CN200941013Y - 新型节能换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能换热器，主要由废热水箱体(5)、换热装置组成，在废热水箱体(5)中设有多个并排设置的换热装置，换热装置的上部和下部设有换热腔(3)；在废热水箱体(5)中还设有多个与废热水箱体(5)侧壁相垂直的底翻上双层挡水板(10)，双层挡水板(10)由上板(10－1)和下板(10－2)组成；多个双层挡水板(10)将废热水箱体分割成多个相对独立的腔(16)，多个换热装置设于各相对独立的腔(16)中。通过以上设置，本实用新型可以把热污水中的热能置换到净水中去，热效率极高，还具有占地极小、成本低、无运行费用，便于清洗维护等一系列优点。

Description

新型节能换热器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于印染领域可对冷水进行升温的换热器。

背景技术

目前，印染工厂前处理退煮漂工艺、水洗工艺等大量使用地下水(约15℃)、自来水(约8℃-20℃)、或江、河湖水(约0℃-30℃)等作为水源。经蒸汽加温至95℃-98℃退浆、洗涤，同时大量使用后带有浆料、染料等污物的高温污水被排放到污水处理站。一方面大量冷水加热到95℃-98℃的工艺温度，需要大量的蒸汽；另一方面排放的高温污水又对现普遍采用的生化法污水处理极为不利，需要先降温，降温又要耗费电能、水、场地设备等资源，产生新的费用。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种可以把热污水中的热能置换到净水中去，节省能源，热效率高的新型节能换热器。

为达到以上目的，本实用新型在废热水箱体5中设有多个并排设置的换热装置，换热装置的上部和下部设有换热腔3，两换热腔3均由分布均匀的多根换热管11贯通连接，在上部的换热腔3上分别设有进水管口14和出水管口15，多个连接管件4与各换热装置上的进水管口14和出水管口15连接；在废热水箱体5中还设有多个与废热水箱体5侧壁相垂直的底翻上双层挡水板10，双层挡水板10由上板(10-1)和下板(10-2)组成，上板(10-1)与下板(10-2)之间形成一空腔，其中上板(10-1)的底端与箱体底板13没有固定连接，高于下板(10-2)的底端，下板(10-2)的底端与箱体底板13固定连接，下板(10-2)的顶端低于上板(10-1)的顶端；多个双层挡水板10将废热水箱体分割成多个相对独立的腔16，多个换热装置设于各相对独立的腔16中。

在废热水箱体的一端设有与废热水出口相连接的升降杆。在废热水箱体的废热水进口端，设有废热水水位表。

通过以上设置，换热装置管腔式单体构造在保证了换热面积足够大的同时，水阻力也做到了非常小；净水下进冷水，上出热水，废水上进热水，下出冷水的进出水方式符合热力学原理，极好的保证了热交换效果，换热装置为独立的单体结构，可根据生产要求进行数量的增减，进行积木式连接；独特设计的双层挡水板很好的保证了热废水在每一级都做到上进热水、下出冷水的最佳热交换水流方式，确保热废水排放不短路；废热水箱体中分割成的多个相对独立的腔，通过双层挡水板实现了多级换热。本实用新型可以把热污水中的热能置换到净水中去，热效率极高，经实验验证，在印染工厂的连续式退煮漂设备正常工艺流量中(约8m³/h)，可以把15℃的地下水预热到70℃，再施加到设备上，在节省蒸汽的同时，缩短了再加热时间，提高了水洗效果；同时把90℃的高温污水降低到了30℃以下排放，又解决了污水处理中的难题，本实用新型还具有占地极小、成本低、无运行费用，便于清洗维护等一系列优点。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型废热水箱体剖视图

图4为本实用新型左视图

图5为本实用新型右视图

图6为本实用新型换热装置主视图

图7为本实用新型换热装置俯视图

图中1、废热水进口2、冷水进水3、换热腔4、连接管件5、废热水箱体6、冷水出水口7、升降杆8、废热水出口9、伸缩管10、双层挡水板11、换热管12、废热水水位表13、箱体底板14、进水管口15、出水管口16、腔

具体实施方式

如图1-图7所示，新型节能换热器，主要由废热水箱体5、换热装置、连接管件4、废热水进口1、废热水出口8、冷水进水口2、冷水出水口6组成，在废热水箱体5的两端上部和下部分别设有废热水进口1和废热水出口8，在废热水箱体5中设有多个并排设置的换热装置，换热装置的上部和下部设有换热腔3，两换热腔3均由分布均匀的多根换热管11贯通连接，在上部的换热腔3上分别设有进水管口14和出水管口15，多个连接管件4与各换热装置上的进水管口14和出水管口15连接，此种设置可使本实用新型根据工作量的大小随意设置换热装置的个数，可进行积木式连接；在废热水箱体5中还设有多个与废热水箱体5侧壁相垂直的底翻上双层挡水板10，双层挡水板10由上板(10-1)和下板(10-2)组成，上板(10-1)与下板(10-2)之间形成一空腔，此空腔的作用便是废水可在其中流动，其中上板(10-1)的底端与箱体底板13没有固定连接，高于下板(10-2)的底端，下板(10-2)的底端与箱体底板13固定连接，下板(10-2)的顶端低于上板(10-1)的顶端，此种设置实现了水流的底翻上功能，多个双层挡水板10将废热水箱体分割成多个相对独立的腔16，多个换热装置设于各相对独立的腔16中，实现了本装置的分级换热功能。在废热水箱体5的一端设有与废热水出口8相连接的升降杆7，在废热水箱体5的废热水进口1端，设有废热水水位表12。

现结合附图对本实用新型的工作原理进行描述：

1、将使用后的高温污水从废热水进口1流入废热水箱体5中，废热水在双层挡水板10的作用下，依次对废热水箱体5中的换热装置进行加热，然后从废热水出口8中流出，废热水出口8采用可升降排水水位的结构，保证了不同流量时可以充分利用热能：在流量大时降低排水水位，不会让热废水溢出，损失热能；流量小时提高排水水位，增加废热水存留时间，保证充分换热。

2、将自来水或其它需加热水源从冷水进水口2流入，首先，冷水进入到换热装置下部的换热腔3中，然后在换热腔3中的冷水通过换热管11进入到换热装置上部的换热腔中，冷水在每个换热装置中循环加热，加热到一定温度后，从冷水出水口6排出。

本实用新型带有瞬时流量、累积流量及废水进水、废水排水、净水进水、净水出水四个温度显示，方便日常管理，又对节能效果一目了然。

Claims (1)

1、新型节能换热器，主要由废热水箱体(5)、换热装置、连接管件(4)、废热水进口(1)、废热水出口(8)、冷水进水口(2)、冷水出水口(6)组成，其特征在于：在废热水箱体(5)中设有多个并排设置的换热装置，换热装置的上部和下部设有换热腔(3)，两换热腔(3)均由分布均匀的多根换热管(11)贯通连接，在上部的换热腔(3)上分别设有进水管口(14)和出水管口(15)，多个连接管件(4)与各换热装置上的进水管口(14)和出水管口(15)连接；在废热水箱体(5)中还设有多个与废热水箱体(5)侧壁相垂直的底翻上双层挡水板(10)，双层挡水板(10)由上板(10-1)和下板(10-2)组成，上板(10-1)与下板(10-2)之间形成一空腔，其中上板(10-1)的底端与箱体底板(13)没有固定连接，高于下板(10-2)的底端，下板(10-2)的底端与箱体底板(13)固定连接，下板(10-2)的顶端低于上板(10-1)的顶端；多个双层挡水板(10)将废热水箱体分割成多个相对独立的腔(16)，多个换热装置设于各相对独立的腔(16)中。

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