CN101672338A - 减振装置及使用该减振装置的盘驱动器 - Google Patents

减振装置及使用该减振装置的盘驱动器 Download PDF

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Abstract

本发明提供减振装置及使用该减振装置的盘驱动器。设置在其中可动地安装有光拾取器(16)的光拾取器基座(10)。提供旋转盘所需动力的主轴马达(18)安装在该光拾取器基座(10)的前端,用于安装盘的转台(20)设置在该主轴马达(18)的旋转轴上。用于减小在光拾取器基座(10)中产生的振动的减振体(30)安装在该光拾取器基座(10)上。该减振体(30)包括固定地安装在该光拾取器基座(10)的一侧的固定装置(32)、从该固定装置(32)的一侧延伸并具有可弹性变形的悬臂形状的支撑杆(36)、以及设置在该支撑杆(36)的前端的防振重物(38)。因此,该减振体形成有一个模块,并且能根据设计条件安装在振动响应大的位置,因此有效地减小了振动。

Description

减振装置及使用该减振装置的盘驱动器
本申请要求于2008年9月11日提交的韩国专利申请No.10-2008-0089934的优先权,其公开内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及一种减振装置及使用该减振装置的盘驱动器。
背景技术
通常,盘驱动器指的是使用光拾取器的光学设备存储介质。该盘驱动器被分为只读光盘存储器(CD-ROM),可重写光盘(CD-RW)以及可重写数字通用光盘(DVD-RW)。作为一种将记录介质插入盘驱动器的方法,托盘型已经得到了普遍使用。托盘型具有一种盘驱动器被安装在计算机主体中的形式,在这种形式中,用于容纳记录介质的支撑件暴露在该主体的外部。
如今,因为人们日益关注对监测器和电视机作为整体结构以及液晶显示器和个人计算机作为整体结构的产品,所以这样的产品已经得到了发展。在如笔记本电脑的便携计算机中,直接将盘驱动器插入计算机中的薄型化设计形式的计算机已经得到了普遍使用。
如上所述,由于难以使用托盘型来保持薄型化设计形式,因此使用槽式盘驱动器。也就是说,该槽式盘驱动器使用了无需放置该记录介质的托盘就能将记录介质插入到盘驱动器中的方法。
通常,用于将光辐射到盘的信号记录面的光拾取器可动地安装在该盘驱动器中。该光拾取器通过将光辐射到盘的信号记录面而执行读取所记录信号的功能,或者记录信号的功能。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种盘驱动器的减振装置,其具有在旋转盘时减小由于盘的偏心或偏转而引起的振动的结构。
本发明的另一方面是提供一种盘驱动器的减振装置,其能够用于各种结构和类型的盘驱动器。
本发明的目的并不局限于上述目的,并且本领域技术人员将能够从下面的描述中获知其他目的。
附图说明
包含附图以提供对本发明的进一步理解,附图与说明书结合并作为说明书一部分,例示本发明的实施方式并与该说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为说明本发明的一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图;
图2为说明本发明的一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的截面图;
图3为本发明的盘驱动器的减振装置的频率响应对照图表;
图4和5为说明本发明的另一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图;并且
图6为说明本发明的又一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图。
具体实施方式
现在将参考在附图中说明的本发明实施例中的详细实施方式。
下面,将参考附图详细地描述本发明的盘驱动器的减振装置的实施方式。
图1为说明本发明的一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图,图2为说明本发明的一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的截面图。
参照图1和2,光拾取器基座10的前端安装成在主基座(未示出)中上下移动。这样在加载和弹出盘时与盘托盘(未示出)不相干扰。
具有预定长度和宽度的光拾取器传输窗12形成为在光拾取器基座10中垂直地开口。该光拾取器传输窗12大致形成长方形。该光拾取器传输窗12是在其中后述的光拾取器16执行线性往复移动的部分。
每个导轴14设置于光拾取器传输窗12的两侧。一对导轴14平行地安装。光拾取器16可动地安装在导轴14上。光拾取器16的两侧被可支撑地安装在该导轴14上,并且光拾取器16在光拾取器传输窗12中进行线性往复移动时向盘辐射光。光拾取器16通过向盘辐射光而在盘的信号记录面上执行读取所记录信号或记录信号的功能。
主轴马达18安装在该光拾取器基座10的前端。该主轴马达18执行提供旋转盘所需的动力的功能。用于安装盘的转台20设置在主轴马达18的旋转轴上。该转台20在盘被安装的状态下通过主轴马达18的动力与盘一起旋转。
进给马达22安装在光拾取器基座10的一侧。该进给马达22执行提供移动光拾取器16所需动力的功能。导螺杆24设置在该进给马达22的旋转轴上。该导螺杆24与位于该光拾取器16一侧面的进给导杆(未示出)相接合。因此,当进给马达22被驱动时,该导螺杆24旋转并且该光拾取器16在沿着光拾取器传输窗12执行线性往复移动的同时向盘辐射光。
减振体30安装在光拾取器基座10的上表面的一侧。该减振体30执行减少由于盘的偏心或偏转而产生的振动的功能。通常,大多数盘由于制造过程中的误差而具有预定的偏心或偏转。例如,盘的一侧基于盘的中心孔可能具有比设计基准短或长的半径。在这种情况下,盘的两侧基于盘的中心孔可能具有不同重量,并且当盘高速旋转时,这样的重量差导致过度振动响应,由此在光拾取器基座10中产生振动。
该减振体30有效地减少由于上述盘的偏心或偏转导致的过度振动响应。该减振体30形成有一个模块并能根据振动响应安装在各个位置。因此,通过将减振体30安装在振动响应大的位置,减振能被最大化。
在该实施方式中,与其它部分相比,优选地将减振体30设置在具有允许安装空间的光拾取器基座10的后端。然而,该减振体30可以安装在适当的位置,如光拾取器基座10的两侧。
固定装置32设置在该减振体30中。该固定装置32固定地安装在光拾取器基座10的一表面以用作该减振体30的重心。该固定装置32可与该光拾取器基座10一体形成。
该固定装置32通过螺栓34和螺母35紧固到该光拾取器基座10。也就是说,穿透该固定装置32和该光拾取器基座10的该螺栓34被紧固到该螺母35从而固定该固定装置32。该固定装置32可以通过螺栓34和螺母35之外的紧固装置加以固定。
每个支撑杆36在该固定装置32的两侧延伸。该支撑杆36形成大致悬臂状并且可弹性变形。支撑杆36对称地在该固定装置32的两侧延伸。
每个防振重物38设置在支撑杆36的前端。该防振重物38具有预定的重量,由具有高比重的金属材料制成,并且由在体积较小的同时能增加重量的材料制成,但该防振重物38的材料不限于金属。该防振重物38被与该光拾取器基座10的上表面相隔预定距离的支撑杆36支撑。因此,该防振重物38吸收被传送到该支撑杆36的振动,该支撑杆36在振动时可弹性变形。在该实施方式中,该防振重物38具有长方形形状,但该防振重物38的形状并不限于此,该防振重物38可具有各种形状。另外,该防振重物38可通过若干片接合形成。
在该实施方式中,考虑下列情况设计该减振体30。也就是说,考虑该支撑杆36的长度、截面形状以及杨氏模量和该防振重物38的位置和重量中的一个或适当组合来设计该减振体30。当考虑上述情况设计该减振体30时,避免了该光拾取器基座10的固有频率,因此可防止共振的发生。
这在下面进行详细描述。当假设其他条件相同的情况下,如果该支撑杆36的长度被延长,则振动支撑杆36的振幅增大并且振动频率减小。可选择地,如果该支撑杆36的长度被缩短,则振动支撑杆36的振幅减小并且振动频率增加。因此,如果该支撑杆36的长度被延长,则该光拾取器基座10能得到振动频率范围的变化。也就是说,当假设该光拾取器基座10的固有频率为210Hz时,如果该光拾取器基座10以固有频率210Hz振动,则发生共振。因此,在这种情况下,通过使用具有长度相对长的支撑杆36的该减振体30将该光拾取器基座10的振动改变为210Hz或更小,来防止共振发生。这种频率范围的改变能通过适当组合上述因素(例如支撑杆36的长度)而得到。
另外,该减振体30根据盘的双倍速度设计,由此最小化振动。例如,当盘以高双倍速度运转时,通过进一步缩短该支撑杆36的长度,使盘的刚性增加,并且当盘以低双倍速度运转时,通过延长该支撑杆36的长度,使盘的刚性降低。
在该实施方式中,该防振重物38能减小在如图1所示的X轴和Z轴方向上产生的振动。另外,为了减小Y轴方向(即该支撑杆36的延伸方向)上的振动,该防振重物38可以设置在与该支撑杆36的延伸方向垂直的方向上。该减振体30不限于图1和2所示的结构。也就是说,均可以形成这样的结构:在该减振体30处放置两个固定装置32,并且在固定装置32之间及其两侧的位置通过该支撑杆36支撑防振重物38。在这种情况下,一共设置3个防振重物38以减小光拾取器基座10的振动。
下面详细描述具有上述结构的本发明的盘驱动器的减振装置的操作。
当盘复制信号输入到本发明的该盘驱动器时,主轴马达18被驱动并且由此转台20与盘一起旋转。导螺杆24通过进给马达22的驱动旋转,并且光拾取器16在通过与导螺杆24的旋转互锁而在光拾取器传输窗12中移动的同时向盘的信号记录面辐射光。
这样,在盘被复制并且高速旋转的过程中,由于盘的偏心或偏转,在光拾取器基座10中可能产生振动。如图1所示,可能在光拾取器基座10中沿X轴和Z轴方向产生振动。这种情况下,在光拾取器基座10中产生的振动能通过防振动重物38减小。
例如,当在光拾取器基座10中沿Y轴方向产生振动时,该防振重物38与可弹性变形的支撑杆36连接,并且因此该减振体30在沿Y轴方向振动的同时吸收光拾取器基座10所产生的振动。由于该防振重物38具有预定的重量,因此该防振重物38吸收通过该支撑杆36接收的振动,由此最小化振动。
图3为本发明的盘驱动器的减振装置的频率响应对照图表。该图表对照本发明的减振体30存在与不存在的情况,并且对照在X轴和Z轴方向产生振动的结果。
在该图表中,能够看出当减振体30存在时,与减振体30不存在时相比,产生的振动非常小。具体地,显著的振动差异存在于由区域A所示的频率范围内。能够看出与X轴方向的振动相比,Z轴方向上的振动十分显著地减小。这是由于减振体30的防振重物38在重力方向上被支撑,重力方向的Z轴振动被更有效地减弱。
图4和5为说明本发明的另一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图。如图4所示,在本发明的另一实施方式中,弯曲形状的第一支撑杆36a和第二支撑杆36b设置在减振装置30中。
具体地,在第一支撑杆36a中,线性部37a从固定装置32延伸。从固定装置32延伸的该线性部37a在大致正交方向上从弯曲部37b弯曲。图4示出了弯曲部37b在正交方向上弯曲,然而弯曲角度可作各种改变。
在第二支撑杆36b中,设置对应于第一支撑杆36a的线性部33a和弯曲部33b。也就是说,第一和第二支撑杆36a和36b以轴对称形式附接到固定装置32。与线性类型不同,包括弯曲的第一和第一支撑杆36a和36b的减振装置30能减小弯曲方向的振动。也就是说,当在Y方向上设置线性部37a和33a,并且在X方向上设置弯曲部37b和33b时,X方向和Y方向的振动都能被减小。
如图5所示,本发明的另一实施方式的减振装置30包括弯曲的、从固定装置32延伸的第一和第二支撑杆36a和36b。然而,图5中的该减振装置30的弯曲方向与图4中的减振装置30的弯曲方向不同。也就是说,弯曲部37b和33b沿相反的方向设置。
图6为说明本发明的另一个实施方式中的盘驱动器的减振装置的结构的立体图。
如图6所示,本发明另一实施方式的减振装置30能调整第一和第二防振重物38a和38b与固定装置32之间的距离。如上所述,第一和第二支撑杆36a和36b的长度是与振动范围相关的因素,在该振动范围内该减振装置30能减小振动。因此,在其中第一和第二防振重物38a和38b的位置可以调整的该减振装置30能非常有效地响应振动。当形成在第一和第二支撑杆36a和36b的外螺纹31在旋转时被插入形成在固定装置32或防振重物38a和38b的至少一个中的内螺纹(未示出)时,执行位置的调整。当驱动器(未示出)运转时,可通过控制器(未示出)产生的控制信号执行相同长度的调整。当支撑杆36a和36b的长度通过驱动器进行调整时,减振装置30能有效地响应振动根据盘的转速的变化。也就是说,通过适当地调整支撑杆36a和36b的长度以响应盘的低速旋转阶段和高速旋转阶段,振动能被最小化。
前述实施方式及其优点仅仅是示例性的,并不理解为限定本发明。本教导能容易地应用于其他类型的装置。前述实施方式的描述旨在解释说明,并不是限定权利要求的范围。许多选择、修改和变型对本领域技术人员都是显而易见的。

Claims (11)

1、一种减振装置,包括:
固定装置;
支撑杆,该支撑杆从所述固定装置延伸,并且由于外部振动而在弹性变形的同时进行振动;以及
防振重物,该防振重物设置于所述支撑杆中并用于向该支撑杆提供重量。
2、如权利要求1所述的减振装置,其中,所述支撑杆从所述固定装置的至少一侧延伸并具有线性形状。
3、如权利要求1所述的减振装置,其中,所述支撑杆从所述固定装置的至少一侧延伸并具有至少弯曲一次的形状。
4、如权利要求1所述的减振装置,该减振装置进一步包括位置调整单元,该位置调整单元用于调整所述防振重物与所述固定装置之间的距离。
5、一种盘驱动器,包括:
用于移动光拾取器的光拾取器基座,;
主轴马达,该主轴马达安装在所述光拾取器基座的前端以提供旋转盘所需的动力,并且在该主轴马达中用于安装盘的转台设置于旋转轴上;以及
至少一个减振装置,其中在所述光拾取器基座的至少一个表面上设置一侧连接到悬臂状的支撑杆的防振重物,并且其中所述防振重物与所述光拾取器基座的一个表面分离以吸收在所述光拾取器基座中产生的振动。
6、如权利要求5所述的盘驱动器,其中,所述减振装置包括:
固定装置,该固定装置固定地安装在所述光拾取器基座的一表面上;
支撑杆,该支撑杆从所述固定装置的一侧延伸并具有可弹性变形的悬臂形状;以及
防振重物,该防振重物设置于所述支撑杆的前端。
7、如权利要求6所述的盘驱动器,其中,所述防振重物关于在所述固定装置的两侧设置的所述支撑杆对称地设置。
8、如权利要求6所述的盘驱动器,其中,所述支撑杆具有至少弯曲一次的形状。
9、如权利要求6所述的盘驱动器,其中,两个固定装置安装在所述光拾取器基座的一表面上,并且所述防振重物在所述固定装置之间的位置及两侧处被所述支撑杆支撑。
10、如权利要求5至9中任一项所述的盘驱动器,其中,所述减振装置设置在所述主轴马达所设置的部分的相反侧。
11、如权利要求10所述的盘驱动器,其中,通过所述支撑杆的长度、截面形状和杨氏模量以及所述防振重物的位置和重量中的一个或适当组合来设计所述减振装置。
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