量，则将根据框112激活延迟计时器。对于分段锅炉，延迟计时器可采用在0至60分之间的最小操作时间，而对于调制锅炉，优选的采用在0至60秒之间的软关闭延迟以将转换问题降至最小。

当依据框114延迟计时器变得大于等待周期时，一个信号被激活，将引起系统控制单元顺序地或并行地减少容量。例如，对于顺序操作，系统控制单元可在减小下一锅炉之前，将锅炉的容量减小至预设的低点火点，或者仅将引导组状态调制到更低，或相反在关闭下一锅炉之前刚刚关闭该锅炉。对于调制锅炉，优选的点火百分比在1至50％之间。接着将减少容量的框116的输出提供给输出类型框106，该输出为上述的中继信号或调制信号。

流程图5-7为系统控制单元40中运行的流程，且控制各锅炉的连接由图4中的系统控制单元40示出。信号控制单元40操作前面描述的计算机处理过程，且向冷凝或非冷凝锅炉发送信号。向信号控制单元40提供来自传感器的多个操作条件，且信号控制单元40采用预设的或可设置的参数以融入到各自动流程中去，它主要提供新型和优化的具有混合的冷凝和非冷凝锅炉群的多锅炉设备。这些在图4中标识。

应当理解的是，描述优选实施例以提供本发明原理和其实际应用的最好说明，从而使得本领域普通技术人员以在各种实施例中使用本发明，和用适于预期的特定使用的各种修改中使用本发明。当根据符合公正地、合法地和公平地授权的宽度解释时，所有这些修改和变化均在所附权利要求所确定的本发明的范围之内。

Claims (18)

1、一种多锅炉设备的控制系统，该多锅炉设备具有混合的冷凝锅炉和非冷凝锅炉，包括：

将多个锅炉分为冷凝和非冷凝组，

设置系统阈值以从所述组中选择应作为用于选择的锅炉操作条件的主锅炉组，

所述系统阈值包括涉及所述锅炉设备的操作的可设置的参数，

将所述可设置的参数输入系统控制单元以存储在其中，

操作条件传感器，提供从所述锅炉设备的操作条件获取的检测操作条件数据，

所述系统控制单元包括比较器装置以比较所述可设置的参数和所述操作条件数据，和

所述系统控制单元从所述锅炉组进行选择，以控制哪组应该是响应于所述比较器装置所提供的控制信号的引导组。

2、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述检测操作条件包括锅炉设备系统水温。

3、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述操作条件包括用作代表锅炉设备系统水温的代表条件。

4、如权利要求3所述的控制系统，其中，所述代表条件从由供给系统水温、系统水返回温度、锅炉联管箱温度、室外环境温度和锅炉烟囱温度组成的组中选择。

5、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述系统控制单元包括在达到预设操作条件之后延迟所述锅炉组之间的切换的装置。

6、如权利要求5所述的控制系统，其中，所述延迟切换的装置包括关于锅炉操作条件的动态延迟信号。

7、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述比较器包括辅助补偿(minor offset)装置，使得直到达到所述阈值等级和所述辅助补偿之和时才提供所述控制信号。

8、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述预设参数包括非系统操作条件，所述非系统操作条件包括日期。

9、如权利要求8所述的控制系统，其中，所述非系统操作条件包括时刻。

10、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述控制系统包括超控装置以当所述操作条件不满足所述锅炉组的各个锅炉的操作时阻止所述锅炉组的各个锅炉的操作。

11、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述控制系统阻止所述非冷凝锅炉在所述冷凝锅炉设备系统温度之下操作。

12、如权利要求11所述的控制系统，其中，所述控制系统阻止所述冷凝锅炉在高的锅炉设备系统温度上操作。

13、如权利要求1所述的控制系统，还包括转换参数，所述转换参数将所述锅炉组中不必要的切换降至最小。

14、如权利要求1所述的控制系统，其中，所述系统控制单元包括能使两个锅炉组同步操作的装置。

15、如权利要求1所述的控制系统，其中，每个所述组包括至少两个所述冷凝或非冷凝锅炉。

16、一种多锅炉设备的控制系统，所述多锅炉设备具有混合的冷凝和非冷凝锅炉，包括：

将多个锅炉分为冷凝组和非冷凝组，

设置系统阈值以从所述组中选择应作为用于选择的锅炉操作条件的引导锅炉组，

所述系统阈值包括涉及所述冷凝锅炉组和非冷凝锅炉组中所述冷凝锅炉和非冷凝锅炉的操作的可设置的参数，

将所述可设置的参数输入系统控制单元以存储在其中，

锅炉操作条件传感器，提供所述锅炉的操作条件，

所述系统控制单元包括比较器装置以比较所述可设置的参数和所述操作锅炉条件，和

所述系统控制单元从所述锅炉组进行选择，以控制哪组应该是响应于所述比较器装置所提供的控制信号的引导组。

17、如权利要求16所述的控制系统，其中，所述预设和检测的锅炉操作条件包括每个所述组的锅炉输出。

18、如权利要求17所述的控制系统，其中，所述操作条件包括从所述系统控制单元发出的点火速率控制信号。

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