CN101672542B - 一种热能回收处理方法及回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种热能回收处理方法及回收处理装置，它采用过滤设备将高温热废水经过滤后送入热交换器中，与同时进入热交换器中的冷清水进行热交换；热交换后的高温废水降为常温废水排至污水处理，冷清水经热交换升温后成为热清水，送至热水使用设备作为补充热水使用。本发明可将生产过程中产生的大量高温热废水中的热能进行回收利用，从而降低企业成本，其主要用于车间内高温热废水中的热能回收，每个车间根据热废水排放点的情况，单台或多台热废水排放设备可共用一套热能回收处理装置。

Description

一种热能回收处理方法及回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种热能回收处理方法及回收处理装置。
背景技术
在印染企业的生产过程中会产生大量的高温热废水，目前对这类热废水的处理通常是经处理后直接排放，无法对热废水中的热能进行回收利用，造成热量的大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热能回收处理的方法和一种热能回收处理装置，将生产过程中产生的大量高温热废水中的热能进行回收利用，降低企业成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种热能回收处理方法。它采用过滤设备将高温热废水经过滤后送入热交换器中，与同时进入热交换器中的冷清水进行热交换；热交换后的高温废水降为常温废水排至污水处理，冷清水经热交换升温后成为热清水，送至热水使用设备作为补充热水使用。
上述的热能回收处理方法中，它是使用清水和蒸汽作为反冲洗介质对热交换器进行反冲洗，以提高热交换器的传热效率。
前述的热能回收处理方法中，它是先采用粗过滤设备将高温热废水进行粗过滤后汇集至精密过滤设备，再用精密过滤设备进行精密过滤后送入热交换器中，精密过滤设备同时作为缓存污水的设备用来缓冲存放高温热废水。
一种热能回收处理装置。包括粗过滤器和板式换热器，在粗过滤器之后装有转盘式过滤器和精密过滤器，精密过滤器通过热水泵连接至板式换热器；在板式换热器的上部设有热清水排出口，该热清水排出口连接至热水使用设备和热清水储备箱；在板式换热器的底部连接有冷清水进入管和污水排出管。
上述的热能回收处理装置中，在污水排出管上连接有清水反冲洗管，清水反冲洗管与冷清水进入管连通，在清水反冲洗管上装有清水反冲洗阀；在热水泵与板式换热器的连接管道上装有反冲洗出水管和反冲洗出水阀，反冲洗出水管连接至板式换热器的污水排出管。
前述的热能回收处理装置中，在所述的污水排出管上连接有蒸汽反冲洗管，蒸汽反冲洗管连接反冲洗用蒸汽；在蒸汽反冲洗管上装有蒸汽反冲洗阀。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、传热系数高。本发明采用板式换热器作为热交换器，由于板片组中流动的介质在较低雷诺数Re时就能形成湍流，而且不易生成污垢，具有非常高的传热系数，一般在水水换热时传热系数能达到6000W/m2°℃以上，比管壳式换热器要高出2～4倍，其热交换效率最高可达90％。
2、占地小、易维护。本发明采用的板式换热器所占的空间是目前各种换热器中最小的一种，在同等换热条件下，它所占面积仅是管壳式换热器的1/2～1/3，而且拆卸时不需占用额外空间。
3、热损失小、阻力损失小。本发明采用的板式换热器因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常不需要保温，在相同热传量的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/2范围内。
4、有利于低温热源的利用。由于高温热废水和冷清水两种介质在板式换热器中是全逆流流动，以及有很高的传热系数，在对板片波纹进行更优化设计基础上，两种介质可达到1℃微小温差交换。本发明主要用于车间内高温热废水中的热能回收，每个车间根据热废水排放点的情况，单台或多台热废水排放设备可共用一套热能回收处理装置。
算mine术问题在于，污水设备，本发明的节能效果测算：通过管道将各用热设备产生的高温热废水(80℃)收集进入板式换热器，与同时进入的冷清水热交换，高温热废水经热能置换后，转变为低温废水(20℃)，再进入污水处理站进行处理，达标排放。每台板式换热器可回收利用高温废水(80℃)4.0吨/小时。按照10台板式换热器计算，年可回收热量1.346×1010千卡，年节约蒸汽量30530.61吨，折标煤2744.40吨，详细计算如下：
(1)年回收热量：年回收热量＝年废水处理量×水的比热×温差×回收效率＝40吨/小时×20小时/天×330天×1000千卡/吨.℃×(80℃20℃)×0.85＝1.346×1010千卡。
(2)年节约蒸汽量：年节约蒸汽量＝年回收热量÷蒸汽热值÷蒸汽转换效率＝1.346×1010千卡÷630千卡/千克÷0.7＝30530.61吨
(3)折标煤量：折标煤量＝年节约蒸汽量×折算系数＝30530.61吨×0.08989千克标煤/千克＝2744.40吨标煤
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。如图1所示，本发明的热能回收处理装置包括粗过滤器1和板式换热器2，粗过滤器1采用带式过滤器或其他过滤器。在粗过滤器1之后装有转盘式过滤器14和精密过滤器3，精密过滤器又名高精度微孔过滤器，为市售的常规产品。精密过滤器3通过热水泵4连接至板式换热器2；在板式换热器2的上部设有热清水排出口5，该热清水排出口5连接至热水使用设备15和热清水储备箱16；在板式换热器2的底部连接有冷清水进入管6和污水排出管7；在污水排出管7上连接有清水反冲洗管8，清水反冲洗管8与冷清水进入管6连通，在清水反冲洗管8上装有清水反冲洗阀9；在热水泵4与板式换热器2的连接管道上装有反冲洗出水管10和反冲洗出水阀11，反冲洗出水管10连接至板式换热器2的污水排出管7。在污水排出管7上连接有蒸汽反冲洗管12，蒸汽反冲洗管12连接反冲洗用蒸汽；在蒸汽反冲洗管12上装有蒸汽反冲洗阀13。
工作时，首先将各路高温热废水经粗过滤器1和转盘式过滤器14粗过滤后汇集至精密过滤器3，精密过滤器3可作为缓存污水箱对进来的高温热废水进行暂时存放，再由热水泵4将高温热废水送入板式换热器2中，与同时通过冷清水进入管6进入板式换热器2的冷清水进行热交换，交换后的高温热废水降为常温废水后通过污水排出管7排至污水处理设备，冷清水经热交换升温后通过热清水排出口5作为热水送入热水使用设备15作为补充水使用，并储存在热清水储备箱16中。工作一段时间后，可打开清水反冲洗管8上的清水反冲洗阀9，引入清水对板式换热器2进行反冲洗；也可根据情况打开蒸汽反冲洗管12上的蒸汽反冲洗阀13利用高温蒸汽进行反冲洗。反冲洗后的水可通过反冲洗出水管10和反冲洗出水阀11由污水排出管7排出。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热能回收处理装置，其特征在于：它采用过滤设备将高温热废水经过滤后送入热交换器中，与同时进入热交换器中的冷清水进行热交换；热交换后的高温废水降为常温废水排至污水处理，冷清水经热交换升温后成为热清水，送至热水使用设备作为补充热水使用；装置包括粗过滤器(1)和板式换热器(2)，在粗过滤器(1)之后装有转盘式过滤器(14)和精密过滤器(3)，精密过滤器(3)通过热水泵(4)连接至板式换热器(2)；在板式换热器(2)的上部设有热清水排出口(5)，该热清水排出口(5)连接至热水使用设备(15)和热清水储备箱(16)；在板式换热器(2)的底部连接设有冷清水进入管(6)和污水排出管(7)；在所述的污水排出管(7)上连接有清水反冲洗管(8)，清水反冲洗管(8)与冷清水进入管(6)连通，在清水反冲洗管(8)上装有清水反冲洗阀(9)；在热水泵(4)与板式换热器(2)的连接管道上装有反冲洗出水管(10)和反冲洗出水阀(11)，反冲洗出水管(10)连接至板式换热器(2)的污水排出管(7)；在所述的污水排出管(7)上连接有蒸汽反冲洗管(12)，蒸汽反冲洗管(12)连接反冲洗用蒸汽；在蒸汽反冲洗管(12)上装有蒸汽反冲洗阀(13)。
2.根据权利要求1所述的热能回收处理装置，其特征在于：它使用清水和蒸汽作为反冲洗介质对热交换器进行反冲洗，以提高热交换器的传热效率。
3.根据权利要求1所述的热能回收处理装置，其特征在于：它先采用粗过滤设备将高温热废水进行粗过滤后汇集至精密过滤设备，再用精密过滤设备进行精密过滤后送入热交换器中，精密过滤设备同时作为缓存污水的设备用来缓冲存放高温热废水。
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